SU967383A1 - Измельчитель-смеситель грубых кормов - Google Patents

Description

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл  измельчени  соломы, сена и других грубых кормов, а также дл  измельг чени  зерна, оставшегос  в соломе после уборки, и смешивани  грубых кормов с концкормами и трав ной резкой.

Известен измельчитель-смеситель с рабочим органом барабанного типа (молотковые дробилки), где молотковый барабан представл ет собой ротор, состо щий из вала с набором дисков, между которыми на ос х шарнирно установлены качающиес  молотки с четырьм  рабочими гран ми. Степень измельчени  регулируетс  сменными решетами с отверсти ми различных диаметров и форм, а в корпусе устанавливаютс  деки . Процесс измельчени  продукта в молотковых дробилках осуществл етс  в результате ударов молотков по частицам продукта (зерна, соломы и т.д.) и ударов самих частиц продукта о поверхность решет и дек с интенсивным перетиранием частиц друг о друга и о пойерхность рабочих органов измельчител  1.

Недостатками машин с рабочимиорганами такого типа  вл ютс  высока  удельна 

энергоемкость рабочего процесса, что повышает себестоимость готового продукта, и недостаточна  однородность измельчени  продукта , в частности переизмельчение некоторой его части, а также отсутствие втирани  частиц концкорма и трав ной резки в волокна соломы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  измельчитель-смеситель грубых кормов, включающий разделенный на приемную часть с транспор10 тирующей навивкой и бичами и заключенную в корпус рабочую часть, снабженную бичами , и размещенными между ними ребрами, барабан.

Процесс измельчени  продукта в известном измельчителе осуществл етс  в резуль15 тате перетирани  частиц продукта, попадающих в зазор между бичами и бичами корпуса . При перетирании частиц достигаетс  высока  однородность измельчени , расшепление стеблей соломы, разрушеиие междоуз20 лий с одновременным разрушением невымолоченного при уборке зерна, что повышает усво емость и питательность грубого корма, а также втирание в измельченные волокна соломы концкормов и трав ной муки. Степень

измельчени  регулируетс  изменением зазора между бичами барабана и бичами корпуса , что осуществл етс  в известном устройстве осевым перемещением барабана относительно корпуса 2.

Недостатком устройства  вл етс  невысока  надежность его работы вследствие недостаточной степени перетирани  соломы и плохого втирани  частиц смешиваемых компонентов, в первую очередь, трав ной резки в волокна соломы из-за недостаточного воздействи  бичей на обрабатываемый продукт даже при минимальных зазорах между барабаном и корпусом.

Другим недостатком устройства  вл етс  его низка  производительность, так как при уменьшении рабочего зазора до 2-3 мм между барабаном и корпусом на выходе происходит забивание измельчител  при большой подаче обрабатываемого продукта в приемную камеру и переднюю часть рабочей поверхности барабана, зазор в которой 1,0 - 1,5мм. Если же увеличить зазор на выходе барабана до 5-7мм, то происходит недостаточное измельчение обрабатываемого продукта , особенно имеющегос  в соломе зерна, что недопустимо.

Кроме того, установка барабана в корпусе с посто нным зазором на входе и на вы ходе, повыша  производительность, в то же врем  ухудшает качество измельчени  и смешивани  из-за «проскакивани  обрабатываемого продукта через рабочую часть барабана вследствие слабого сопротивлени  осевому перемещению обрабатываемого продукта со стороны бичей, установленных на барабане и корпусе. Уменьшение же зазора на входе и выходе до 2-3 мм приводит к забиванию приемной камеры подаваемым продуктом из-за большого сопротивлени  протаскиванию продукта под корпус на рабочую часть барабана.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе с одновременным увеличением производительности аппарата.

Указанна  цель достигаетс  тем, что отношение длины корпуса к длине рабочей части барабана равно 1,-1,2, причем, бичи нижней части корпуса размещены вплотную друг к другу, а между бичами верхней части установлены транспортирующие щитки.

На фиг. 1 изображен измельчитель-смеситель грубых кормов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - барабан; на фиг. 5 - корпус измельчител .

Измельчитель-смеситель состоит из рамы 1, барабана 2, с установленными по его поврхности бичами 3 и транспортирующими щитками 4, корпуса 5, выполненного из двух частей - поддона 6 и крышки 7, на которых закреплены бичи 8. На крышке 7 бичи 8 установлены с промежутками, между которыми закреплены транспортирующие ребра 9, а бичи 8 на поддоне 6 установлены

без зазора, образу  сплошную перетирающую поверхность, Поверхность барабана 2 состоит из двух частей - приемной 10, выполненной с винтовой навивкой И, н рабочей 12. Длина корпуса относитс  к длине рабочей

части барабана 4 как 1,1 -1,2.

К приемной камере 13 присоединен питающий транспортер 14, а за рабочей частью 12 барабана 2 установлена крыльчатка 15 в корпусе 16 дл  транспортировани  продукта в емкость дл  хранени  (не изображена). Измельчитель- смеситель работает следующим образом.

Обрабатываемый материал поступает на питающий транспортер 14 и подаетс  в приемную) камеру 13, откуда винтовой навивкой 11 материл перемещаетс  в рабочую часть 12 барабана 2. В рабочей части 12 барабана материал пе эемещаетс  вдоль оси с помощью транспортирующих щитков 4, установленных между бичами 3. При вращении барабана обрабатываемый материал,

например, солома перемещаетс  его рабочей частью по винтовой линии с одновременным перетирадием соломы вдоль волокон и разрущением междоузлий.

При измельчении и смещивании нескольких компонентов - соломы, трав ной резки или концкормов происходит интенсивное втирание трав ной резки или концкормов в волокна соломы. Измельчение соломы и втирание в ее волокна трав гой резки и концкормов происходит наиболее интенсивно в

0 зазоре между поддоном 6 -корпуса 5 и барабаном 2, так как материал распредел етс  по периметру корпуса 5 неравномерно и его больша  4actb, особенно компоненты с высоким удельным весом, наход тс  на поддоне 6, где создана сплошна  вытирающа 

рабоча  поверхность из бичей 8. Транспортирование продукта из приемной части 10 барабана 2 стало надежным, без забиваний при подаче продукта до 3 т/ч, благодар  наличию перекрыти  между приемной частью 10 барабана 2 и корпусом 5 и транспортирующих ребер 9 между бичами 8 крышки 7. Обрабатываемый материал от измельчител  подаетс  лопаст ми крыльчатки 15 по трубопроводу 17 в емкость дл  хранени . Применение предлагаемого измельчител 

5 позволит повысить качество кормосмесей, усво емость корма и его поедаемость при наличии в них больщого процента соломы, а также в несколько раз повысить производительность , что позволит использовать измельчитель-смеситель в одной линии с производственными прессами-брикетировщиками .

Claims (2)

1.Кукта Г. М. Технологи  переработки и приготовлени  кормов. М., «Колос, 1978, q. 49.

2.Авторское свидетельство СССР № 587907. кл. А 01 F 11/04, 1974.

V а. Л , -,

.-

y///f//////////f/////////////////////////////////////////m/

fsssssss issmsssfsssssssfismysmssssmiisissimsfsiyfsssi

в//т////////////т//т//амм////ш/ттм///////м//////

ess sii ymimsfisiimmsmm smm m:mx mi s m

mfHn/M/ww/M//wmwwm /wmMHWWMMi/m

wa/w/uw//m/mw//HW/ W//m/m/m/wmHm/mwHk

ss s s s s sssss

Ш1Ш11шш11Н1ШШ1Ш11НШ1ШШШШШ111штш1т11///11Щ

;mgfSfSSi :iSSS fSifSfi:S if SiS:f ffiS SfSfSSSSfi

7

8

jj ljljlj l gj gjlj j j

MimmiiMHwniiimmM miiwiiiiiiiMiiiiif i iiiiiHi/

ооо оо

(риг.. 5