SU975732A1 - Резинова смесь на основе диенового каучука - Google Patents

Description

групп соединений | г ff и lit обусловл вает высокую степень имгибировани  термоокислительной деструкции на всех стади х переработки и эксплуа тации вулканизуемой резиновой смес Стоимость полученного продукта 1,5-2,0 раза ниже стоимости извест ного неокрашиваннцего антиоксиданта продукта 2246. Применение композигщи (системы Фенольных стабилизаторов позвол ет существенно повысить качество выпускаемых изделий и снизить их себ стоимость, Пр и м ёр1. Готов т резинову смесь следукАцег-о состава, мае.ч: Натуральный каучук светлый креп (НК) Стеарин1 0 Окись цинка30 0 Окись магни 3 О Мел40., О ТиураМ0 4 Сера2,0 Стабилизатор Переменное количество В табл.1 приведены Физико-механ ческие 17окаэатели резиновых смесей содержа цих предлагаемую систему фе |Нольных стабилизаторов и продукт НГ-224б и вулканизатов из них. Пример2. Готов трезинову смесь Следующего состава,мае.ч; Изопреновый каучук СКИ-ЗС ,70,0 Бутадиен-стироль-. ный .каучук СКС-ЗОАРКИН30 0 Стеарин1., О ТиурамО-, 11 Каптакс2., О Окись цинка5 0 Титановые белилаHi:О Мел42 0 Литопон20 0 Сера1,8 Стабилизатор Переменное количество В табл.2 приведены физико-механические показатели вулканизатов {143в)40). Примерз. Готов т резиновую смесь дл  передовой резины клееной обуви следующего состава, мае.ч: СКС-ЗО АРКПН 30.,556 СКИ-3 НТ . Каолин36,111 Каптакс2,333 Стег рин1,000 Мел сепарированныйЗб .,Ш Сера1,792 Стабилпласт-б2 Тиурам 0,194 Белила цинковые Стабилизатор 1,000 Вулканизаты обувного производства , полученные при 40 имеют .показатели, приведенные в табл.3, Из приведенных примеров следует, что использование предлагаемой системы стабилизаторов обеспечивает повышение стабильности вулканизатов при термоокислении, а также увеличивает сопротивление их многократным деформаци м (раст жению) по сравнению с используемым. Поскольку предлагаема  система стабилизаторов в 1,5-2 раза дешевле известной, а свойства резин с ней улучшаютс , использование такой системы стабилизаторов обеспечит получение значительного экономического эффекта-. Внедрение предлагаемой резиновой смеси в производство не требует изменени  технологии и ее производство может осуществл тьс  на известном Оборудовании. Таблица

Свойства невулканизованных смесей

Стойкость смесей к подг вулканизации при , мин

Свойства вулканизатов

Сопротивление разрыву, МПа 17,4

18

18

19,8

19,8

18,1

Относительное удлинение , %

Остаточное удлинение,%

Коэффициент теплового

старени  (по прочности)

при 90 С за 3 сут .

Сопротивление многократному раст жению (100%), тыс. циклов до разрыва образца

Сопротивление старению в свободном состо нии

коэффициент естественного старени  по прочности за 90 сут . .:

коэффициент теплового

старени  при

за 48 ч

Сопротивление разрыву, МПа 16,4 Относительное удлинение,% 670 остаточное удлинение, %28

Продолжение табл. 1

800 20

800 20

0,76

0,61 32,6 55,9

0,78

0,81

0,71 0,66

Т а б л и ц а 3

17,7 670 27

Сопротивление раэдиру, кг/см

Твердость по Иору

Коэффициент теплового старени , по прочности при ч

Износостойкость (по гост 9026-74), мин

Продолжение табл. 3

12,5 46-47

0,85 600

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая вулканизующую группу, светлый наполнитель, мягчитель и неокрашивающий антиоксидант, отличающаяся тем,, что, с целью повышения устойчивости к тепловому старению резин из данной смеси, последняя в качестве не_}окрашрвающего антиоксиданта содержит композицию из моно-, бис-, и_ трис— фенолов следующих формул I , Н-щ 'при соотношении по весу ρ s hs фсоответственно (5-25):(65-80):(5-20), а 30 компоненты, смеси взяты в следующем количестве, мас.ч: Диеновый каучук100

   Светлый наполнитель20-80

   Мягчитель2-8

   35 вулканизующая группа 2,5-11,5

   Указанный антиоксидант0,5-2