Claims (2)
25 гидроаккумул тор, распределительное устройство, напорную и сливную магистрали , на внутренней поверхности нгшравл кхцей втулки выполнены радиальные углублени равных размеров, -равнорас30 прбделенные по окружности и соединенные с напорной магистралью через др сели равного сопротивлени . При этом в направл ющей втулке с стороны нижнего торца на рассто нии t 0,03-0,2 внутреннего диаметра направл ющей, втулки от углублени выполнена кольцева проточка, к кот рой подсоединен дренажный трубопров Таким образом, рабоча жидкость из напорноймагистрали поступает в углублени , выполненные во втулках а из углублений через щели, образованные внутренней цилиндрической по верхностью втулки и поверхностью шт ка, проходит в кольцевую проточку и далее по дренажному трубопроводу в бак. Образуетс система гидравлических потенциометров, у которой дроссели имеют равное сопротивление при этом щели имеют равное сопротив ление только в случае концентричного расположени штока во втулке. При концентричном расположении штока давление рабочей жидкости во все углублени х одинаково и, поскольку .размеры их равны и расположены они на равном друг от друга рассто нии шток находитс в равновесии. Если под действием внешней силы шток сместитс в радиальном направлении то высота щели с одной стороны втул ки окажетс меньше, а с противоположной стороны - больше. Тогда со стороны меньшей щели давление в углублении окажетс большим, чем с противоположной стороны, так как гидравлическое сопротивление с мен шей высотой щели больше по сравнению с гидравлическим сопротивлением противоположной щели, имеющей большую высоту-. Вследствие этой разности давлений шток вернетс в соосное со втулкой положение, в ре зультате чего между штоком и втулкой вновь образуетс концентрична цель, заполненна рабочей жидкостью . Контактное трение здесь уступает место чисто жидкостному, коэффициент которого на три пор дка меньше. Общие потери мощности на жидкостное трение и продавливание жидкости через щели в предлагаемой конструкции опоры штока нич тожно малы и составл ют дес тые доли процента, что в 50-100 раз меньше, чем в контактном уплотнении .. Дл предотвращени утечек жидкости через крышку гидроцилиндра в ней размещено плавающее чугунное кольцо, притертое по штоку. На фиг. 1 показан гидромолот, продольный разрез; на фиг, 2 - направл кща втулка, поперечное сечение (показано расположение, например , четырех углублений по внутрен нему направл ющей втулки) Гидромолот включает корпус 1, ударную часть 2, рабочий цилиндр 3 с втулкой 4, штоком 5 с поршнем и крышкой 6, Втулка 4 имеет углублени 7, которые посредством отверстий 8 соединены с радиальными отверсти ми 9, и кольцевую проточку 10, соединенную через радиальное отверстие 11 с дренажным трубопроводом 12. Отверсти 9, в которые плотно вставлены пробки 13. с нарезанной на их поверхности винтовой дроссельной канавкой, соединены с кольцевой проточкой 14, подключенной к напорной гидролинии 15, А в крышке помещаетс плавающее кольцо 16, Гидропривод содержит насос 17 и предохранительный клапан 18, принадлежащие базовой машине, аккумул тор 19, распределитель 20 с пружиной 21, обратный клапан 22, сливную магистраль 23 и бак 24. Гидромолот работает следующим образом. В ИСХОДНОЙ позиции шток 5 с поршнем и ударна часть 2 наход тс в крайнем нижнем положении, а золотник распределител 20 под действием пружины 21 занимает крайнее правое положение. Рабоча жидкость, подаваема насосом 17 из бака 24, через распределитель 20 поступает в штоковую полость рабочего цилиндра 3, а из поршневой полости по сливной магистрали 23 уходит в бак. Шток 5 с поршнем с ударной частью 2 поднимаетс . Когда поршень перекроет выпуск .ное отверстие, оставша с часть жидкости вытесн етс вправую полость золотника 20. Золотник 20 сжимает пружину 21 И4 занимает крайнее левое положение. Рабоча жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 3 и шток 5 с поршнем вместе с ударной частью 2 ускоренно движетс вниз. .В нижнем крайнем положении ударна часть 2 наноситудар по шаботу (не показан). Одновременно верхн полость рабочего цилиндра 3 через обратный клапан 22 соедин етс со сливной магистралью. Давление в пориневой полости рабочего цилиндра и в правой полости распределител 20 падает, и пружина 21 переключает золотник распределител 20 в крайнее правое положение. Далее цикл повтор етс . Так как проточка 14 во втулке 4 посто нно соединена с напорной магистралью 15, то жидкость под давлением через дррссельные пробки 13 поступает в углублени 7, в результате чего возникают гидростатичес-. кие силы, центрирующие шток относительно втулки 4, Далее жидкость через щели, образованные внутренней поверхностью втулки 3 и поверхностью штока, попадает в штоковую полость раОочего цилиндра (при ходе поршн вниз) и в кольцевую проточку 10, из которой через отверстие 11 по . дренажному трубопроводу 12 - в йак 24, при ходе порин вверх вс жидкость из углублений 7 пройдет через нижнюю (по схеме) щель в кольцевую проточку 10 (так как давление рабочей жидкости в штоковбй полости рабочего цилиндра при ходе вверх будет больше, чем давление в углублени х направл ющей втулки), Когда шток находитс в соосном со втулкой положении, равнодействующа гидростатических сил равна нулю. Если шток вывести из соосного положени , то по вл етс радиальна равнодействующа гидростатических сил, котора стремитс восстановить соосное положение штока. Таким образом, по вивша с возмущающс радиальна сила уравновешиваетс равнодействуклцей гидростатических сил. Слой жидкости, раздел к ций втулку 4 и шток 5 имеет высокую степень упругости, котора зависит от Площади углублений, высоты щелей и давлени рабочей жидкости. .Контакт ное трение уступает место жидкостном Так как величина жидкостного трени ничтожна, то повышаетс КПД гидромолота . Кроме того, отсутствие контакта между штоком и втулкой исключает износ последних, повыша их долговечность. Формула изобретени 1.Гидромолот, включающий корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с направл ющей втулкой и штоком с поЕнпнем, гидроаккумул тор, распределительное устройство, напорную и сливную магистрали, отличающ и и с тем, что, с целью повышени КПД и снижени износа сопр гаемых поверхностей штока и направл ющей втулки рабочего цилиндра на внутренней поверхности направл ющей втулки выполнены радиальные углублени травных размеров, равнораспределенйые по окружности и соединенные с напорной магистралью через дроссели равного сопротивлени . 2.Гидрскюлот по п. 1, отличающийс тем, что со стороны нижнего торца направл ющей втулки на рассто нии Е 0,03-0,2 внутреннего диаметра направл ющей втулки от углублени выполнена кольцева проточка, к которой подсоединен дренажный трубопровод. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Дмитревич Ю.В. Аналитическое Исследование рабочего процесса свайного гидромолота двойного действи Труды ВНИИстройдормаша, вып. 52 Исследование сваебойного оборудовани , М., 1971. 25 hydroaccumulator, switchgear, pressure and drain lines, radial depressions of equal sizes are made on the inner surface of the sleeve and are connected to the pressure line by means of equal resistance. At the same time, in the guide bushing from the bottom end side at a distance t of 0.03-0.2 of the internal diameter of the guide, the bushings from the recess are made an annular groove to which the drainage pipe is connected. Thus, the working fluid from the pressure pipe goes into the recesses made from the recesses in the sleeves and from the recesses through the slots formed by the inner cylindrical surface of the sleeve and the surface of the sleeve pass into the annular groove and further along the drainage pipeline to the tank. A system of hydraulic potentiometers is formed, in which the throttles have equal resistance while the slits have equal resistance only in the case of a concentric arrangement of the rod in the sleeve. At the concentric location of the rod, the pressure of the working fluid is equal in all the cavities and, since their dimensions are equal and they are located at an equal distance from each other, the rod is in equilibrium. If, under the action of an external force, the stem moves in the radial direction, the gap height on one side of the sleeve will be smaller, and on the opposite side, more. Then, from the side of the smaller slot, the pressure in the recess will be greater than on the opposite side, since the hydraulic resistance with a smaller slot height is greater than the hydraulic resistance of the opposite slot, which has a greater height. Due to this pressure difference, the stem returns to a position coaxial with the sleeve, as a result of which a concentric target filled with the working fluid is formed again between the stem and the sleeve. The contact friction here gives way to a purely liquid one, whose coefficient is three orders of magnitude less. The total power losses due to fluid friction and forcing fluid through the gaps in the proposed design of the rod support are small and make up tenths of a percent, which is 50-100 times less than in the contact seal. To prevent leakage of fluid through the cylinder cover posted floating iron ring, lapped on the rod. FIG. 1 shows a hydraulic hammer, a longitudinal section; Fig. 2 shows the sleeve, cross section (the location of, for example, four recesses along the inner guide sleeve is shown). The hammer includes body 1, impact part 2, working cylinder 3 with sleeve 4, rod 5 with piston and cap 6, The sleeve 4 has recesses 7, which are connected via holes 8 to radial holes 9, and an annular groove 10 connected via a radial hole 11 to a drainage pipe 12. Holes 9, in which corks 13 are tightly inserted and having a screw throttle channel cut on their surface by means of an annular groove 14 connected to the pressure hydroline 15, and a floating ring 16 is placed in the lid. The hydraulic actuator contains a pump 17 and a safety valve 18 belonging to the base machine, a battery 19, a distributor 20 with a spring 21, a check valve 22, a drain line 23 and tank 24. Hydraulic hammer works as follows. In the INITIAL position, the piston rod 5 with the piston and the shock part 2 are in the lowest position, and the spool of the distributor 20 is in the rightmost position under the action of the spring 21. The working fluid supplied by the pump 17 from the tank 24 through the distributor 20 enters the rod cavity of the working cylinder 3, and from the piston cavity along the drain line 23 goes into the tank. The piston rod 5 with the hammer part 2 is raised. When the piston closes the outlet, the remaining part of the fluid displaces the right cavity of the spool 20. The spool 20 compresses the spring 21 I4 to the far left. The working fluid enters the piston cavity of the cylinder 3 and the piston rod 5 with the piston 2 moves with acceleration downwards. In the lower extreme position, the shock part 2 strikes a stroke (not shown). At the same time, the upper cavity of the working cylinder 3 is connected through a non-return valve 22 to a drain line. The pressure in the poroline cavity of the working cylinder and in the right cavity of the distributor 20 drops, and the spring 21 switches the valve of the distributor 20 to the extreme right position. Then the cycle repeats. Since the groove 14 in the sleeve 4 is permanently connected to the pressure line 15, the pressurized fluid passes through the recesses 13 through the recesses 7, as a result of which hydrostatic action occurs. Kie forces, centering the rod relative to the sleeve 4, Then the liquid through the slots formed by the inner surface of the sleeve 3 and the surface of the rod enters the rod cavity of the working cylinder (during the piston stroke downwards) and into the annular groove 10, from which through hole 11 along. the drain pipe 12 - Yak 24, during the course of porous up all the liquid from the recesses 7 will pass through the bottom (according to the scheme) slot in the annular groove 10 (since the pressure of the working fluid in the rod end of the working cylinder during the upward movement will be greater than the pressure in the recesses x guide bushings) When the rod is in a coaxial position with the sleeve, the resultant hydrostatic forces are zero. If the rod is taken out of the coaxial position, then radial resultant hydrostatic forces appear, which tend to restore the coaxial position of the rod. Thus, a perturbed radial force is balanced by the equal force of hydrostatic forces. The fluid layer, the separation of the hub 4 and the rod 5 has a high degree of elasticity, which depends on the area of the recesses, the height of the slots and the pressure of the working fluid. .Contact friction gives way to liquid. Since the value of liquid friction is negligible, the efficiency of the hydraulic hammer increases. In addition, the lack of contact between the rod and the sleeve eliminates the wear of the latter, increasing their durability. Claim 1. Hydraulic hammer, including body, impact part, working cylinder with guide sleeve and rod with pushing, hydraulic accumulator, switchgear, pressure and drain line, in order to improve efficiency and reduce wear the surface of the rod and the guide sleeve of the working cylinder on the inner surface of the guide sleeve are made of radial grooves of herbal dimensions, equally distributed around the circumference and connected to the pressure line through chokes equal to resist. 2. Hydraulic assembly according to claim 1, characterized in that an annular groove to which the drainage pipe is connected is provided on the lower end of the guide sleeve at a distance E of 0.03-0.2 of the internal diameter of the guide sleeve from the recess. Sources of information taken into account in the examination 1.Dmitrevich Yu.V. Analytical study of the working process of pile hammer double action Proceedings of VNIIroydormasha, vol. 52 Study of pile equipment, M., 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 279447, кл. Е 02 D 7/10, 1968.2. USSR author's certificate number 279447, cl. E 02 D 7/10, 1968.