SU968002A1 - Raw mix for making phosphate molding material - Google Patents
Raw mix for making phosphate molding material Download PDFInfo
- Publication number
- SU968002A1 SU968002A1 SU782666401A SU2666401A SU968002A1 SU 968002 A1 SU968002 A1 SU 968002A1 SU 782666401 A SU782666401 A SU 782666401A SU 2666401 A SU2666401 A SU 2666401A SU 968002 A1 SU968002 A1 SU 968002A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- serpentinite
- phosphate
- mixture
- molding material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(541 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА(541 RAW MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF PHOSPHATE PRESS MATERIAL
Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл изготовлени фосфатного прессматериала , примен емого как конструкционный материал.The invention relates to building materials and is intended for the manufacture of a phosphate press material used as a construction material.
Известна-сырьева смесь, включающа высокоглиноземистый материал, фосфатную св зку и стеклоткань tl.A well-known raw material mixture comprising a high alumina material, a phosphate binder and a fiberglass tl.
Недостатком этой смеси вл етсй невысока механическа прочность. I Наиболее близкой по технической сущности вл етс сырьева смесь дл изготовлени конструкционного пресс-материала включающа 30-70% армирующего стекловолокнистого на полнител , 20-40% совмещенного кислого фосфата алюмини и хрома при. мольном соотношении , к , paiHOM 0,05-3, и мольном соотношеНИИ к (., + ), равном 1,7-2,4, и 10-30% активного глиноземсодержащего наполнител 23.The disadvantage of this mixture is its low mechanical strength. I The closest to the technical essence is the raw material mixture for the manufacture of a structural press material comprising 30-70% glass fiber reinforcement per filler, 20-40% combined aluminum and chromium acidic phosphate at. the molar ratio, to, paiHOM 0.05-3, and the molar ratio of NI to (., +) equal to 1.7-2.4, and 10-30% of active alumina-containing filler 23.
Недостатками npecfc-материала, изготовленного из известной смеси, вл ютс невысокие ттрочность, водостойкость , и огнестойкость.The disadvantages of a npecfc material made from a known mixture are their low strength, water resistance, and fire resistance.
Цель изобретени - повышение проч .ности, водостойкости и огнестойкости пресс-материала.The purpose of the invention is to increase the durability, water resistance and fire resistance of the press material.
Эта цель достигаетс тем, что ; « здрьева смесь дл изготовлени фос-i фатного пресс-материала, включающа фосфатное св зующее, армирующий стекловолокнистый наполнитель и добавку, содержит в качестве фосфатного св зующего медьхромфосфатное св зующее с мольным соотношением Р,О5 к (СиО + ), равным 2,5-2,8, в ка10 честве добавки - каолин и дополнительно серпентинит при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that; “The health mixture for the manufacture of a phosphate i-press material, including a phosphate binder, a reinforcing glass fiber filler and an additive, contains as a phosphate binder a copper-chromophosphate binder with a molar ratio of P, O5 to (CuO +) equal to 2.5 - 2.8, as an additive - kaolin and additionally serpentinite in the following ratio of components, wt.%:
Медьхромфосфат15Copper chromium phosphate15
20-45 ное св зующее 6-15 Каолин 4-10 Серпентинит Армирующий стекловолокнистый 20-45 binder 6-15 Kaolin 4-10 Serpentinite Reinforcing glass fiber
2020
Остальное наполнительThe rest of the filler
Повышение водостойкости фосфатного стеклопластика на основе предла .гаемой смеси достигаетс благодар 25 тому, что медьхромфосфатное св зующее , насыщенное до высокой основности (рН 2) при взаимодействии с каолином и стекловолокнистым наполни . телем в присутствии серпентинита, 30 образует высокопрочные соединени . An increase in the water resistance of phosphate fiberglass on the basis of the proposed mixture is achieved due to the fact that the copper-chromophosphate binder, saturated to high basicity (pH 2), interacts with kaolin and fiberglass. in the presence of serpentinite, 30 forms high-strength compounds.
Серпентинит, вл сь отходом при производстве асбеста, выступает в составе как активна добавка.Serpentinite, a waste in the production of asbestos, acts as an active additive.
Активность серпентинита обусловлена наличием в нем окислов магни Ov40%, окислов железа и кремни , а также других основных окислов.Serpentinite activity is due to the presence of magnesium oxides Ov40%, iron and silicon oxides, as well as other basic oxides.
При взаимодействии основных окислов (в основном MgO) с избытком ортофосфорной кислоты в медьхромфосфатном св зующем резко понижаетс гкислотность последнего (рН с 2 до 4 - 5), что, в свою очередь, ведет к снижению коррозии стекловолокнистого наполнител и позвол ет рег1лизовать высокопрочное состо ние стекловолокна в полученном материале.When basic oxides (mainly MgO) interact with an excess of orthophosphoric acid in a copper-chromophosphate binder, the acidity of the latter decreases sharply (pH from 2 to 4-5), which, in turn, leads to a decrease in corrosion of the glass-fiber filler and allows for a high strength condition fiberglass in the resulting material.
Материал приобретает высокую прочность .The material acquires high strength.
Кроме того, серпентинит, в. силу своей активности позвол ет получить водостойкий материал, отвержда св зующее при более низкой температуре (130°С).In addition, serpentinite, c. the strength of its activity allows to obtain a waterproof material, curing the binder at a lower temperature (130 ° C).
При содержании серпентинита в смеси менее 4%, при этой температуре отверждени нельз получить материал высокой прочности, так как не верь избыток ортофосфорной кислоты, наход щийс в фосфатной св зке, вступает в химическое взаимодействие и оставша с кислота разрушает стекловолокнистый наполнитель. Увеличение количества серпентинита более 20% приводит к мгновенному отверждению св зующего при комнатной температуре и не позвол ет получить прочный материал .With a serpentinite content in the mixture of less than 4%, it is not possible to obtain a high strength material at this curing temperature, since you do not believe the phosphoric acid excess phosphoric binder reacts and the acid remaining destroys the glass fiber filler. Increasing the amount of serpentinite more than 20% leads to an instant curing of the binder at room temperature and does not allow to obtain a durable material.
Предел прочности при изгибе , кгс/смFlexural strength, kgf / cm
Предел прочности при изгибе после выдержки образцов в воде в течение суток, кгс/смFlexural strength after holding the samples in water for a day, kgf / cm
рН водной выт жки Водопоглощение,% ГорючестьpH of water extract Water absorption,% Flammability
Присутствие каолина в составе смеси улучшает технологичность С пластичность ее, так как без указанного количества этого компонента медьхромфосфатное св зующее с серпентинитомThe presence of kaolin in the composition of the mixture improves the processability of its plasticity, since without a specified amount of this component the copper chromophosphate binder with serpentinite
образует пористую структуру.forms a porous structure.
Пример. 4% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпе тинит тщательно смеигавают с 20% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют б% каолина и после равномерного перемешивани смесью пропитывают 70% стекловолокнистого наполнител .Example. 4% serpentinite is pre-ground in a ball mill to a fraction of 50 microns. Ground serpentine is carefully mixed with 20% copper chromophosphate binder. Bb of kaolin is then added and, after being uniformly stirred, the mixture is impregnated with 70% glass fiber filler.
Прим ер 2. б% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 30,% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют 9% каолина и после равномерного перемешивани смесью пропитывают 55% стекловолокнистого наполнител .Approx 2. b% serpentinite is pre-ground in a ball mill to a fraction of 50 microns. Ground serpentinite is thoroughly mixed with 30% copper-phosphate binder. Then 9% kaolin is added and, after being uniformly stirred, the mixture is impregnated with 55% glass fiber filler.
Пример 3. 10% серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 500 мкм. Молотый серпентинит тщательно смешивают с 45% медьхромфосфатного св зующего . Затем добавл ют 15% каолина и после равномерного перемешивани смесь пропитывают 30% стекловолокнистого наполнител .Example 3. 10% serpentinite pre-grind in a ball mill to a fraction of 500 microns. Ground serpentinite is thoroughly mixed with 45% copper chromophosphate binder. Then 15% kaolin is added and, after uniform mixing, the mixture is impregnated with 30% glass fiber filler.
В таблице приведены- сравнительные характеристики(пресс-материала, изготовленного из известной й прёдлагаемой смесей.The table shows the comparative characteristics (press material made from known proposed mixtures.
600600
600600
800800
350350
580580
750750
1,91.9
6,56.5
5,8 Не более 8,0 Не горюч Не более Не более Не более 6,0 5,0 . 10 Не горюч Не горюч Горюч5.8 Not more than 8.0 Not flammable Not more than No more than No more than 6.0 5.0. 10 Non-Flammable Non-Flammable. Flammable
5968002659680026
Материал, полученный на основе ,стекловолокнистый наполнитель иThe material obtained on the basis of glass fiber filler and
предлагаемой сырьевой смеси, имеетдобавку, отличающа с the proposed raw material mixture has an additive, characterized by
более -высокие характеристики: водо-тем, что, с целью повьшени прочноеmore-high performance: water-proof for durable
стойкость, огнестойкость и прочностьти, огнестойкости и водостойкостиresistance, fire resistance and strength, fire resistance and water resistance
материала повысилась в 1,5-2 раза.материала, она содержит в качествеmaterial increased 1.5-2 times. of the material, it contains as
Стоимость опытного производсгЕва фосфатного св зу цего медьхромфосфаТThe cost of an experienced proizvodsgeeva phosphate bond tsego copperchromophosphate
фосфатного пресс-материала на Мытищинс-ное св зующее с мольным соотношениемphosphate press material on Mytischinsky binder with a molar ratio
ком заводе Стройперлит 1,35 зуб. к (CvO ), равным 2,5 за 1 кг или 5,83 руб. за 1 м при2,8, в качестве добавки - каолин иcom plant Stroyperlit 1.35 tooth. to (CvO), equal to 2.5 per 1 kg or 5.83 rubles. for 1 m at 2,8, as an additive - kaolin and
сравнении с полиэфирным стеклопласти-дополнительно серпентинит при слеком , стоимость которого 7,29 за 1 м.Одующем соотношении коютонеитов,Compared with polyester fiberglass-additionally serpentinite with a binder, the cost of which is 7.29 per 1 m. The second ratio of kuyutoneitov,
Экономический эффект от использовани вес.%: материала 0,46 руб/м.Медьхромфосфат-The economic effect of the use of wt.%: Material 0.46 rubles / m. Copper phosphate-
При намеченном производстве мате- нею св зующее 20-45 риала на Мытищинском заводе Строй- Каолин6-15In the planned production of mate binder 20-45 riyal at the Mytishchi plant Stroy-Kaolin6-15
перлит 300 тыс. в год экономи- 15 Серпентинит4-10perlite 300 thousand per year economical - 15 Serpentinite 4-10
ческий эффект составит около 140 тыс. Армирующий pyg стекловолокнисФормула изобретени 20прин тые во внимание при экспертизеThe chesky effect will be about 140 thousand. Reinforcing pyg fiberglass. The formula of the invention is 20 taken into account when examining
Сырьева смесь дл изготовлени 512200, кл. С 04 В 35/10, 1968. фосфатного пресс-материала,включаю- А,е °Р° °® Raw material mixture for the manufacture of 512200, cl. C 04 B 35/10, 1968. phosphate press material, including A, e ° P ° ° ®
ща фосфатное св зующее, армирующий 510457, кл. С 04 В 39/08, 1976.common phosphate binder, reinforcing material 510457, cl. From 04 To 39/08, 1976.
тый наполнитель Остальноеthis filler Else
Источники информации.Information sources.
1. Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782666401A SU968002A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Raw mix for making phosphate molding material |
JP12847879A JPS5595667A (en) | 1978-10-06 | 1979-10-06 | Structural material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782666401A SU968002A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Raw mix for making phosphate molding material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU968002A1 true SU968002A1 (en) | 1982-10-23 |
Family
ID=20786198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782666401A SU968002A1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Raw mix for making phosphate molding material |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5595667A (en) |
SU (1) | SU968002A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574636C2 (en) * | 2010-10-21 | 2016-02-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Highly-strong phosphate-based cement with low alkalinity |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3380858B2 (en) | 1999-03-31 | 2003-02-24 | 旭ファイバーグラス株式会社 | Manufacturing method of inorganic moldings |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5236123B2 (en) * | 1972-03-13 | 1977-09-13 | ||
JPS4941085A (en) * | 1972-08-25 | 1974-04-17 | ||
US3986961A (en) * | 1975-08-01 | 1976-10-19 | Erika, Inc. | Fluid manifold for mass transfer devices |
-
1978
- 1978-10-06 SU SU782666401A patent/SU968002A1/en active
-
1979
- 1979-10-06 JP JP12847879A patent/JPS5595667A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574636C2 (en) * | 2010-10-21 | 2016-02-10 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Highly-strong phosphate-based cement with low alkalinity |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS578787B2 (en) | 1982-02-18 |
JPS5595667A (en) | 1980-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3667978A (en) | Light-weight high-strength cement compositions | |
US3625723A (en) | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid | |
US4486234A (en) | Fiber material | |
DE2558972B2 (en) | Cement masses, hardened cement masses and processes for their manufacture | |
DE2043747B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING EARLY STRENGTH CEMENT | |
US3202520A (en) | Concrete cement composition | |
GB1484899A (en) | Inorganic composition | |
SU968002A1 (en) | Raw mix for making phosphate molding material | |
DE2949390C2 (en) | Curable composition for the formation of ettringite (TSH), cement, plaster of paris and products containing up to 40% by weight of fiber material | |
US3447938A (en) | Lightweight high-strength cement compositions | |
AT165090B (en) | ||
SU806644A1 (en) | Binder | |
SU694473A1 (en) | Charge for obtaining non -annealed line plates | |
RU2015948C1 (en) | Process for preparing phosphate bonded construction material | |
SU857066A1 (en) | Raw mixture for producing phosphate binder | |
DE2137943A1 (en) | Lightweight concrete - contg styropor-mull(waste) particles coated with hydraulic lime as binder | |
DE69117043T2 (en) | ADDITIVE COMPOSITION WITH INSULATING, IMPERMEABLE, AND ANTI-SHRINK PROPERTIES | |
DE1934345C3 (en) | Refractory, burned magnesite brick | |
SU935492A1 (en) | Concrete mix | |
SU937400A1 (en) | Concrete mix | |
SU1749204A1 (en) | Stock for producing heat insulating material | |
SU649675A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
SU963970A1 (en) | Silica coating composition | |
SU833744A1 (en) | Concrete mix | |
SU1509344A1 (en) | Binder |