[go: up one dir, main page]

SU964193A1 - Pipeline for hydropneumatic filling in - Google Patents

Pipeline for hydropneumatic filling in Download PDF

Info

Publication number
SU964193A1
SU964193A1 SU813253493A SU3253493A SU964193A1 SU 964193 A1 SU964193 A1 SU 964193A1 SU 813253493 A SU813253493 A SU 813253493A SU 3253493 A SU3253493 A SU 3253493A SU 964193 A1 SU964193 A1 SU 964193A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipeline
pulp
vertical
section
air
Prior art date
Application number
SU813253493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Васильевич Андреев
Иван Иванович Дуденко
Валентин Петрович Федоров
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Подземной Гидравлической Добычи Угля
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Подземной Гидравлической Добычи Угля filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Подземной Гидравлической Добычи Угля
Priority to SU813253493A priority Critical patent/SU964193A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU964193A1 publication Critical patent/SU964193A1/en

Links

Landscapes

  • Pipeline Systems (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при гидропневматическом способе закладки выработанного пространства .The invention relates to the mining industry and can be used in the hydropneumatic method of laying the space developed.

Известен закладочный трубопровод дл  гидропневматической закладки, включающий смесительную воронку, вертикальный и горизонтальный участки трубопровода, гидропневмозаю1адочный аппарат на конце горизонтального участка и трубопровод сжатого воздуха 1 ,Known backfill pipeline for hydropneumatic bookmarks, including a mixing funnel, a vertical and horizontal sections of the pipeline, a hydropneumatic pumping device at the end of the horizontal section and a compressed air pipeline 1,

Недостатком указанного трубопровода  вл етс  бЬльшой расход сжатого воздуха из шахтной пневматической сети .The disadvantage of this pipeline is a greater flow of compressed air from the mine pneumatic network.

Кроме того, известен закладочный трубопровод дл  гидропневматической закладки выработанного пространства включащий смесительную воронку, вер тикальный и горизонтальный участки тр,убопровода и воздухозаборную камеру с обратным клапаном, установлен-.In addition, a backfill pipe is known for the hydropneumatic laying of a goaf, including a mixing funnel, vertical and horizontal portions of the pipe, tail pipe and an air intake chamber with a non-return valve, installed-.

ную в верхней части вертикального участка трубопровода 2.at the top of the vertical section of the pipeline 2.

Недостатком известного трубопровода  вл етс  сложность регулировани  поступлени  в трубопровод, воздуха из атмосферы, что не обеспечивает его поступление в достаточном количестве и приводит к дополнительным энергозатратам за счет подачи воздуха из  оздухопровоДИМОЙ шахтto ной сети.A disadvantage of the known pipeline is the difficulty of controlling the flow into the pipeline of air from the atmosphere, which does not ensure its supply in sufficient quantity and leads to additional energy consumption due to the supply of air from the air-conducting shaft network.

Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат за счет о()еспечени . рС гулировани  поступлени  воздуха из атмосферы в закладочный трубопровод.The purpose of the invention is to reduce energy costs due to the () provision. pC of the flow of air from the atmosphere into the filling pipe.

Claims (1)

Поставленна  цель достигаетс  тем, что закладочный трубопровод снабжен прерывателем потока пульпы, выполненным в виде шиберной заслонки с приво . 20 дом, установленной в трубопроводе перед воздухозаборной камерой и на- . копителем пульпы, выполненным в виде вертикального участка трубопровода от смесительной воронки до прерывате39 л  потока пульпы, увеличивающегос  в поперечном сечении. На чертеже изображена схема закладочного трубопровода в работе, вертикальный разрез. Трубопровод включает смесительную воронку 1, накопитель 2 пульпы, прерыватель 3 потока пульпы, воздухозаборную камеру 4 с обратным клапаном . При этом прерыватель 3 и воздухозаборна  камера 4 с обратным клапаном устанавливаютс  по оси вертикаль ного става 5, соедин ютс  с трубами става при помощи быстроразъемных соединений . Забор воздуха из атмосферы инакопление его осуществл ютс  на участках вертикального става 5 между порци ми закладочной пульпы 6. Аэрирование пульпы происходит в нижней (затопленной)части 7 вертикального става и горизонтальном участке 8 трубопровода . Трубопровод работает следующим образом , В приемную воронку подают закладочный материал и воду. Образовавша с  пульпа заполн ет накопитель 2, удержива сь от даль-нейшего свободного падени  прерывателем 3 потока. По мере открыти  прерывател  3 гидросмесь порци ми, объем которыхОрегулируетс  числом двойных ходов заслонки выпадает под собственным весом в камеру Ц с обратным клапаном и далее в вертикальный трубопровод. Вследствие большой скорости падени  и ускорени  силы т жести в камеру k с обратным клапаном и прилегающий участок трубопровода 5 поступает воздух из атмосфе ры. Объем этого воздуха определ етс  рассто нием между порци ми пульпы 6, т.е, частотой ходов прерывател , и может, если это необходимо, в 5-10 ра превышать объем подаваемой пульпы. Аэрированную на участках 7-8 става пульпу, наход щуюс  под естественным напором, ввод т в гидропневмозакладочный аппарат 9, размещенный в выра ботке вентил ционного горизонта, В гидропневмозакладочном аппарате 9 трехфазна  пульпа раздел етс  на составл ющие . При этом за счет воздуха выдел ющегос  из пульпы, и давлени  в камере аппарата обеспечиваютс  от3 .4 вод воды по самосто тельному трубопроводу и пневмотранспорт обезвоженного закладочного материала к месту закладки по отдельному трубопроводу. Предлагаемый трубопровод гидропневматической закладк 1 позвол ет отбирать из атмосферы воздух в любом количестве , необходимом дл  пневмотранспор та .обезвоженного материала на значительные рассто ни . При этом обеспечиваетс  отвод воды по самосто тельному трубопроводу в участковый водосборник. Все это позвол ет расширить область применени  гидропневматической закладки на большее количество шахт и повысить эффективность ее применени  Формула изобретени . Закладочный трубопровод дл  гидропневматической закладки выработанного пространства, включающий смесительную воронку, вертикальный и горизонтальный участки трубопровода и воздухозаборную .камеру с обратным клапаном установленную в верхней части вертикального участка трубопровода, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  энергозатрат за счет обеспечени  регулировани  поступлени  воздуха из атмосферы в закладочный трубопровод, он снабжен прерывателем потока пульпы, выполненным в виде шиберной заслонки с приводом, установленной в трубопроводе перед воздухозаборной камерой, и накопителем пульпы , выполненным в виде вертикального участка трубопровода от смесительной воронки до прерывател  потока пульпы, увеличивающегос  в поперечном сечении . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Золотарев Г.М,, Радушев Е.В. Технологи  гидропневматической за- ч кладки при отработке крутых пластов Центрального района Донбасса. - Уголь Украины, 1978, N 7, с. 10-11. 2,Авторское свидетельство СССР № 785523, кл, Е 21 F 15/08, 1978 (прототип),The goal is achieved by the fact that the filling pipeline is equipped with a pulp flow interrupter, made in the form of a gate valve with a screw. 20 house installed in the pipeline in front of the air intake chamber and on. the pulp collector, made in the form of a vertical section of the pipeline from the mixing funnel to the interruption of a 39 liter pulp flow, increasing in cross section. The drawing shows a diagram of a filling pipeline in operation, a vertical section. The pipeline includes a mixing funnel 1, a pulp storage 2, a pulp flow interrupter 3, an air intake chamber 4 with a check valve. In this case, the breaker 3 and the air intake chamber 4 with a non-return valve are installed along the axis of the vertical rod 5, connected to the rod pipes by means of quick-disconnect couplings. Air is taken from the atmosphere and accumulated in the sections of the vertical rod 5 between the portions of the filling pulp 6. The pulp is aerated in the lower (flooded) part of the vertical rod 7 and the horizontal section 8 of the pipeline. The pipeline works as follows, in the receiving funnel serves stowing material and water. The slurry formed from the pulp fills drive 2, holding up from the further free fall by the flow interrupter 3. As the breaker is opened with 3 slurries in portions, the volume of which is controlled by the number of double strokes of the valve falls under its own weight into chamber C with a check valve and then into a vertical pipeline. Due to the high speed of fall and acceleration of the force of gravity, the air from the atmosphere flows into the chamber k with a non-return valve and the adjacent section of the pipeline 5. The volume of this air is determined by the distance between portions of the pulp 6, i.e., the frequency of the breaker strokes, and may, if necessary, by 5-10 times exceed the volume of the pulp supplied. The slurry aerated in areas 7–8 under natural pressure is introduced into the hydropneumorating apparatus 9 located in the production of the ventilation layer. In the hydropneumization apparatus 9 the three-phase pulp is divided into components. At the same time, due to the air released from the pulp, and the pressure in the apparatus chamber, from 3-4 water is supplied through an independent pipeline and pneumatic transport of the dehydrated stowing material to the place of laying through a separate pipeline. The proposed hydropneumatic pipeline 1 allows the extraction of air from the atmosphere in any quantity necessary for the pneumatic conveyor of the dehydrated material for considerable distances. In this case, water is discharged through an independent pipeline to the local catchment basin. All this allows to expand the field of application of hydropneumatic laying to a larger number of mines and to increase the efficiency of its application. The invention claims. A stowing pipe for hydropneumatic laying of the open space, including a mixing funnel, a vertical and horizontal pipeline sections and an air intake chamber with a non-return valve installed in the upper part of the vertical pipeline section, characterized in that, in order to reduce energy consumption backfill pipe, it is equipped with a pulp flow interrupter, made in the form of a gate valve with a drive, installed in the pipeline in front of the air intake chamber, and the pulp accumulator, made in the form of a vertical pipeline section from the mixing funnel to the pulp flow interrupter, which increases in cross section. Sources of information taken into account in the examination of 1, Zolotarev G.M., Radushev E.V. Hydropneumatic technologies during the development of steep seams of the Central region of Donbass. - Coal of Ukraine, 1978, N 7, p. 10-11. 2, USSR Author's Certificate No. 785523, class, E 21 F 15/08, 1978 (prototype), SoffaffojyodaSoffaffojyoda . G / o ff//7ff////ffjf t/j i7r/7/ ffC0e-/ f ffiJejlfff fMVA/l 3ff/ ff fff /fA/i/ f ffj/T-re f f/ff//   . G / o ff // 7ff //// ffjf t / j i7r / 7 / ffC0e- / f ffiJejlfff fMVA / l 3ff / ff fff / fA / i / f ffj / T-re f f / ff //
SU813253493A 1981-03-04 1981-03-04 Pipeline for hydropneumatic filling in SU964193A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253493A SU964193A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Pipeline for hydropneumatic filling in

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253493A SU964193A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Pipeline for hydropneumatic filling in

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU964193A1 true SU964193A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20945060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253493A SU964193A1 (en) 1981-03-04 1981-03-04 Pipeline for hydropneumatic filling in

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU964193A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108757023A (en) A method of exploiting displacement coal column using spoil strip filling
CA1198600A (en) Method and apparatus for preventing blowing out of the water supply of constant pressure air storage installations of gas turbine power plants
US2938751A (en) Coal carrying apparatus
SU964193A1 (en) Pipeline for hydropneumatic filling in
US3268264A (en) Apparatus and method for conveying dry pulverulent solid in liquidlike state
RU2521234C1 (en) Creation of filling massif at development of deposit under permafrost conditions
CN208982107U (en) A kind of waste filling device
CN205294336U (en) Pier flying dust strength shipment equipment
CN214660338U (en) Fill standpipe deceleration and increase system of hindering
US4992006A (en) Device for hydraulic conveyance of loose materials
CN215195818U (en) Multi-time solid-liquid separator for mine
CN210655260U (en) Lime powder conveying equipment
CN114016975A (en) Wind power generation method related to exploiting seabed surface exposed combustible ice mineral deposit methane generation device
CN112814731A (en) Fill standpipe deceleration and increase system of hindering
US2347213A (en) Pneumatic device for raising and conveying semi solids
SU877083A1 (en) Filling-in dewatering vertical pipeline
CN207012726U (en) Knockout
SU785523A1 (en) Method of pneumo-hydraulic filling-up excavated space
SU1671903A1 (en) Method of stowage transfer
CN221780754U (en) A hydraulic slag removal system for coal-fired power plants
CN105201431A (en) Coal-water separation system and separation method thereof
CN205117255U (en) Coal separation of water system
CN105858025B (en) Solid waste house refuse pipeline transportation decanter type compresses separator
SU1384731A1 (en) Installation for recovering geothermal energy or mineral resources from bottom-adjoining areas of hydrosphere
CN1146527A (en) Underground filling material extrusion conveying process and device