[go: up one dir, main page]

SU969424A1 - Apparatus for making box-less casting molds - Google Patents

Apparatus for making box-less casting molds Download PDF

Info

Publication number
SU969424A1
SU969424A1 SU742020917A SU2020917A SU969424A1 SU 969424 A1 SU969424 A1 SU 969424A1 SU 742020917 A SU742020917 A SU 742020917A SU 2020917 A SU2020917 A SU 2020917A SU 969424 A1 SU969424 A1 SU 969424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
molds
pressing
rotary table
base
Prior art date
Application number
SU742020917A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Сергеевич Ладнов
Александр Дмитриевич Вышинский
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU742020917A priority Critical patent/SU969424A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU969424A1 publication Critical patent/SU969424A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

(S) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ(S) DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF RELIABLE

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМCASTING FORMS

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  безопочной формовки.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular, to device for flaskless molding.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  автомат дл  безопочной формовки, содержащий многопозиционный -поворотный стол с приводом прерывистого движени , установленный на основании и несущий ком-., плект приспособлений дл  креплени  пресс-форм, смонтированных на каждой позиции поворотного стола, средство дл  подачи формовочной смеси расположенное над одной из позиций ,5 поворотного стола, прессовый узел, выталкиватель полуформ и приемный стол, расположенные на другой позиции поворотного стола напротив друг друга с обеих сторон от укрепленно- 20 го на ней приспособлени  дл  креплени  пресс-форм 1.The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a flashless molding machine containing a multi-position-turntable with a drive of intermittent movement, mounted on the base and carrying a comp., Set of fixtures for molds mounted on each position of the turntable , means for feeding the molding mixture located above one of the positions, 5 rotary table, press unit, ejector mold half-form and receiving table, located at a different position of the rotary th section opposite each other on both sides of the 20 th ukreplenno- thereon means for fastening the molds 1.

Однако известное техническое решение не обеспечивает равномерного However, the known technical solution does not provide uniform

распределени  смеси по контуру прессующих плит, что приводит к неравномерной плотности прлуформ.distributing the mixture along the contour of the pressing plates, which leads to an uneven density of the molds.

Цель изобретени  - улучшение качества изготавливаемых полуформ.The purpose of the invention is to improve the quality of the produced half-molds.

Claims (1)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  изготовлени  безопочных литейных форм, содержащем многопозиционный поворотный стол с приводом прерывистого движени , установленный на основании и несущий комплект приспособлений дл  креплени  пресс-.форм, смонтированных на каждойпозиции поворотного стола, средство дл  подачи формовочной смеси, расположенное на одной из позиции поворотного стола, прессовый узел, выталкиватель полуформ и приемный стол, расположенные на ДРУ гой позиции поворотного стола напротив друг друга с обеих сторон от укрепленного на ней приспособлени  дл  креплени  пресс-форм, многопозиционный поворотный стбл установлен на основании под углом 5 , а пресс-. 1)Ормы расположены под углом 45 к упом нутому столу, при этом средство дл  подачи формовочной смеси и прессовый узел расположены на позиции пресс-формы, параллельной основани19 , а выталкиватель полуформ и приемный стол расположены на пози .ции пресс-формы, перпендикул рной ос нованию.. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на -фиг. 3 - узел креплени гидроцилиндров в траверсах; на фиг. разрез Б-Б на фиг. 3, На станине 1 под углом 5 установ лен стол 2 с приводом прерывистого движени  (не показан), на котором ра номерно по окружности установлены, например, четыре пресс-формы 3 под углом kS° относительно плоскости стола, что обеспечивает на позици ; прессовани  вертикальное положение . пресс-формы, а на позиции выталкивани  - горизонтальное положение пресс-формы. Рама 4 снабжена траверсами 5 и 6. На траверсе 5 установлен нижний прессующий гидроцилиндр 7 с прессукхцей плитой 8 и моделью 9. На . траверсе 6 установлен верхний прессующий гидроцилиндр 10 с пресв;ующей ппитой 11 и моделью 12. За засыпкой смеси в пресс-форму 3 следит дозатор 13. На позиции выталкивани  полуформ из пресс-формы установлен гидроцилин 1 с толкателем 15. Дл  сборки и заливки форм служат направл ющие 16. Кажда  форма стопки 17 заливаетс  металлом из ковша 18. Гидроцилиндры 7и 10 креп тс  к траверсам 5 и 6 I при помощи фланцев 19 и 2.0. Устройство работает следующим образом . На позиции прессовани , после подвода прессующей плиты 8 в прессформу 3 дл  образовани  дна, дозатор 13 засыпает в нее смесь. Затем верхн   и нижн   прессующие плиты 11 и 8прессуют смесь. После окончани  прессовани  плиты 8 и 11 отвод тс  в исходное положение, стол 2 позорачиваетс  на один шаг, на позицию пре совани  подаетс  свободна  пресс-фор ма. Параллельно с циклом изготовлени  полуформы, на противоположной позиции стола, толкатель 15 выталкивает из пресс-формы полуформу, подает . ее по направл ющим 16 до соприкосновени  со стопкой 17, проталкивает всю стопку форм на один шаг и после этого возвращаетс  в исходное положение. При очередном повороте стола. 2 на один шаг цикл повтор етс . Устройство позволит повысить качество форм за счет вертикального прессовани  и свободной засыпки смеси в . Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  безопочных литейных форм, содержащее многопозиционный поворотный стол с приводом прерывистого движени , установленный на основании и несущий комплект приспособлений дл  креплени  пресс-форм, смонтированных на каждой позиции поворотного стола, средство дл  подачи формовочной смеси над одной из позиций поворотного стола, прессовый узел, выталкиватель полуформ и приемный стол, расположенные на другой позиции поворотного стола напротив друг доуга .с обеих сторон от укрепленного на ней приспособлений дл  креплени  пресс-форм, о тличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества изготавливаемых форм, многопозиционный поворотный стол установлен на основании под углом )к нему, а прессформы расположены под углом упом нутому столу, при этом средство дл  подачи формовочной смеси и прессовый узел расположены на позиции пресс-формы, параллельной основанию , а выталкиватель полуформ и приемный стол расположены на позиции пресс-формы, перпендикул рной основанию. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I 1. Авторское свидетельство СССР . № it77780, кл. В22 С 11/10, 1972. 18 17 i6The goal is achieved by the fact that, in a known device for the manufacture of alloy-free casting molds, comprising a multi-position rotary table with an intermittent motion drive, mounted on the base and carrying a set of fixtures for attaching the molds mounted on each position of the rotary table, means for feeding the molding sand, located on one of the positions of the rotary table, press unit, ejector half-form and the receiving table, located on the OTHER position of the rotary table opposite each other the other on both sides of the fixture for fixing the molds mounted on it, the multi-position pivot stbl is installed on the base at an angle of 5, and the press-. 1) Orms are positioned at an angle of 45 to the table, with the means for feeding the molding sand and the pressing unit located at a mold position parallel to the base19, and the half-mold ejector and receiving table are positioned at a mold that is perpendicular to to innovation. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on -fig. 3 - unit for fastening hydraulic cylinders in cross-arms; in fig. section bb in fig. 3, On frame 1 at an angle of 5, a table 2 is installed with a drive of intermittent motion (not shown), on which four molds 3 are installed circumferentially, for example, at an angle kS relative to the plane of the table, which provides the position; pressing upright position. the mold, and the ejection position - the horizontal position of the mold. The frame 4 is equipped with traverses 5 and 6. On the traverse 5 there is a lower pressing hydraulic cylinder 7 with a press plate 8 and a model 9. On. the cross bar 6 has an upper pressing hydraulic cylinder 10 with a pressure regulator 11 and a model 12. The mixture is charged into the mold 3 by the dosing unit 13. Hydrocylin 1 with a pusher 15 is installed in the ejection position of the molds from the mold. For assembly and pouring of the molds guides 16. Each form of stack 17 is poured with metal from a ladle 18. Hydraulic cylinders 7 and 10 are attached to cross-pieces 5 and 6 I with flanges 19 and 2.0. The device works as follows. At the pressing position, after supplying the pressing plate 8 to the mold 3 to form the bottom, the dispenser 13 pours the mixture into it. Then the upper and lower pressing plates 11 and 8 press the mixture. After the extrusion of the plate 8 and 11 is completed, it is retracted to the starting position, the table 2 is folded one step, and the free mold is applied to the position of the press. In parallel with the half-mold manufacturing cycle, in the opposite position of the table, the pusher 15 pushes the mold out of the mold and delivers it. pressing it along the guides 16 until it touches the stack 17, pushes the entire stack of forms one step and then returns to its original position. At the next turn of the table. 2, the cycle is repeated one step. The device will improve the quality of the forms due to the vertical pressing and free filling of the mixture in. Claims An apparatus for making non-flask casting molds comprising a multi-position rotary table with intermittent motion mounted on a base and carrying a set of fixtures for attaching molds mounted at each position of the rotary table, means for feeding the molding mixture over one of the positions of the rotary table, press unit, ejector half-form and receiving table, located at a different position of the turntable opposite each other doug. from both sides of the fortified on it mold fixing devices, differing in that, in order to improve the quality of the molds being made, the multi-position rotary table is mounted on the base at an angle) to it, and the molds are angled to the table, the means for feeding the molding sand and pressing the assembly is located at the mold position parallel to the base, and the half-mold ejector and the receiving table are located at the mold position perpendicular to the base. Sources of information taken into account in examination I 1. USSR author's certificate. No. it77780, cl. B22 C 11/10, 1972. 18 17 i6 Б-6B-6
SU742020917A 1974-04-24 1974-04-24 Apparatus for making box-less casting molds SU969424A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742020917A SU969424A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Apparatus for making box-less casting molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742020917A SU969424A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Apparatus for making box-less casting molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969424A1 true SU969424A1 (en) 1982-10-30

Family

ID=20583512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742020917A SU969424A1 (en) 1974-04-24 1974-04-24 Apparatus for making box-less casting molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU969424A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5846576A (en) Apparatus for the production of shaped bricks
ATE509715T1 (en) MOLDING APPARATUS AND METHOD FOR SAND MOLDS
TW427933B (en) Machine for producing flaskless moulds
US5082438A (en) Press for manufacturing stones
US4156450A (en) Foundry machine and method and foundry mould made thereby
SU969424A1 (en) Apparatus for making box-less casting molds
GB1256191A (en) Machine for the production of moulds
US3695339A (en) Mold forming apparatus
FR2326254A1 (en) MOLDING MACHINE FOR MAKING FOUNDRY MOLDS
SU133196A1 (en) Method of two-sided press molding without turning of flasks
GB1333695A (en) Machines for producing moulds consisting of identical mould parts that are lined up against each other
CN220739408U (en) Stable component for molding machine with good molding effect
GB1532644A (en) Method and apparatus for the production of foundry mould parts
US2877522A (en) Mold blowing apparatus
CN220659155U (en) Splicing structure of casting sand box
SU1276429A1 (en) Moulding machine for making lower half-moulds
SU457531A1 (en) Device for feeding molding sand in flask
SU1382580A1 (en) Apparatus for line for continuous moulding of half-moulds
SU129288A1 (en) Molding machine
SU1685591A1 (en) Three-position moulding unit of casting line
SU899234A1 (en) Casting mould producing apparatus
US982818A (en) Process for molding sash-weights.
SU460108A2 (en) Form with a vertical plane of the connector for stamping liquid metal
SU710756A1 (en) Machine for vacuum moulding
GB1296850A (en)