SU967839A1 - Устройство дл изготовлени железобетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий и может быть использовано при формовании длинномерных элементов каркаса зданий, а также свай, столбов и других изделий, имеющих распалубочные уклоны. ⁵

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формирующими полостями, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, размещенными поочередно в нижней и верхней части формы по ее длине, при этом шарниры, размещенные в нижней части формы, соединены с ее несущей рамой, а под шарнирами верхней части формы смон-, тированы подъемные механизмы с опорными роликами [1).

- Недостаток такого устройства значительные габариты по высоте.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления .железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой, и формующими полостями, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней частях формы, последние их которых соединены с несущей рамой, приспособления для подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно-рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие расположены с возможностью перемещения. в установленных на раме вертикальных направляю15 щих [ 2] .

Недостатками известного устройства являются ненадежная работа, так как его конструкция не обеспечивает надежной фиксации формы в исходном для ²⁰ формования положении и роликов в верхнем положении, а также·повышенные энергозатраты,из-за наличия четырех приводов.

967839 . 4

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем надежной фиксации формы и опорных роликов и сокращения энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, 5 что в устройстве для изготовления железобетонных изделий, содержащем многоместную форму с несущей рамой и формующими полостями, разделенными по длине на ртдельные участки, соединён-10 ные шарнирами, расположенными в верхней и нижней частях формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособления для подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно- 15 рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие расположёны с возможностью перемещения в установленных на раме вертикальных направляющих, имеются продольные' 20 направляющие с установленной в них .приводной тележкой с боковыми пластинами, выполненными с криволинейными пазами и пальцами, закрепленными на секциях формы и шарнирно-рычажных 25 *механизмах.

О

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении (положение формования), общий вид; на ₃₀ фиг. 2 - то же, в положении распалубки; на фиг. 3 ~ вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из формы, разделенной вдоль своей оси на несколько участков 1 и 2, которые соединены между собой в верхней части шарнирами ³⁵ 3,-а в нижней части каждый из этих . участков прикреплен шарнирами 4 к общей несущей раме 5. Форма имеет торцовые борта 6 с рычагами 7, соединенными шарнирами 8 с формой и шарнирами 9, с несущей рамой 5. В направляющих 10 несущей рамы 5 установлена тележка 11, приводимая в действие гидроцилиндЬ ром 12. На тележке установлены боковые пластины 13 с криволинейными па- ⁴⁵ зами 14, в которых размещены пальцы 15 элементов формы и пальцы 16 при- , способления для подъема опорных роликов 17» выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов 18. Каждый шарнир-⁵⁰ ноярычажный механизм одним концом присоединен к несущей раме 5, а другим с опорным роликом 17 расположен в вертикальных направляющих 19, установленных на несущей раме 5. ⁵⁵

Устройство работает следующим образом.

Для распалубки готовых изделий открывают торцевые борта 6, затем включают гидроцилиндр 10, который перемещает тележку Ί1 в направляющих 10 несущей рамы 5. При этом пальцы 15 элементов формы перемещаются в криволинейных направляющих пазах 14 боковых пластин 13, участки 1 формы перемещаются в направлении движения тележки, рычаги 7 поворачиваются'вокруг шарниров 8 и 9, открывая торцовые борта 6 и фиксируя их в этом положении.

Происходит одновременный отрыв формующих поверхностей от изделий при ^опускании участков 1 и 2 формы. В этот момент пальцы 16 шарнирно-рычажных механизмов 18 перемещаются по прямолинейному участку криволинейных пазов 14. После того, как пальцы 16 выйдут на криволинейный участок пазов .14, пальцы 15 выйдут на прямолинейный участок пазов, происходит подъем шарнирно-рычажных механизмов 18, т. е. в момент полного опускания участков 1 и 2 формы. При полном подъеме механизмов 18, когда пальцы 16 находятся на верхнем прямолинейном участке [пазов 14, опорные ролики 17 поднимается в крайнее верхнее положение вместе с изделиями 19, которые выкатываются по ним на платформу или рольганг, расположенный у торца формы (не показан). Сборка формы в исходное для формования положение происходит в обратном порядке при движении тележки 11 в противоположном направлении.

Claims (2)

1. (5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ 1 . . Изобретение относитс  к изготовлению железобетонных изделий и может быть использовано при формовании длин номерных элементов каркаса зданий, а также свай, столбов и других изделий имеющих распалубочные уклоны. Известно устройство дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формирующими полост ми, разделенными по длине на отдельные участки соединенные шарнирами, размещенными поочередно в нижней и верхней части формы по ее длине, при этом шарниры, размещенные в нижней части формы, соединены с ее несущей рамой, а под шарнирами верхней части формы смон-, тированы подъемные механизмы с опорными роликами 1. . Недостаток такого устройства значительные габариты по высоте. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  ИЗДЕЛИЙ железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой, и формующими полост ми, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние их которых соединены с несу щей рамой, приспособлени  дл  подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно-рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие р сположены с возможностью перемещени . в установленных на раме вертикальных направл ющих С
2. 2. Недостатками известного устройства  вл ютс  ненадежна  работа, так как его конструкци  не обеспечивает надежной фиксации формы в исходном дл  формовани  положении и роликов в вер) нем положении, а также-повышенные энергозатраты, наличи  четырех приводов. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства путем надежной фиксации формы и опорных роли ков и сокращени  энергозатрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  железобетонных изделий, со ержащем мно гоместную форму с несущей рамой и фор мующими полост ми, разделенными по длине на ртдельные участки, соеди енные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособлени  дл  прдъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие располон ёны с возможностью перемещени  в установленных на раме вертикаль ных направл ющих, имеютс  продольные направл ющие с установленной в них .приводной тележкой с боковыми пластинами , выполненными с криволинейными пазами и пальцами, закрепленными на секци х формы и шарнирно-рычажных механизмах. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении (положение формовани ), общий-вид; на фиг. 2 - то же, в положении распалубки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из формы, разделенной вдоль-своей оси на несколько участков 1 и 2, которые соединены между собой в верхней части шарнирами 3,-а в нижней части каждый из этих участков прикреплен шарнирами 4 к общей несущей раме 5. Форма имеет торцо вые борта 6 с рычагами 7, соединенными шарнирами 8 с формой и шарнирами 9, с несущей рамой 5. В направл ющих 10 несущей рамы 5 установлена тележка 11, приводима  в действие гидроцилинд ром 12. На тележке установлены боковые пластины 13 с криволинейными пазами IV, в которых размещены пальцы 15 элементов формы и пальцы 16 приспособлени  дл  подъема опорных роликов 17 выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов 18. Каждый шарнир нопрычажный механизм одним концом присоединен к несущей раме 5, а другим с опорным роликом 17 расположен в вертикальных направл ющих 19, установленных на несущей раме 5. Устройство работает следующим образом . Дл  распалубки готовых изделий открывают торцевые борта 6, затем включают гидроцилиндр 10, который перемещает тележку 11 в направл ющих 10 несущей рамы 5. При этом пальцы 15 элементов формы перемещаютс  в криволинейных направл ющих пазах 1 боковых пластин 13, участки 1 формы перемещаютс  в направлении движени  тележки, рычаги 7 поворачиваютс  вокруг шарниров 8 и 9, открыва  торцовые борта 6 и фиксиру  их в этом положении. Происходит одновременный отрыв формую их поверхностей от изделий при |Опускании участков 1 и 2 формы. В этот момент пальцы 16 шарнирно-рычажных механизмов 18 перемещаютс  по пр молинейному участку криволинейных пазов 1. После того, как пальцы 16 выйдут на криволинейный участок пазов k, пальцы 15 выйдут на пр молинейный участок пазов, происходит подъем шарнирно-рычажных механизмов 18, т. е. в момент полного опускани  участков 1 и 2 формы. При полном подъеме механизмов 18, когда пальцы 16 наход т:с  на верхнем пр молинейном участке пазов 14, опорные ролики 17 поднима|ютс  в крайнее верхнее положение вместе с издели ми 19, которые выкатываютс  по ним на платформу или рольганг , расположенный у торца формы (не показан). Сборка формы в исходное дл  формовани  положение происходит в обратном пор дке при движении тележки 11 в противоположном направлении . Формула изобретени  . Устройство дл  изготовлени  железо, бетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формующими полост ми, разделенными по длине на.отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособлени  дл  подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов, одни концы которых соединены с.рамой, а другие расположены с возможностью перемещени  в установленных.на раме вертикальных направл ющих, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем надежной