Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, в частности к изготовлению гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гну тых изделий дл выходных окон приборов , работающих в инфракрасной облас ти спектра. По основному авт.св. № 881017 известен способ изготовлени гнутых изделий из стекла, включающий размещение заготовки в нагретую печь, нагревание заготовки до установлени температуры в печи на 110-130ГС выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее в минуту и изгибание L1J. Недостатком данного способа вл етс то, что он не обеспечивает полу чени гнутых заготовок стекла полусферической формы с высоким качеством по геометрическим показател м в частности с малой .степенью разнотолщинности между краевой областью и центром заготовок. Так как при изготовлении изделий требуетс равнотолщинна заготовка стекла, необходима механическа обработка гнутых заготовок .(шлифовка и полировка). При заданной толщине гнутых изделий необходимо использовать плоскую заготовку стекла, предназначенную дл изгибани гораздо большей толщины. Это происходит потому, что при изгибании заготовки она раст гиваетс в центре полусферы и утолщаетс по ее кра м. Этот недостаток особенно характерен при изготовлении гнутых изделий полусферической.формы с малым радиусом кривизны (менее 100 мм/. Например, при изгибании плоских заготовок стекла, толщиной 10-12 мм до полусферической формы с радиусом кривизны менее 100 мм разнотолщинность доходит до 7-8 мм, при этом происходит раст гивание заготовки в центре полусферы, т.е. начальна толщина ее уменьшаетс на k-6 мм. Это обсто тельство требует использовать значительно более толстые плоские заготовки стекла дл изгибани , чем это требуетс дл гнутых изделий. Кроме того, значительна разнотолщинность гнутых заготовок усложн ет их дальнейшие операции холодной обработки. Все это значительно удорожает процесс изготовлени гнутых изделий полусферической формы Цель изобретени - повышение качества изделий из кальцийалюминатиыхи кальцийгалатных стекол. Поставленна цель достигаетс тем UTO в способе изготовлени гнутых изделий из стекла, изгибание заготов ки стекла производ т на форме с радиусом кривизны в пределах 1,21 ,6 заданного дл издели ,.а после изгибани дополнительно осуществл ют перемещение заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию , с последующими дополнительными нагреванием и изгибанием. Изготовление гнутых изделий из стекла по предлагаемому.способу обеспечивает получение гнутых заготово с улучшенными показател ми по разнотолщинности в 2-3 раза по сравнению с известным. Изгибание заготовки стекла на фор ме с радиусом кривизны в пределах. 1 ,2-1 ,6 заданного дл издели позвол ет получить гнутую заготовку с достаточно малой степенью разнбтолщиниости между краевой областью и ее центром. Это объ сн етс тем, чт заготовка изгибаетс до -большего ра диуса кривизны и с меньшей стрелой прогиба, и, следовательно, ее раст жение в центре незначительно, так как уменьшаетс рассто ние, которое проходит заготовка стекла в форме, чтобы перейти из плоского состо ни в гнутое.Переме1чение заготовки в форму радиусом кривизны готового издели с п следующими вторичными нагреванием и изгибанием также обеспечивает получение гнутой полусферической заго товки с малой степенью разнотолщинности между краевой областью и ее центром. Так как в данном случае используетс уж частично изогнута заготовка стекла до кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , то уменьшаетс рассто ние, которое проходит заготовка стекла в форме, чтобы прин ть заданную кри визну поверхности готового издели . 9 4 Естественно, что раст жение в центре заготовки стекла в процессе ее . изгибани незначительно. Кроме того , более благопри тные услови при изгибании заготовки стекла как в первом, так и во втором случа х в предлагаемом способе по сравнению с известным также уменьшают степень разнотолщинности гнутой полусферической заготовки. Действительно,, степень сопротивлени (коэффициент трени 7 между краевой областью заготовки стекла и формующей поверхностью формы как в первом, так и во втором случа х изгибани меньше по предлагаемому способу, чем при изгибании по известному способу, когда заготовка изгибаетс сразу из плоского состо ни до заданной дл издели кривизны поверхности. Следовательно , степень ее раст жени в центре полусферической поверхности при изгибании по предлагаемому способу меньше, чем при ее изгибании по известному способу.. Совмещение изгибани заготовки стекла на двух формах в одной печи незначительно увеличивает врем выдержки стекла при высокой температуре, что обеспечивает получение заготовок из кальцийалюминатных и кальцийгалатных стекол с малой степенью поверхностной кристаллизации. Это позвол ет использовать их в «ачестве изделий работающих в инфракрасной области спектра. На фиг. 1 изображена заготовка стекла в положени х А и В; на фиг.2то же, в положени х С и Д. Операции совершают в следующем пор дке. Разогревают формы 1 и 2, наход щиес на поду печи и соединенные через отверсти 3 с вакуумной системой , до температуры на 140-160 С превышающую температуру разм гчени стекла, предназначенного дл изгибани . Открывают под пеми и размещают заготовку стекла ( положение А ) необходимых размеров на форму 1 с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , после чего печь закрывают. Нагревают заготовку стекла , расположенную на форме 1, до установлени температуры в печи на 11 О-130°С выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее. 100°С в минуту. При достижении указанной температуры осуществл ют изгибание заготовки стекла (положение б ) с помощью вакуума, создаваемого через отверсти 3 в форме 1. Открывают под печи и перемещают гнутую заготовку стекла с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели из формы 1, в форму 2 с радиусом кривизны готового издели { положение с). После перемещени заготовки печь закрывают и осуществл ют напрев гнутой заготовки стекла до установлени температуры в печи, на 110 выше температуры разм гчени стекла. При достижении указанной тем пературы осуществл ют изгибание заготовки с помощью вакуума, создаваемого через отверстие 3 в форме 2 до заданной кривизны формы готового издели (положение D). Отключают печь и отжигают заготовку стекла. При температуре в печи 60-80 С заготовку стекла вынимают из формы 2 и передают на последующие операции холодной обработки {шлифовка и полировкаГдл получени издели . Пример 1. Необходимо получить внутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизнь 90 мм, максимальной стрелой прогиба 90 мм и толщиной 6 мм, дл изготовлени выходного окна прибора, работающего в инфракрасной области спектра. Примен ют плоскую заготовку диаметром мм и толщиной 8 мм из кал цийалюминатного стекла, имеющего температуру разм гчени . Используют две формы моллировани -, одну с радиусом кривизны готового издели 90 мм, другую с радиусом кривизны 112,5 MMjpT.e. равным 1,25 радиуса кривизны готового издели . Разогревают печь с расположенными на ее поду фо рмами до 930 и установлени теплового баланса между печью иокружающей средой т.е. до полного прогрева печи и форм. Открывают под печи с расположенными на нем формами механическим приводом 2-3 с, размещают плоскую заготовку стекла на форму с радиусом кривизны 112,5 мм в течение 2-3 с. Нагревают заготовку стекла, расположенную на форме, до установлени температуры в печи 900±1 оС со скоростью 120с в минуту. Изгибают заготовку стекла пр 900 ±10°Св течение 1,5-2 мин при вакууме 500-700 мм рт ст. Открывают под печи в teчeниe 2-3 с и выдерживают в течение 15-20 с.дл охлажде- I ни гнутой заготовки стекла, после чего с помощью вакуумной присоски перемещают гнутую заготовку стекла в форму с радиусом кривизны готового издели - 90 мм в течение 5-8 с и закрывают под печи в течение 2-3 с, Охлаждение гнутой заготовки стекла 15-20 с. необходимо дл того, чтобы придать стеклу необходимую жесткость с целью исключени случаев искрив- лени при перемещении с помощью вакуумной присоски. Нагревают гнутую заготовку стекла, расположенную на форме, до установлени температуры в печи 900t10°C в течение 7-8 мин. Изгибают гнутую заготовку стекла до кривизны готового издели при 900 ilCPC в течение 1-1,5 мин при вакууме 500-600 мм рт.ст После охлаждени гнутой полусферической заготовки до бО-уО С в течение 16-18 ч ее вынимают из -формы и передают на последующие операции холодной обработки дл получени издели . П р и м е р