(5) ИНСТРУМЕНТ дл ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ(5) TOOL FOR HANDLING PRODUCTS FROM RUBBER
Изобретение относитс к технолог обработки эластичных материалов, в частности к механической обработке предварительно сформованных заготов из резины. Резец предназначен дл токарной обработки цилиндрических, конических и сферических поверхностей на стенках. Известен резец дл резины в виде ножа, состо щий из клиновидного корпуса, державки и роликов, служащих дл расклинивани отрезаемого каучука или. резины 3При работе таким резцом затрудне но удаление срезаемого материала, достижение высокого качества обраба тываемой поверхности. Наиболее близким из известных в л етс инструмент дл обработки изделий из резины, состо щий из державки и рабочей части с острой режу щей кромкой С2 3Обтачивать деталь таким инструментом в упор, обрабатывать сферические наружные и внутренние поверхности невозможно без посто нной перестановки резца. Кроме того, недостатком данного резца вл етс сложность его изготовлени и заточки, мала износостойкость . Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и улучшение условий резани . Это достигаетс тем, что в инструменте дл обработки изделий из резины , состо щем из державки и рабочей части с острой режущей кромкой, согласно изобретению рабоча часть выполнена Г-образной фор|ф| с передним углом каждой режущей кромки 50-60. На фиг. 1 по,казан инструмент, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид свеоху; на фиг. 3 и - сечени режущей кромки резца; на фиг. 5 - обработка цииндрической детали (I-IV - последовательность обработки); на фиг. 6 и 7 обработка сферической детали, Резец состоит из державки 1, рабочей части . и твердосплавной вставки 3. Рабоч а часть 2 выполнена Г-образной формы, а кажда режуща кромка выполнена с передним углом 50-60 . Выполнение рабочей части Г-образной формы облегчает сход стружки. При обычном выполнении рабочей части стружка сходит на державку, накапливаетс на резце и способствует деформации и образованию разрывов обрабатываемого материала, а в данной конструкции стружка под действием центробежной силы беспреп тственно отводитс из зоны резани , не деформиру обрабатываемый материал. Работа инструмента не требует большого количества перестановок при обработке различных поверхностей (фиг. 5-7). Кроме того, такое выполнение рабочей части облегчает заточку режущих кромок. Выполнение передних углов 50-60 обусловлено тем, что при переднем угле менее 5О ухудшаетс сход стружки по передней поверхности т.е. ухудшаютс услови резани , а при выполнении углов более 60 уменьшаетс прочность режущей кромки, что ведет к поломке инструмента-резца.The invention relates to a process for the treatment of elastic materials, in particular to the machining of preformed rubber blanks. The cutter is designed for turning cylindrical, conical and spherical surfaces on the walls. A knife cutter for rubber is known, consisting of a wedge-shaped body, a holder and rollers used to wedge the cut rubber or. rubber 3When operating such a cutter, it is difficult to remove the material being cut, achieving high quality of the surface to be treated. The closest known tool for processing rubber products, consisting of a holder and a working part with a sharp cutting edge C2 3. Sharpening a part with such a tool into the support, it is impossible to handle spherical outer and inner surfaces without permanent permutation of the tool. In addition, the disadvantage of this cutter is the complexity of its manufacture and sharpening, wear resistance is low. The aim of the invention is to simplify the construction and improve the cutting conditions. This is achieved by the fact that in the tool for processing rubber articles, consisting of a holder and a working part with a sharp cutting edge, according to the invention, the working part is L-shaped | f | with a rake angle of each cutting edge 50-60. FIG. 1 by, cauldron tool, side view; in fig. 2 - the same, kind of sweet; in fig. 3 and - sections of the cutting edge of the tool; in fig. 5 - processing of cyindric detail (I-IV - processing sequence); in fig. 6 and 7 machining of a spherical part, the cutter consists of a holder 1, the working part. and carbide inserts 3. The working part 2 is made L-shaped, and each cutting edge is made with a front angle of 50-60. The implementation of the working part of the L-shaped facilitates the gathering of chips. In a typical working part, the chips come off onto the holder, accumulate on the tool and contribute to the deformation and the formation of gaps of the material being processed, and in this design, the centrifugal force shifts freely from the cutting zone without deforming the material being processed. The operation of the tool does not require a large number of permutations in the processing of various surfaces (Fig. 5-7). In addition, this implementation of the working part facilitates sharpening of the cutting edges. The execution of the front corners 50-60 is due to the fact that when the front angle is less than 5 °, the chip flow along the front surface worsens, i.e. cutting conditions deteriorate, and when making angles greater than 60, the cutting edge strength is reduced, which leads to a tool breakage.