Claims (2)
20 из пропаривател , который попадает в бункер над пропаривателем. Это приводит к дополнительному увлажнению, комкованию и образованию конгломератов зерна,, требующих разрушени и ручного труда, при этом частично пар попадает в цех, наруша санитарные нормы, а результатом всего этого вл етс не только нарушение технологического процесса и режимов пропаривани , но и -повышенный расход пара; неподвижности пара и исключение после -набора в пропаривателе установленного давлени , возможности дополнительного проточного пропуска пара дл поддержани установленного давлени на весь период пропаривани приводит к снижению температуры пара и падению его давлени . Это нарушает режим пропариваии , удлин ет цикл пропаривани , дополнительно увлажн ет зерна на 0,6 - 0,9 с не равномерным распределением влаги по всей массе зерна и неравномерным удалением в процессе сушки, в результате крупа приобретает пестрый цвет. Ближайшим вл етс известный пропариватель дл зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический кор пус, верхн и нижн части которого имеют форму конуса и рециркул ционную систему дл пара с конденсатосборником , Однако неподвижный контакт пара с зерном не позвол ет интенсифицирова и стабилизировать режим работы пропа ривател , что приводит к удлинению цикла пропаривани , дополнительному расходу пара и обильному конденсатообразованию его на поверхности зерна который при выгрузке зерна попадает в надсушильный бункер, где в процессе 30 мин отлежки дополнительно увла н ет зерно, усложн последующую суш ку. Целью изобретени вл етс обеспе чение стабильной работы пропаривател . Дл достижени поставленной цели известный пропариватель зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с.затворами, цилиндрический корпус, верхн и нижн части которого имеют форму конуса, и рецир кул ционную систему дл пара с конденсатосборником , снабжен двум цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркул ционной системе и соответственно к верхней и нижней част м корпуса, загрузочное и разгру зочное устройства имеют одинаковую конструкцию и каждое из них образовано р дом патрубков,укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединени с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор выполнен в форме конуса, закрепленного на конце штока с возможностью возвратно-поступательного перемещени по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели. На чертеже показан общий вид пропаривател дл зерна. Пропариватель состоит из загрузочного 1 и разгрузочного 2 устройств с затворами 3, цилиндрического корпуса , верхн 5 и нижн 6 части которого имеют форму конуса, и рециркул ционной системы 7 дл пара с распределительным вентилем 8 и паропроводом 9 подачи пара и конденсатосборником 10. Пропариватель снабжен двум цилиндрическими камерами 11, подсоединенными к рециркул ционной системе 7 и соответственно к верхней и нижней част м корпуса. При этом загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую конструкцию и каждое из них образовано р дом патрубков 12, укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединени с корпусом. В каждой камере 11 размещен поршень 13 со штоком 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени по вертикали. При этом под верхним и над нижним затворами 3 установлены рассекатели 15, предназначенные дл устранени соприкосновени затвора 3 с зерном. Пар в цилиндрическую часть корпуса 4 подаетс по паропроводу 16,а верхнюю и нижнюю части корпуса - через отверсти 17Работа пропаривател дл зерна заключаетс в следующем. При открытии вентил 8 от рециркул ционной системы 7 и паропровода 9 пар под давлением О,«-0,5 МПа подают через впускной паровой распределительный клапан 18 и верхний впускной канал 19 в цилиндрические камеры 11. Под давлением пара поршень 13 совершает движение вниз, одновременно перемеща закрепленный на штоке 1) верхний затвор 3, который образует зазор с верхней 5 конусной частью корпуса 4, что и обеспечивает загру ку зерна через цилиндрический патру бок 12 и этот зазор в корпус. Необхо димо отметить, что как верхний затв 3, так и верхн j часть корпуса k выполнены в виде конуса, причем образующие конус выполнены под углом более естественного откоса влажного зерна, чем и обеспечиваетс свободна загрузка зерна в корпус А. Движение поршн 13 вниз цилиндри ческой камеры 11 осуществл етс под давлением пара на рассто нию, оЬеспе чиваю1цее необходимый зазор- между верхней 5 конусной частью корпуса и верхним затвором 3- После полной загрузки зерна в корпус k срабатывает выпускной паровой распределительный клапан 20 и отработанный пар из камеры 11 через верхний выпускной канал 21 сбрасывают в конден сатосборник 10. После этого открывают верхний затвор 3 и через впускной канал 22 в нижнюю часть поршн 13подают пар, что позвол ет подн ть шток 1 с затвором 3 и перекрыть поступление зерна, а также обеспечить герметичность корпуса t. Обеспе чив полную загрузку зерна в корпус, по паропроводу 16 от рециркул ционной системы 7 подают пар в корпус t до установлени заданного в нем давлени пара. В процессе пропаривани дл поддержани заданного давлени пара в корпусе k в течение всего периода пропаривани через отверсти 17 подают дополнительное количество пара. При этом через отверсти 23 происходит частичный выпуск пара с поддержанием заданного давлени . Отверсти 23 соединены с конденсатосборником 10, что обеспечивает возможность использовани конденсата в дальнейшем на технологические цели, как, например,.нагрева рекуперативного теплообменника и т.п. Проточна дополнительна подача пара в корпус интенсифицируе процесс., так как поддерживает посто нное давление пара и температуру . По истечении установленного периода пропаривани зерна из корпуса выпускает пар до О МПа, затем подают от рециркул ционной системы пар по паропроводу 2k через впускной паровой распределительный клапан 25- Этим достигаетс подн тие штока 14нижней камеры 11 и затвора 3, который образует зазор с нижней конусНОЙ частью корпуса дл выпуска зерна из нижнего цилиндрического патрубка 12. Над нижним затвором 3 установлен нижний п ре дох ран нощи и рассекатель 15, преп тствующий давлению верхнего сло зерна и обеспечивающий свободный ход пор1ин 13 вверх. Как нижний, так и верхний пре дохран ющие рассекатели 15, так и затворы 3 и нижн и верхн 6 и 5 части корпуса k выполнены в виде конуса под углом с образуюецими более естественного угла откоса влажного зерна. Это беспреп тственно позвол ет производить загрузку и выгрузку зерна, а также обеспечивает полную герметичность пара внутри корпуса . После полной выгрузки зерна из корпуса k открывают выпускной распределительный клапан 26 и по нижнему выпускному каналу 27 производ т сброс отработанного пара в конденсатосборник 10. Затем закрывают клапан 26 и открывают впускной клапан 25, подают пар в нижнюю цилиндрическую камеру 11 и в верхнюю часть поршн 13, что обеспечивает перемещение его вместе со штоком I и затво ром 3 вниз и герметичное прилегание затвора 3 к нижней конусной части корпуса 4. Далее начинаетс новый цикл работы пропаривател дл зерна, Предлагаемый пропариватель стабилизирует и интенсифициру-ет процесс пропаривани с повышением производительности его работы нз 2Q%, прост в обслуживании, надежен в работе и обеспечивает полную герметичность пропаривател . Это исключает попадание пара в помещение, улучшает по- требительские достоинства крупы, экономит материальные средства, так как отсутствуют электродвигатели дл привода загрузочного и разгрузочного устройства, а также экономит электроэнергию. При этом управление работой пропаривател дл зерна может быть полностью автоматизировано. Формула изобретени пропариватель дл зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхн и нижн части которого имеют форму конуса, и рециркул ционную систему дл пара с конденсатосборником, отличающ и и с тем, что, с целью обеспечени стабильной работы пропаривател , он снабжен двум цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркул ционной системе и соответственно к верхней и нижней част м корпуса, загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую конструкцию и каждое из них образовано р дом патрубков, укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединени с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор20 from the steamer, which falls into the bunker above the steamer. This leads to additional moistening, clumping and the formation of grain conglomerates, requiring destruction and manual labor, with partial steam entering the workshop, violating sanitary standards, and the result of all this is not only a violation of the technological process and steaming regimes, but also increased steam consumption; the immobility of steam and the exclusion of the set pressure in the steamer, the possibility of additional flow-through steam to maintain the set pressure for the entire steaming period leads to a decrease in the temperature of the steam and a drop in its pressure. This violates the steaming regime, lengthens the steaming cycle, additionally moistens the grains by 0.6–0.9 s with an uneven distribution of moisture throughout the whole grain mass and uneven removal during the drying process, as a result the grits take on a variegated color. The closest is a known grain steamer containing loading and unloading devices with closures, a cylindrical body, the upper and lower parts of which have the shape of a cone and a recirculation system for steam with a condensate collector. However, the fixed contact of the steam with the grain does not allow intensifying and stabilizing the work of the propellant, which leads to the lengthening of the steaming cycle, the additional consumption of steam and its abundant condensation on the surface of the grain which, when unloading the grain of the fall It enters the predrying bin, where during the 30 minutes of extraction, it additionally takes away the grain, the subsequent drying is complicated. The aim of the invention is to ensure the stable operation of the steamer. To achieve this goal, a known grain steamer containing loading and unloading devices with latches, a cylindrical body, the upper and lower parts of which have the shape of a cone, and a recycling system for steam with a condensate collector, is equipped with two cylindrical chambers connected to a recirculation system and respectively, to the upper and lower parts of the hull, the loading and unloading devices have the same design and each of them is formed by a series of pipes reinforced around the circumference an appropriate cylindrical chamber at the point of its connection with the housing; each piston with a rod is placed in each chamber, and each bolt is made in the form of a cone fixed at the end of the rod with the possibility of reciprocating vertical movement, while below and above the lower bolts dividers. The drawing shows a general view of the steamer for the grain. The steamer consists of loading 1 and 2 discharging devices with valves 3, a cylindrical body, the upper 5 and lower 6 parts of which have the shape of a cone, and a recirculation system 7 for steam with a distribution valve 8 and a steam supply pipe 9 and a condensate collector 10. The steamer is equipped with two cylindrical chambers 11 connected to the recirculation system 7 and respectively to the upper and lower parts of the housing. In this case, the loading and unloading devices have the same structure and each of them is formed by a series of nozzles 12, reinforced around the circumference of the respective cylindrical chamber at the point of its connection with the housing. In each chamber 11 a piston 13 is placed with a rod 1 with the possibility of reciprocating movement vertically. At the same time, below the upper and above the lower valves 3, the dividers 15 are installed, designed to eliminate the contact of the gate 3 with the grain. The steam into the cylindrical part of the body 4 is supplied through the steam line 16, and the upper and lower parts of the body through the holes 17. The operation of the steamer for the grain is as follows. When opening the valve 8 from the recirculation system 7 and the steam line 9, steam under pressure O, - 0.5 MPa is fed through the inlet steam distribution valve 18 and the upper inlet channel 19 into the cylindrical chambers 11. Under the pressure of the steam, the piston 13 moves downward moving the top bolt 3 fixed on the rod 1), which forms a gap with the upper 5 conical part of the body 4, which ensures the grain is loaded through the cylindrical patr on the side 12 and this gap into the body. It is necessary to note that both the upper gantry 3 and the upper j part of body k are made in the form of a cone, and the cone forming at an angle of more natural slope of wet grain, which ensures free loading of grain into body A. Piston 13 moves down cylindrical chambers 11 is carried out under the steam pressure at a distance, imbibing the necessary gap between the top 5 cone part of the body and the upper gate 3- After the grain is fully loaded into body k, the exhaust steam distribution valve 20 is actuated and The steam from chamber 11 is discharged into the condensation tank 10 through the upper discharge channel 21. Then the upper gate 3 is opened and steam is fed through the inlet channel 22 to the lower part of the piston 13, which allows the stem 1 with the gate 3 to be lifted and the grain flow to be blocked, and also ensure the tightness of the housing t. Having ensured full loading of grain into the body, steam line 16 from the recirculation system 7 supplies steam to the body t until the vapor pressure specified in it is established. In the steaming process, in order to maintain a predetermined vapor pressure in the housing k, an additional amount of steam is supplied through the openings 17 during the entire steaming period. At the same time, through the holes 23, a partial release of steam occurs with the maintenance of a predetermined pressure. The holes 23 are connected to a condensate collecting unit 10, which makes it possible to use condensate for further technological purposes, such as, for example, heating a recuperative heat exchanger, etc. An additional flow of steam into the body is intensifying the process, as it maintains a constant steam pressure and temperature. After a fixed period of steaming of the grain from the body, steam is released up to O MPa, then steam is supplied from the recirculation system through the steam line 2k through the steam inlet distributor valve 25. This raises the stem of the lower chamber 11 and the bolt 3, which forms a gap with the lower cone part housing for the release of grain from the lower cylindrical nozzle 12. Above the lower gate 3 is installed the lower end of the trunk and the divider 15, which prevents the pressure of the upper layer of the grain and provides a free run Porin 13 top. Both the lower and upper precursor dividers 15, as well as the gates 3 and the lower and upper 6 and 5 parts of the body k are made in the form of a cone at an angle with the formation of a more natural angle of slope of wet grain. This allows unhindered loading and unloading of grain, and also ensures complete tightness of the steam inside the housing. After the grain has been completely unloaded from the housing k, the exhaust distribution valve 26 is opened and exhaust steam is discharged through the lower exhaust channel 27 to the condensate container 10. Then the valve 26 is closed and the inlet valve 25 is opened, steam is fed into the lower cylindrical chamber 11 and the upper part of the piston 13 that moves it together with the stem I and the shutter 3 downwards and the tight fit of the shutter 3 to the lower conical part of the housing 4. Next, a new cycle of the steamer for grain begins, the proposed steaming machine ziruet intensifies-steaming process is to increase productivity of his work nz 2Q%, easy to operate, reliable in operation and provides complete tightness steamer. This eliminates the ingress of steam into the room, improves consumer benefits of cereals, saves material resources, since there are no electric motors for driving the loading and unloading device, and also saves electricity. In this case, the operation of the steamer for the grain can be fully automated. An invention steaming device for grain containing loading and unloading devices with closures, a cylindrical body, the upper and lower parts of which have the shape of a cone, and a recirculation system for steam with a condensate collector, and in order to ensure stable operation of the steamer, it is equipped with two cylindrical chambers connected to a recirculation system and, respectively, to the upper and lower parts of the body, the loading and unloading devices have the same design and each and They are formed by a series of nozzles, reinforced around the circumference of the corresponding cylindrical chamber at the place of its connection with the housing, with a piston with a rod in each chamber, and each gate
выполнен в форме конуса, закрепленного на конце штока с возможностью возвратно-поступательного перемещени по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели.made in the form of a cone fixed on the end of the rod with the possibility of reciprocating vertical movement, while dividers are installed under the upper and lower gates.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Неруш Г.С. Аппарат дл тепловой обработки зерна, М., Из-во Министерства заготовки, 1958.Sources of information taken into account during the examination 1. Nerush GS Apparatus for heat processing of grain, M., from the Ministry of Procurement, 1958.
2. Патент Швейцарии № 509826, кл. В 02 В 1/00, опублик. (прототип).2. Swiss patent number 509826, cl. B 02 B 1/00, publ. (prototype).