SU975052A1 - Установка дл синтеза жидкого топлива - Google Patents
Установка дл синтеза жидкого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- SU975052A1 SU975052A1 SU802919830A SU2919830A SU975052A1 SU 975052 A1 SU975052 A1 SU 975052A1 SU 802919830 A SU802919830 A SU 802919830A SU 2919830 A SU2919830 A SU 2919830A SU 975052 A1 SU975052 A1 SU 975052A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- reactor
- catalyst
- regenerator
- synthesis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Изобретение относи тс к конструк- ци м химических реакционных установок с катализатором и может быть использовано в химической промышленности дл получени синтетического топлива.
Известны каталитические реакторы, содержащие корпус и расположенные снаружи корпуса теплообменные рубашки 1.
Однако конструктивное оформление известных реакторов не способствует разрешению вопроса быстрого и интен сивного отвода тепла реакции, чта приводит к снижению производительности и низкому качеству. Загрузка и разгрузка катализатора из реактора вызывает затруднение, так как требует соблюдение большой предосторожности от окислени катализатора.
Наиболее близкой к предложенной по конструкции и достигаемому эффекту вл етс установка, дл синтеза жидкого топлива, включающа реактор, регенератор, переточную трубу, соедин ющую нижнюю часть реактора с регенератором, циклон, установленный между реактором и регенератором, штуцер входа псевдоожижающего газа, под-;соединенный к переточной трубе, ис ,точник псевдоожижающего газа, подсоег:
динённый к штуцеру, и устройства за .грузки и выгрузки катализатора и ре- , агентов 2.
Однако известна установка непригодна дл производства синтетического топлива из-за низкой эффективности процесса.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса путем улучшени
теплообменных процессов и рекуперации тепла реакции. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл синтеза жидкого топлива, вкгаочающа реактор, реге15 нератор, переточную трубу, соедин ющую нижнюю часть реактора с регенератором , циклон, установленный между реактором и регенератором, штуцер
ввода псевдоожижгиощего газ4, подсое20 диненный к переточной трубе, источник псевдоожижающего газа, подсоединенный к штуцеру, и устройства загрузки и выгрузки катализатора и реагентоЪ , снабжена расположенными
25 друг над.другом и снаружи нижней части реактора двум резервуарами и
.тепловыми трубками с радиаторами, нижние части которьах помещены в ниж )НИй jsesepByap, а верхние с радаато30 рами - в верхний резервуар. Дополнительно реактор, регенерато и циклон снабжены теплообменными рубашками , причем теплообменна рубашка реактора своей нижней частью соединена с нижним резервуаром, а верхний резервуар установлен на ней, при зтом теплообменна рубашка циклона соединенег с теплообменной рубашкой реактора и нижним резервуаром„ Кроме того,установка снабжена вен тил тором, coeAHHeHHfcBvs с верхним резервуароМо Источник псевдоожижающего газа вы полнен в виде газгольдера. На чертеже изображена технологическа схема установки, общий вид. Установка дл синтеза жидкого топ лива состоит из реактора 1, имеющего два патрубка 2 и 3 дл ввода сырь и отвода парогазовой смеси из охладительной рубашки 4. На охладительно рубашке 4 располагаютс два резервуара - один в нижней части - нижний резервуар 5, а другой в средней части - верхний резервуар 6 В резервуары вставлены тепловые трубки 7 гор чими концами в нижний: резервуар а холодными концами, на которых надеты радиаторы 8, в верхний резервуар . Нижний резервуар имеет патрубок 9, который посредством насоса 10 и вертикальной трубы 11 соединен с патрубком 12 охладительной рубашки 4 и патрубком 13 на циклоне, на линии которого установлен вентиль 14. ,На циклоне 15 имеетс охладительна рубашка 16 с патрубком 17, д оторый соединен посредством трубы с патрубком 18 охлаждающей рубашки реактора Верхний резервуар, расположенный на средней части поверхности охлаждающей рубашки реактора, имеет два патрубка - патрубок 19 соединен с вентил тором 20, а патрубок 21 - с воздуховодом 22. Реактор соединен посредством переточной трубы 23 с регенератором 24, который обт нут нагревательной рубашкой 25, имеющей два патрубка - патрубок 26 дл ввод теплоносител , поступающего из топки 27, и патрубок 28 дл отвода отработанного теплоносител в дымовую трубу 29. В верхней части на регенераторе надеты пластины 30, которы помещены в камеру 31. Камера имеет внизу патрубок 32,. который соединен с вентил тором 33, верхний патрубок 34соединен с воздуховодом. Регенер тор вверху соединен через патрубок 35с циклоном, который расположен н реактором. Патрубок циклона 36 соед нен с газгольдером 37, который соединен с нагнетателем 38, последний соединен с патрубком 39 переточной трубы. Внизу регенератора расположе на емкость 40., котора имеет патрубок 41. Установка работает следующим об-, разом. В реактор 1 сверху вниз движетс катализатор. Против движени потока катализатора вводитс через патрубок 2 окись углерода и водород в определенном соотношении, которое зависит от примен емого катализатора. Из патрубка 3 отводитс парогазова смесь, которую направл ют на охлаждение и выделение легких фракций от т желЕлх.. Чтобы в процессе синтеза температура реакции поддерживалась на одном уровне , реактор .охлаждают снаружи водой. Из нижнего резервуара 5 через патрубок 9 забирают насосом 10 охлажденную воду и подают ее в охладительную рубашку 4 через патрубок 12. Холодна вода ог.1ывает поверхность реактора, отнимает тепло от реакции синтеза и не дает нагреватьс катализатору, при этом вода нагреваетс и поступает в нижний резервуар,где установлены гор чие концы тепловЕлх трубок 7,а в верхнем резервуаре 6 вставлены холодные концы тепловых трубок,на которых надеты радиаторы 8.При помощи вентил тора 20 подаетс воздух через патрубок 19 в верхний резервуар, от которого отводитс тепло через патрубок 21 в воздуховод,22. Нагрета вода в нижнем резервуаре охлаждаетс при помощи тепловых трубок, заполненных рабочим телом, имеющим в процессе циркул ции свое агрегатное состо ние. Катализатор из реактора поступает через переточную трубу 23 в регенератор 24. В переточной трубе имеетс патрубок 39, куда нагнетателем 38 подаетс азот из газгольдера 37 дл подъема катализатора снизу вверх и через патрубок 35 вводитс в циклон 15. ЦиЛлон имеет патрубок 36, через который отводитс азот в газгольдер, а катализатор - в реактор. Таким образом, регенератор вл етс замкнутой траекторией, по которой перемещаютс катализатор и азот. Регенератор также служит дл отделени парафина от катализатора. Регенераци катализатора осуществл е гс путем ввода теплоносител - дымовых газов из топки 27 через патрубок 26 в нагревательную рубашку 25, а отработанный теплоноситель - дымовые газы - отводитс через патрубок 28 и направл етс в трубу 29. Ниже камеры 21 периодически в регенератор ввод т гор чее масло дл растворени парафина, отложившегос на поверхности катализатора. В регенератор может быть также введен пар через патрубок 39,. Из регенератора масло с парафином стекает в емкость 40, из которой удал етс через патрубок 41. Вверху на регенераторе-насажены пластины 30, которые помещены в камеру 31, через патрубок 32 этой камеры продуваетс воздух вентил тором 33 с целью охлаждени катализатора и отводитс нагретый воздух через патрубок 34 в воздуховод 22, Циклон 15 имеет охладительную рубашку 16 дл охлаждени катализатора, дл этого через вентиль 14 поступает вода в патрубок 13, затем через патрубок 17 и по трубе 18 вводитс в охладительную рубашку 4 реактора.
Использование предлагаемой установки дл синтеза жидкого топлива обеспечивает поддержани температуры реакции, необходимой дл интенсификации процесса синтеза, без применени хладагента - воды.
Claims (1)
1.Патент„Японии № 43-3483, кл. 15 Е 2, опублик, 08,02,68.
2,За вка Великобритании W 1482128 кл, В 1 F, опублик, 03,08,77,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919830A SU975052A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Установка дл синтеза жидкого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802919830A SU975052A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Установка дл синтеза жидкого топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU975052A1 true SU975052A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20893800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802919830A SU975052A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Установка дл синтеза жидкого топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU975052A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474468C2 (ru) * | 2008-04-25 | 2013-02-10 | Технише Верке Лудвигсхафен АГ | Установка, способ и применение реактора для изготовления сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802919830A patent/SU975052A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474468C2 (ru) * | 2008-04-25 | 2013-02-10 | Технише Верке Лудвигсхафен АГ | Установка, способ и применение реактора для изготовления сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ |
US9592485B2 (en) | 2008-04-25 | 2017-03-14 | Technische Werke Ludwigshafen Ag | Device, method and use of a reactor for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100247678B1 (ko) | 코우크스 침적물로 오염된 촉매를 유동층내에서 재생시키는 방법 및 장치 | |
US4965232A (en) | Process for fluidized-bed catalyst regeneration | |
CN101432065B (zh) | 固定床吸热反应内燃交换反应器 | |
US4615992A (en) | Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed | |
US3982901A (en) | Heat transfer element and tuyere for fluidized bed reactor | |
WO2017118301A1 (zh) | 一种催化裂化反应再生方法和装置 | |
US5120691A (en) | Process for regulating or checking the thermal level of a pulverulent solid incorporating a heat exchanger with fluidized bed compartments | |
US3983927A (en) | Heat exchanger for fluidized bed reactor | |
US2853455A (en) | Method of temperature control in fluid catalyst regenerator units | |
JPS5951854B2 (ja) | 流動触媒再生方法と装置 | |
US2466005A (en) | Cracking with a contact mass | |
JP2007501373A (ja) | 高温ガスの冷却装置及び方法 | |
US2499304A (en) | Method and apparatus for hydrocarbon conversion | |
US3215502A (en) | Reformer furnace | |
US2499704A (en) | Process for heating granular solids | |
SU975052A1 (ru) | Установка дл синтеза жидкого топлива | |
US2437383A (en) | Cracking process | |
RU2156160C2 (ru) | Способ и реактор для гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида | |
US3915655A (en) | Process and apparatus for burning gas and vapor mixture produced in the purification of coke gas ovens | |
GB787123A (en) | Apparatus for the catalytic gas reactions in liquid media | |
US2349439A (en) | Contrivance for the heating of gases | |
CN104513670B (zh) | 一种催化裂化方法与装置 | |
US2499624A (en) | Heating granular solids | |
US2662003A (en) | Process for effective catalytic conversion of hydrocarbons | |
US2493526A (en) | Method of controlling the temperature in a fluidized catalyst regeneration process |