SU977068A1 - Центробежный классификатор - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  классификации дисперсных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известен многодисковый центробежный классификатор с верхним диском, покрывающим р д нижних, и движением раздел емой смеси от периферии к центру рото . ра 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность классификации при разделении материала с низкой плотностью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  центробежный классификатор , включающий корпус, приспособлени  дл  подачи исходного материала и отвода продуктов разделени , ротор, выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверсти ми 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  эффективность классификации.

Цель изобретени  - повышение эффективности классификации за счет увеличени  времени пребывани  частиц в зоне сепарации и дополнительных поворотов потока газовзвеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежном классификаторе, включающем корпус, приспособлени  дл  подачи исходного материала и отвода продуктов разделени , ротор выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверсти ,0 ми, отверсти  на каждом диске выполнены со смещением относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещени  отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составл ет половину величины центрального

15 угла между соседними отверсти ми диска.

На фиг. 1 изображен классификатор общий вид; на фиг. 2 - два соседних диска в сборе, разрез; на фиг. 3 - тр же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на

20 фиг. 2.

Центробежный классификатор включает корпус 1, приспособление 2 дл  подачи материала , патрубки 3 и 4 дл  отводка, соответственно , грубой и тонкой фракций, привод 5, ротор, состо щий из вала 6, с жестко устаноапенными на нем дисками 7. На каждом диске на одинаковом рассто нии от оси ротора выполнены отверсти , смещенные относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещени  отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составл ет половину величины центрального угла (оС) между соседними отверсти ми диска. В нижней части классификатора установлена мешалка 8. . Центробежный классификатор работает следующим образом. Исходный материал в виде газовзвеси через приспособление 2 поступает в нижнюю часть устройства, где предварительно до входа в ротор закручиваетс  мещалкой 8. Затем газовзвесь через отверсти  дисков 7 направл етс  в ротор, где происходит ее разде .чепие на два потока, один из которых под действием центробежной силы, возникаюп1ей за счет вращени  дисков, движетс  от центра к периферии, а другой - под действием перепада давлени  - аксиально . При этом радиальный поток .выносит преимущественно крупные частицы, а аксиальный - мелкие. Отвод грубого продукта через патрубок 3 осуществл етс  при одновременной отдувке промежуточных фракций из сло , накопленного в нижней части классификатора. Дл  эффективной обработки порощков, склонных к слипаемости предусматриваетс  перемещивание этого сло  мещалкой 8. Тонкий продукт, пройд  путь от нижней части ротора до верха, отводитс  через патрубок 4. Благодар  смещению отверстий увеличиваетс  врем  пребывани  частиц в зоне сепарации и вследствие этого увеличиваетс  веро тность выброса 1рубых частиц, т. е. уменьщаетс  попадание их в тонкий продукт . Выбор угла смещени  отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего обусловлен следующими причинами: необходимо обеспечить возможно больший угол поворота потока; как известно , точность разделени  существенно зависит от посто нства границы разделени . Дл  обеспечени  посто нной границы разделени  необходимо, чтобы во всех ступен х разделени  был одинаковый угол поворота потока, что достигаетс  при равном сдвиге всех отверстий каждого последующего диска относительно отверстии предыдущего . Оба эти требовани  выполн ютс  при смещении отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего на половину величины центрального угла между соседними отверсти ми диска. Например , если в каждом диске ротора имеетс  по п 6 отверстий, то величина центрального угла между соседними отверсти ми диска равна. j. |в -«2- 60°. Угол смещени  отверстий последующего диска относительно предыдущего |0 30°. В случае сдвига отверстий на величину угла, меньщую или больщую половины центрального угла между соседними отверсти ми диска, углы поворота потока будут различными , следовательно, и точность разделени  меньще. Дополнительные повороты газовзвеси также способствуют выделению грубых частиц из потока тонкого материала. Применение предлагаемого центробежного классификатора позволит повысить эффективность классификации. Формула изобретени  Центробежный классификатор, включающий корпус, приспособлени  дл  подачи исходного материала и отвода продуктов разделени , ротор, выполненный в виде жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверсти ми , отличающийс  1-ем, что, с целью повыщени  эффективности классификации за счет увеличени  времени пребывани  частиц в зоне сепарации и дополнительных поворотов потока газовзвеси, отверсти  на каждом диске выполнены со смещением относительно отверстий соседних дисков, приче .м угол смещени  отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составл ет половину величины центрального угла между соседними отверсти ми диска. Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 542574, кл. В 07 В 7/083, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 404519, кл. В 07 В 4/08, 1971 (прототип ) .

L

У///Л

1

.//.ТГ.

1 F

V X X X N. xl Л. XXT

Ф//г. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Центробежный классификатор, включающий корпус, приспособления для подачи исходного материала и отвода продуктов разделения, ротор, выполненный в виде 30 жестко установленного на аксиально расположенном валу набора дисков с отверстиями, отличающийся Тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет увеличения времени пребывания частиц в зоне сепарации и дополнительных 35 поворотов потока газовзвеси, отверстия на каждом диске выполнены со смещением относительно отверстий соседних дисков, причем угол смещения отверстий последующего диска относительно отверстий предыдущего диска в плане составляет половину величи⁴⁰ ны центрального угла между соседними отверстиями диска.