,-. . 1 , ..., . . . Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в холоднпьном машиностроенш, компрессо ростроетга, авиастроении, автомобильной и подпгипшосовой промышленности при до водке плоских поверхностей деталей типа колец, к точности изготовлени и долговечности которых предъ вл ютс повышен ные требоЕйни . Известен способ отделочной обрабоПки плоских поверхностей торцом вращающегос инструмента, при котором детал м закрепленшлм в шпиндел х, сообщают движение, состо щее из вращени вокруг оси, расположенной эксцентрично оси вращени инструмента, и вращение вокруг свое оси с числом оборотов, равным числу оборотов щпё дел f 1J. Однако данное решение при высокой производительности процесса, не обеспечивает качества обрабатываемой поверхности деталей, к точности изготовлени которых предъ вл ютс повыщенные требовани . Цель изобретени - повышение качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в завершающей стадии обработки вращают эокруг своих осей с проскальзыванием относительно их щпинделей. На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 шарнирна головка; на фиг. 3 - разрез А-А на 4 г. 2. Станок, реализукиций предлагаемый способ, включает абразивный круг 1, по лучающий вращение по стрелке 2 от прт вода 3, и установленный над ним на роликах 4 стол 5. Стол получает вращение в обе стороны от ролика б привода 7 вокруг оси 8, параллельной оси абразивного круга 9, и передает,его планшайбе Юс центрирующей втулкой 11 и поводком 12. Планшайба установлена на оси 8 неподвижного зубчатого колеса 13 и несет на сеёе штгавдели 14 с шарнирным голйвками 15, пружинами 16 и шесгерн м -сателлитами 17. Враща сь вместе с планшайбой 10, шестерик-сателлиты обкатываютс вокруг зубчатого колеса 13 и сообщают, таким образом, вращени шпиндел вокруг их собственных осей 18 Зубчатое колесо с закрепленными на нем направл ющими 19 перемещаетс меканиамом прижима 20 во втулках 21 корпуса 22 по стрелке 23, создава усилие прижима обрабатываемых деталей 24 к рабочей поверхности абразивного круга. Усилие прижима деталей рэгулируетс величиной сжати пружин 16 шпинделей. Обрабатываема деталь устанавливаетс на упругую (например, резиновую) прокладку 25 шарнирной головки 15 и закрепл етс на ней роликом 26 с пружиной 27, помещенным в косой, паз 28 в теле головки. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Обрабатываема деталь 24 устанавливаетс на прокладке 25 шарнирной голов ки 15 шпиндел 14. Ролик 26 с пружин 27 удерживают деталь от падени . Включаютс вращени , адразивного круга 1 и стопа 5, опускают зубчатое колесо 13с планшайбой 10. При атом шпиндели получают , вращение относительно оси 8 зубчатого колеса вместе с планшайбой и относительно собственных осей 18 и прижи мают закрепленные На них детали к режу щей поверсности абразивного- круга. В начале процесса шпиндель вращаетс вокруг собственной оси в направлении стре ки 29. Ролик 26 заклиниваетс в косом пазу 28 и запрещает проворачивание обрабатываемой детали относительно шпиндел . Происходит интенсивное удаление припуска на обработку. В конце процесса направление вращени планшайбы и, следовательно, шотвн делей измен етс -на противоположное (по стрелке 30). Обрабатывао ю деталь не удерживаетс более от- проворота осво бодившимс роликом и совершает проскал зывание относительно упругой прокладки 25 шпиндел . Процесс регмни угасает и переходит в эффективное заглаживание гребешков шероховатости. Обработка прекращаетс при достижении на обрабатываемой детали заданного класса. Обрабатываютс две партии деталей: 1 парти - 48 штук, II парти - 64 шту ки. Одновременно обрабатываетс по 8 деталей. Детали - стальные кольца компрессоров ФВ-20 (наружный диаметр - 64 мм, внутренний диаметр - 60,5 мм, толщина 6 мм), изготовленные из стали 20Х, цементированные, РЩС 52...62. Перва парти деталей обрабатываетс при условии, что число оборотов деталей на прот жении всего времени обработки равн етс числу Оборотов, привод щих ИХ во вращение шпинделей. Детал м вто рой партии в начальной стадии процесса обработки сообщают вращение с числом об ротов, равным числу оборотов указанных шпинделей, а в завершающей стадии гфоцесса - вращение с проскальзыванием относительно их шпинделей. В качестве инструмента примен етс абразивный круг 24АМ 4ОСМ11ОК6 (наружный диаметр - 400 мм, внутренний диаметр - 20О мм, толщина - 2Омм) Перед каждой новой закладкой- обрабатываемых деталей встанок абразивный круг подвергаетс правке, алмазным чашечным кругом (наружный диаметр - 1ОО мм, внутрений диаметр - 80 мм), установленным вместо одной из обрабатываемых деталей . Режимы обработки: Частота вращени абразивного круга, Частота вращени , шзшндел с обрабатываемой деталью вокруг своей оси, .с Частота вращени планшайбы со шпиндел ми относительно оси, расположенной эксцентрично оси абразивного круга, с Усилие-прижати обрабатываемых деталей к режущей торцовой поверхности абразивно-А го круга, кг Результаты испытаний сведены в вваблице . Проведенные эксперименты показывают, что в первом случае, когда на прот жении всего процесса обработки детали вращают с числом оборотов шпиндел , была достигнута шероховатость RO 00 мкм, и неплоскостность в пределах 5 мкм. Во втором случае, когда детал м в завершающей стадии сообщали вращение с проскальзыванием относительно шпиндел , была получена шероховатость RQ О,О4... 0,03 .мкм, и, неплоскостность менее 1 мкм Такой характер дв1иженг1 позвол ет при сохранении производительности обработки в начальной стадии процесса повысить качество обработки его в завершак щей стадии.
Ф о рм уп а и 3 о б ре т е н и
Способ отделочной обработки плоских поверхностей торцом вращающегос н струмевта , при котором детал м, закреп ленным в щпиндел х, сообщакуг данжение состо щее из вращени их вокруг оси, расположенной экспентрично оси вршцени инструмента, и вращени их в на чалыи й стадии вокруг своей оси с числом оборотов/ равным числу оборото1в
шпиндел , О т n ч аю щи и с тем, что, с целью по а1|1шеки качества обработки , в завершающей стадии обработки детали вращают вокруг своих осей с проскальзывандам относительно их щтп делей.
Источники информации, прин т11(е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство GCXi;P № 648389, кл. В 24 В 37/О4, 1976.