SU976265A1 - Установка дл термообработки мелкодисперсного материала - Google Patents

Description

(.54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  тепловой обработки мелкодисперсного материала , например цементной сырьевой муки .

Известно многоступенчатое циклонное устройство дл  тепловой обработки мелкодисперсного материала, включающее последовательно подключенные циклоны-теплообменники, соединенные между собой газоходом и материалопроводами , и вращающуюс  печь 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что процесс декарбонизации материала осуществл етс  во вращающ4йс  печи, что приводит к увеличени  .ее размеров и большому расход: топлива.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  установка дл  термообраёотки мелкодисперсного материала, содержаща  многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор , выполненный в виде последовательно соединенных расположенных соосно вихревых камер, и вра- , щающуюс  печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами 2 .

Недостатком известного устройства  вл етс  малое пребывание частиц сырьевой смеси в зоне обжига (,декарбонизации ) и провал необожженного материала в приемное устройство печи за счет неравномерности потока материала по сечению рабочей каме10 ры.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности декарбонизации сырьевой смеси.

Поставленна  цель достигаетс 

15 тем, что в установке дл  термообработки мелкодисперсного материала, содержащей многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненный в виде последовательно

20 соединенных вихревых камер, и вращающуюс  печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами , вихревые кгмеры выполнены в виде наклонных верхних и нижних ци25 линдров, попарно сообщающихс  между собой тангенциальными патрубками, введенными из нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и нижних цилиндрах .

На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1.

К печи 1 через шахту 2 подключен вихревые камеры в виде наклонных ци линдров 5,соединенных тангенциальными патрубками 4. в нижние тангенциальные патрубки введены точки 5. В центре установки помещен циклон 6 из которого выведен V-образный газоход , а к его развилкам подключены циклоны 7.

Патрубки 4 создают обратную закрутку потоков в верхних цилиндрах относительно нижних, не образу  мервых застойных зон, преп тствующих ссыпанию сырь  вниз при аварийной остановке декарбонизатора.

Установка работает следующим образом .

Сырьева  смесь поступает в газоходы циклонов 7 с температурой 300400°С из предыдущей ступени циклонного теплообменника. В циклонах 7 сырьева  смесь подогреваетс  до температуры 600-800°С, откуда по течкам 5 поступает в тангенциальные входные патрубки нижних наклонных цилиндров 3, где сме1аиваетс  с топливом , воздухом и поступающими из печи 1, через шахту 2 гор чими печными газами, образу  газопылевоздушную гор чую смесь плюс сырье).

В наклонных цилиндрах 3 происходит возгорание смеси и частичное выгорание топлива при температуре около 1000°С.

В дальнейшем гор ча  смесь проходит через патрубки 4 с обратной закруткой во вторые наклонные цилиндры 3, где происходит полное выгорание топлива при температуре около 1000 С, сырьева  смесь при этой температуре полностью декарбонизируетс  и вместе с гор чими газами поступает в циклон 6, где происходи разделение обработанной (декарбонизированной ) сырьевой смеси и газов.

Гор чие газы поступают в циклон 7 на подогрев сырьевой смеси. Декарбонизированна  сырьева  смесь поступает из циклона 6 через шахту 2 во вращающуюс  цементную печь 1.

Предлагаема  конструкци  декарб®низатора имеет следующие преимущества перед существующими: увеличено врем  пребывани  частиц в зоне теплообмена ; происходит более равномерQ ный теплообмен из-за более равномерного распределени  сырь  по газовому потоку ; из-за стабильности газо-пылевого потока происходит равномерна  теплова  обработка разных

с по величине частиц сырь  - отсутствует провал необожженного материала в печь ; отсутствует догорание топлива в циклонах, а значит, отход щие газы в газоходы поступают с меньшей

температурой.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  термообработки мелкодисперсного материсша, содержаща  многоступенчатый циклонный теплообменник , декарбонизатор, выполненный в виде последовательно соединенных вихревых камер, и вращающуюс  печь,

   0 соединенные между собой газоходами и материалопроводами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности декарбонизации материала, вихревые камеры выполнены в виде наклонных верхних и нижних цилиндров, попарно сообщающихс  между собой тангенциальными патрубками, введенными из нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и -нижних цилиндрах.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   5 W 356437, кл. F 27 В 7/34, 1971.
2. 2. Патент Англии 1423875, кл. F 4 В, 1976.

   Cdfp&e

   1 I

   Ф1Л.1

   Tonjtulh Воздух

   ВадЛ