SU967637A1

SU967637A1 - Rolling stand of mill for monitoring hollow flanged articles with shaped lateral surface

Info

Publication number: SU967637A1
Application number: SU813284356A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Петрушин; Анатолий Григорьевич Лукашин; Геннадий Григорьевич Ветошкин; Борис Арьевич Бреславский; Виктор Васильевич Колпаков; Николай Ефимович Покас; Олег Николаевич Зайков
Original assignee: Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ(54) WORKING CHAIN MILL FOR OBTAINING HOLLOW

ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ С ФАСОННОЙ БОКОВОЙFLANGE PRODUCTS WITH SHAPED SIDE

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени полых фланцевых изделий с фасонной боковой поверхностью, в частности, может быть использовано при производстве заготовок деталей бортовой передачи трактора и других аналогичных изделий .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of hollow flange products with a shaped side surface, in particular, can be used in the manufacture of blanks for onboard transmission components of a tractor and other similar products.

Известна рабоча клеть стана поперечной прокатки, , содержаща установленные в станине приводные профильные валки, ползун с цилиндром дл перемещени верхнего валка 1.The known working stand of the cross-rolling mill, containing drive profile rolls installed in the frame, a slider with a cylinder for moving the upper roll 1.

Недостаток указанной рабочей клети стана заключаетс в том, что на ней можно получать только полые издели фасонного профил с диаметром фланца, не превышающего диаметр исходной трубной заготовки.The disadvantage of this working stand of the mill is that it can only produce hollow articles of shaped profile with a flange diameter not exceeding the diameter of the original billet.

Цель изобретени - расщирение технологических возможностей стана путем получени полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр исходной трубной заготовки.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mill by obtaining hollow articles with a shaped side surface and flange diameters exceeding the diameter of the original billet.

Указанна цель достигаетс тем, что рабоча клеть стана дл получени полых фланцевых изделий с фасонной боковой поПОВЕРХНОСТЬЮThis goal is achieved by the fact that the working stand of the mill for the production of hollow flange products with a shaped side surface.

верхностью, содержаща установлен лев станине приводаые профильные , ползун с цилиндром дл перемещени верхнего валка, снабжена несущим держатель с инструментом отбортовочным механизмом, выполненным в виде кронштейна, размещенного на станине с возможностью поворота, причем держатель инструмента установлен с возможностью вращени и осевого перемещени .a surface containing a mounted profiled drive lion frame, a slider with a cylinder for moving the upper roll, is provided with a bearing holder with a tool flanging mechanism, made in the form of a bracket placed on the frame rotatably, and the tool holder is mounted for rotation and axial movement.

10 На фиг. 1 изображена рабоча клеть стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Рабоча клеть стана содержит рамную станину 1 с неподвижно установленными в ней приводными профильными валками 2, шестеренчатой передачей 3, ползуном 4 и10 FIG. 1 shows the working stand of the mill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The working stand of the mill contains a frame frame 1 with fixed driving rolls 2, gear gear 3, slider 4 and

15 рабочим цилиндром 5, перемещающим верхний приводной профильный валок 6.15 working cylinder 5, moving the upper drive profile roll 6.

Отбортовочный механизм через щарнир 7 соединен со станиной рабочей клети и содержит поворотный кронщтейн 8, жесткоThe flanging mechanism through the joint 7 is connected to the bed of the working stand and contains a swivel bracket 8, rigidly

20 св занный с направл ющей гильзой 9, ц которой установлен держатель инструмента, выполненный в виде подвижной пиноли 10 со щпинделем 11, отбортовочный инструмент 12, консольно закрепленный на шпинделе, рабочий цилиндр 13 дл осевой подачи20 associated with a guide sleeve 9, of which the tool holder is installed, made in the form of a movable quill 10 with a pin 10, crimping tool 12, cantilever-mounted on a spindle, a working cylinder 13 for axial feed

отбортовочного инструмента, установленный на фланце направл ющей гильзы, силовой цилиндр 14 дл радиальной передачи отбортовочного инструмента, соединенный через шарнир 15 с поворотным кронштейном, и шарнир 16 со станиной -рабочей клети.crimping tool mounted on the flange of the guide sleeve, power cylinder 14 for radial transfer of the crimping tool connected via a hinge 15 to a swivel bracket, and a hinge 16 to a frame of a stand.

Прокатные заготовки 17 из рабочей клети выгружаютс на лоток 18 механизмом 19 выгрузки.Rolling blanks 17 are unloaded from the working stand into tray 18 by the unloading mechanism 19.

Клеть стана работает следующим образом .The mill stand works as follows.

Предварительно нагретую заготовку 17 по склизу подают в межвалковое пространство . Включают привод вращени профильных валков и перемещают верхний валок 6 к заготовке. До начала процесса обжати заготовка, враща сь во впадине между двум профильными валками 2, перемещаетс до упоров в бурт Б одного из валков.Preheated billet 17 along the slip is fed into the inter-roll space. The rotational drive of the profile rolls is turned on and the upper roll 6 is moved to the workpiece. Prior to the beginning of the crimping process, the workpiece, rotating in the depression between the two core rolls 2, is moved to the stops in the collet B of one of the rolls.

С началом процесса обжати заготовки профильными валками рабочий цилиндр 13 осуществл ет осевую подачу отбортовочного инструмента 12, консольНо закрепленного в шпинделе 11, который смонтирован в корпусе перемещаемой пиноли 10 на подшипниках качени . По окончании процесса обжати подача валка 6 прекращаетс и наступает период выхаживани издели . В это врем осева подача отбортовочного инструмента также прекращаетс и силовой цилиндр 14 через шток и щарнир 15 воздействует на поворотный кронштейн 8,With the beginning of the process of crimping the workpiece with profile rolls, the working cylinder 13 carries out axial feeding of the flanging tool 12, which is fixed in the spindle 11, which is mounted in the housing of the movable quill pin 10 on rolling bearings. At the end of the crimping process, the feed of the roll 6 stops and the nursing period of the product begins. At this time, the axial feed of the crimping tool is also stopped and the power cylinder 14 through the rod and the hinge 15 acts on the swivel bracket 8,

Под воздействием усили цилиндра 14 кронштейн 8, поворачива сь на оси шарнира 7, осуществл ет радиальную подачу отбортовочного инструмента 12, который, перемеща сь в сторону профильных валков 2, своей коническо-сферической частью В вступает в контакт с внутренней кромкой обжатого издели и производит отбортовку фланца. После окончани отбортовки профильный валок 6 и отбортовочный инструмент 12 возвращаютс в исходное положение , и происходит выгрузка издели механизмом 19 на лоток 18.Under the force of the cylinder 14, the bracket 8 rotates on the axis of the hinge 7, radially feeds the flanging tool 12, which, moving toward the profile rolls 2, with its conical-spherical part B comes into contact with the inner edge of the compressed product and flanges flange. After the end of the flanging, the profile roll 6 and the crimping tool 12 return to their original position, and the product 19 is unloaded by the mechanism 19 onto the tray 18.

На предложенной рабочей клети стана поперечной прокатки можно получать фланцевые втулки большой йоменклатуры. Комбинированна поперечна прокатка трубчатых заготовок с отбортовкой фланцев консольным , инструментом увеличивает технологические возможности процесса прокатки и отбортовки путем широкого варьировани рабочего профил прокатных валков в зависимости от профил боковой поверхности и размеров фланца в изготовл емых издели х .On the proposed working stand of the cross-rolling mill, you can get flange bushings of the large domain range. Combined transverse rolling of tubular blanks with flange flanging with a cantilever, the tool increases the technological capabilities of the rolling and flanging process by wide variation of the working profile of rolls depending on the profile of the side surface and the size of the flange in the manufactured products.

Рабоча клеть стана проста по конструктивному исполнению обеспечивает экономию металлопроката, снижение трудоемкости и хорошее качество получаемых заготовок.The working stand of the mill is simple in its design and provides savings in metal-roll, reduction in labor intensity and good quality of the workpieces.

По сравнению с известной предлагаема рабоча клеть .стана позвол ет расширить технологические возможности стана путем получени полых изделий с фасонной боковой поверхностью и диаметрами фланцев, превышающими диаметр заготовки.In comparison with the known, the proposed working stand of Astana allows to expand the technological capabilities of the mill by producing hollow articles with a shaped side surface and flange diameters exceeding the diameter of the workpiece.

Claims

Invention Formula

The working stand of the mill for the production of hollow flange products, with a shaped side surface, containing established

in the frame, driven profile rolls, a slider with a cylinder for moving the upper roll, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the mill by obtaining hollow articles with a shaped side surface and diameters

flanges exceeding the diameter of the workpiece, it is equipped with a bearing holder with a tool flanging mechanism, made in the form of a bracket placed on the frame can be rotated,

wherein the tool holder is rotatably and axially mounted.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate

No. 804140, cl. B 21 H 1/18, 01.30.79 (prototype).

Fig.1

five

2