SU970059A1 - Устройство дл обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, пре*имущественно к цементному производству, где может быть использовано для обжига цементного клинкера при сухом способе производства.

Известна установка для прокаливания или термической обработки порошкообразного материала, содержащая обжиговую печь, охладитель и два агрегата предварительного нагрева с отдельными отверстиями для сырьевого материала и выпуска газа £1]· Существенным недостатком известной установки является недостаточно интенсивный теплообмен между печными газами и сырьевой мукой в запечных подогревателях и, вследствие этого, сравнительно невысокая степень термоподготовки материала до поступления его во вращающуюся печь, что влечет за собой высокий удельный расход топлива на обжиг и низкую производительность печного агрегата.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обжига цементного клинкера, содержащее вращающуюся печь, двухветвенный запечный подогреватель, с газоходами, загрузочными и разгрузочными каналами, одна из ветвей которой го соединена газоходом с загрузочной камерой печи, а вторая - с реактором для дополнительного сжигания топлива [ 2] .

Это устройство позволяет интенсифицировать теплообмен между газами 10 и материалом. Однако расход топлива на обжиг остается высоким, а агрегатная производительность сдерживается из-за больших объемов отходящих газов и, как следствие, больших энергетических затрат на создание тяги в *5 печном агрегате.

о Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива, повышение производительность печи и качества клин20 кера.

^ζυ Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжига цементного клинкера, содержащем вращающуюся печь, двухветвенный запечный подогреватель с газоходами, загрузоч25 ными и разгрузочными каналами, одна из ветвей которого соединена газоходом с загрузочной камерой печи, а другая - с реактором для дополнитель' ного сжигания топлива, реактор выпс/* нен в виде плавильной камеры с лет/ кой, соединенной с загрузочной камерой печи, и загрузочным каналом, соединенным с разгрузочным каналом ветви подогревателя, соединенной газоходом с печью, при этом в торце загрузочной камеры печи смонтирована газовая 5 горелка, сопло которой установлено под выходным отверстием летки.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства. 10

Устройство содержит вращающуюся печь 1, двухветвенный запечный дисперсный подогреватель, последние ступени которого выполнены в виде шахт 2 и 3, камеру 4 для плавления легко- 15 плавкой составляющей сырьевой цементной шихты и холодильник 5. Вращающаяся печь 1 имеет лоткообразную загрузочную камеру 6 и оборудована горелками 7 и 8 соответственно, для сжигания топлива и для распыления рас- ^Λ плава. Шахты 2 и 3 запечного подогревателя оснащены трубопроводами 9 и 10 дпя подачи сырьевых материалов,'малыми патрубками 11 и 12, сис- __ темой циклонов 13 и 14, трубопрово- & дами 15 и 16 и дымососами 17 и 18 для отвода из печной установки продуктов сгорания. Шахта 2 соединена газоходом 19 с ванной 20 расплава и разгрузочным каналом 21 - с лотко- 30 образной загрузочной камерой 6 вращающейся печи 1. Шахта 3 соединена газоходом 22 через циклон-осадитель с загрузочной камерой 6 вращающейся печи 1 й разгрузочным.каналом 35

- с загрузочным каналом 25 плавильной камеры 4. Плавильная камера 4 оборудована горелкой 26 и сообщается с ванной 20 расплава, оборудованной леткой 27 для выхода расплава 40 во вращающуюся печь 1.

Устройство работает следующим образом.

Тугоплавкая (включающая тугоплавкие компоненты: мел, известняк и т.д.) 45 и легкоплавкие (включающая легкоплавкие компоненты: глину, суглинок, лёсс, пиритные огарки и т.д.) составляющие сырьевой цементной шихты соответственно по трубопроводам 9 и 10 посту- -д пают в малые патрубки 11 и 12 дисперсных подогревателей, а затем газовыми потоками они направляются в |Систему циклонов 13 и 14 и далее пос£е отделения от газов - в шахты 2 запечных дисперсных подогревате- ³³ лей. В шахте 2 подогревателя тугоплавкая составляющая сырьевой цементной шихты нагревается за счет тепла отработавших газов, поступающих по газоходу 19 из плавильной камеры 4, 60 и затем по загрузочному каналу 21 поступает в лоткообразную загрузочную камеру 6 вращающейся печи 1. Отработавшие газы из шихты 2 через ма1Ый патрубок 11 й систему циклонов 65 отводятся по трубе 15 с помощью дымососа 17. В шахте 3 подогревателя легкоплавкая составляющая сырьевой цементной шихты нагревается за счет тепла отработавших газов вращающейся печи 1, предварительно очищенных в , циклоне-осадителе 23 и поступающих по газоходу 22. Термообработанная легкоплавкая составляющая из шахты 3 по разгрузочному каналу 24 поступает в загрузочный канал 25 плавильной камеры 4, а отработавшие газы через малый патрубок 12 и систему циклонов 14 отводятся по трубе 16 с помощью дымососа 18. В плавильной камере 4 протекает дальнейшая термообработка Легкоплавкой составляющей сырьевой цементной шихты до полного превращения ее в расплав с использованием тепла, выделяющегося в результате сгорания топлива, подаваемого горелкой 26. Из плавильной камеры 4 образовавшийся расплав поступает в сообщающуюся с ней ванну 20, заполняет ее и, сливаясь через край, попадает в летку 27 для выхода расплава. Выходящий из летки 27 расплав распыляется факелом горелки 8 и в виде мелкодисперсных капель попадает на слой термообработанной туго-, плавкой составляющей. При контакте расплава с термообработанной тонкодисперсной тугоплавкой составляющей происходит интенсивное образование гранул, которые затем проходят высот 'котемпературные эоны вращающейся печи 1. Здесь заканчивается процесс юбжига и осуществляется процесс спекания, причем используется тепло, выделившееся в результате сгорания топлива, подведенного горелкой 7. Обожженный клинкер охлаждается в хо-: лодильнике 5.

Данное устройство дпя обжига цементного клинкера позволяет интенсифицировать процессы гранулообразования и обжига во вращающейся печи и уменьшить пылевынос из печи за счет введения в нее расплава, образовавшегося вследствие термообработки легкоплавкой составляющей сырьевой смеси в плавильной камере. Это позволяет повысить производительность печного агрегата и уменьшить удельный расход топлива на обжиг.

Кроме того, с введением расплава повышается реакционная способность сырьевой смеси и значительно ускоряются реакции минералообразования, что обеспечит получение клинкера высокого качества.

Claims (2)

1.Патент Великобритании 1434091, кл. F 4 В, 1976.

2.Авторское свидетельство ЧССР

171782, кл, F 27 В 19/00, 1978 (прототип ) .