[go: up one dir, main page]

SU958960A1 - Дефектоскоп - Google Patents

Дефектоскоп Download PDF

Info

Publication number
SU958960A1
SU958960A1 SU813254803A SU3254803A SU958960A1 SU 958960 A1 SU958960 A1 SU 958960A1 SU 813254803 A SU813254803 A SU 813254803A SU 3254803 A SU3254803 A SU 3254803A SU 958960 A1 SU958960 A1 SU 958960A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flaw detector
defect
pass filters
recorder
channels
Prior art date
Application number
SU813254803A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Викторович Иванов
Виктор Павлович Трофимов
Дмитрий Алексеевич Гречинский
Владимир Николаевич Дьяконов
Геннадий Васильевич Зароченцев
Виктор Романович Тарасов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Интроскопии filed Critical Научно-Исследовательский Институт Интроскопии
Priority to SU813254803A priority Critical patent/SU958960A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU958960A1 publication Critical patent/SU958960A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) ДЕФЕКТОСКОП
Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к дефектоскопам, и может быть использовано, например, дл  контрол  рельсового пути. Известно устройство дл  анализа параметров импульсного . нагружени  изделий, содержащее измерительную цепь, включающую измерительный преобразователь , подключенный к его выходу анализатор спектра и регистратор параметров 1. Устройство позвол ет исследовать параметры импульсного нагружени  и по ним судить о наличии дефекта. Однако, в результате анализа нельз  получить сведени  о месте расположени  дефектов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  дефектоскоп, содержащий импульсный источник нагружени , цепь измерени  параметров эхо-сигнала , включающую измерительный преобразователь , набор полосовых -фильтров, блок амплитудных детекторов и измеритель спектральной плотности мощности, а также регистратор . Дефектоскоп служит дл  импульсного нагружени  испытуемого .издели  и анализа параметров эхо-сигнала, по результатам которого суд т о наличии дефектов в изделии 2. Однако, дефектоскоп не позвол ет определить место расположени  дефектов при испытании сложных, имеющих многослойную структуру изделий, например «крестовин и «стрелок железнодорожного пути. Цель изобретени  - повыщение точности контрол  рельсового пути. Указанна  цель достигаетс  тем, что дефектоскоп , содержащий импульсный источник нагружени , цепь измерени  параметров эхо-сигнала, включающую измерительный преобразователь, набор полосовых фильтров, блок амплитудных детекторов и измеритель спектральной плотности мощности, а также регистратор, снабжен двум  измерител ми отклонений, вторым источникомимпульсной нагрузки и трем  наборами фильтров нижних частот , цепь измерени  параметров эхо-, сигнала выполнена трехканальной, входы первого измерител  отнощений подключены к измерител м спектральной плотности мощности первого и второго каналов, а выход - к регистратору, ко второму входу которого подключен выход второго измерител  отношений , входы которого подключены к выходам измерителей спектральной плотности мощности второго и третьего каналов, измерительные преобразователи первого и третьего каналов установлены в месте креплени , соответственно, первого и второго источников импульсной нагрузки, а второй измерительный преобразователь установлен на равном рассто нии от первого и третьего измерительных .преобразователей, каждый из которых подключен к набору полосовых фильтров через набор фильтров нижних частот .
На фиг. 1 представлена блок-схема дефектоскопа; на фиг. 2 - изображено подключение набора фильтров нижних частот к набору полосовых фильтров и амплитудных детекторов.
Дефектоскоп содержит тележку 1, перемещаемую по рельсовому пути 2, измерительные преобразователи 3, 4 и 5 соответственно первого, второго и третьего каналов не обозначены) измерительной цепи, источники 6 и 7 импульсной нагрузки, в месте расположени  которых установлены, соответственно, измерительные преобразователи 3 и 5. Дл  измерени  параметров эхо-сигнала служит трехканальна  измерительна  цепь, включающа  в каждом канале, например в первом , измерительный преобразователь 3, усилитель 8, набор 9 фильтров нижних частот, набор 10 полосовых фильтров, блок 11 амплитудных детекторов, измеритель 12 спектральной плотности мощности. Дл  определени  отнощени  эхо-сигналов на выходе первого и второго каналов служит первый измеритель 13 отношени , а второго и третьего каналов - второй измеритель 14 отнощени , выходы измерителей 13 и 14 подключены к регистратору 15.
Фильтры нижних частот набора 9 имеют разные частоты среза. Полосу частот, заключенную между двум  частотами среза двух соседних фильтров выбирают исход  из требуемой разрешающей способности дефектоскопа . Набор 10 полосовых фильтров представл ет собой матрицу фильтров, строки и столбцы которой составл ют фильтры одинаковой ширины полосы пропускани . Входы полосовых фильтров каждой строки подключены к соответствующему фильтру нижних частот из набора 9; Ширина полосы всех полосовых фильтров одинакова и определ етс  из соотношени  Л 2 -Fmax , где m - положительное число 1, f-may. верхн   гранична  частота фильтров нижних частот. Выходы полосовых фильтров образующих столбец, подключены к амплитудному детектору из блока 11. Такое подключение фильтров нижних частот полосовых фильтров и детекторов позвол ет выдел ть только максимальные значени  амплитуд спектральных составл ющих рабочего диапазона частот.
Дефектоскоп работает следующим образом . Источники 6 и 7 импульсной нагрузки
одновременно сообщают (блок синхронизации не показан) рельсовому пути 2 нормированные направленные ударные нагрузки. Эхо-сигналы преобразуютс  измерительными преобразовател ми 3, 4 и 5 в электрические сигналы, поступающие на вход усилителей 8. Если в некотором сечении профил  рельсового пути существует дефект, например, типа трещины, неоднородности материала, раковины или инородного включени , то при распространении механических волн, вызванных импульсной нагрузкой, в месте, где расположен дефект, наблюдаетс  больщее поглощение энергии.колебаний, в св зи с чем спектр эхо-сигнала некоторого участка рельсового пути на приложенную импульсную нагрузку отличаетс  от спектра импульса, где дефект отсутствует.
Ударные спектры эхо-импульсов, образованные из максимальных составл ющих спектра, снимаемых с выходов блоков 11 детекторов, поступают дл  осреднени  по всему рабочему диапазону на вход измерителей 12 спектральной плотности мощности. Сигналы, снимаемые с выходов измерителей 12 посупают на входы измерителей 13 и 14 отношени . Если на исследуемом участке рельсового пути дефекты отсутствуют, то отнощени  величин спектральных плотностей мощности одинаковы и на выходе регистратора 15 показаний нет.
При перемещении дефектоскопа на участок пути BI С) (фиг. 1), где имеетс  дефект отнощени  спектров, мощности в каналах будут различны из-за потерь некоторой величины колебательной механической энергии в зоне дефекта.
Регистратор 15, например стрелочного типа, путем сравнени  сигналов отнощени  спектров мощности определ ет направление перемещени  тележки 1 в соответствии с направлением положени  стрелки.
Дл  отыскани  места дефекта тележку 1 передвигают в указанном направлении в новое положение на рассто ние, не превышающее рассто ние между двум  ближайшими преобразовател ми, например, в положение А2В2С2 (фиг. 1).
В положении AjBjCj снова осуществл ют ударное нагружение и анализ эхо-импульса реакции. При этом направление показани  регистратора 15 должно изменить свой знак, что указывает на то, что зона дефекта расположена между сечени ми рельсового полотна , определ емым по положению тележки 1 в первом и втором случае испытаний.
Последовательным перемещением тележки 1 в указываемом стрелкой направлении с аналогичными повторными испытани ми и анализом эхо-сигналов локализуют зону дефекта в некотором сечении рельсового пути с точностью до линейного размера преобразовател  3, при этом показани  регистратора 15 в зоне дефекта равны нулю, преобразователь 4 второго канала находитс  непосредственно над дефектом.
Выделение наиболее информативных диапазонов спектров импульсов, таких, которые в наибольшей мере свойственны типовым дефектам рельсового пути, можно обеспечить выбором параметров импульса нагружени , рассто ний между преобразовател ми 3, 4 и 5, а также выбором граничных частот фильтров нижних частот набора 9, что обеспечивает вьюокую чувствительность дефектоскопа.

Claims (2)

1. Клюев В. В. Приборы и системы дл  измерени  вибрации шума ударов. Справочник . М., «Машиностроение, 1978,с. 239-240.
2.Клюев В. В. Приборы дл  неразрушающего контрол  материалов и изделий. Справочник . М., «Машиностроение, 1976, с. 193194 (прототип).
см
SU813254803A 1981-02-24 1981-02-24 Дефектоскоп SU958960A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813254803A SU958960A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Дефектоскоп

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813254803A SU958960A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Дефектоскоп

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU958960A1 true SU958960A1 (ru) 1982-09-15

Family

ID=20945539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813254803A SU958960A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Дефектоскоп

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU958960A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2040977C (en) Methods for measurement, analysis and assessment of ground structure
US4459851A (en) Method and device for the localization and analysis of sound emissions
US5408880A (en) Ultrasonic differential measurement
KR860001348A (ko) 초음파 탐상법 및 장치
US3919883A (en) Method and apparatus for detecting progressive cracks in materials
RU2296320C1 (ru) Акустико-эмиссионный способ диагностирования колесных пар железнодорожного подвижного состава и устройство для его осуществления
SU958960A1 (ru) Дефектоскоп
RU2379677C1 (ru) Способ акустико-эмиссионного контроля качества сварного шва в процессе сварки и устройство для его осуществления
US3229508A (en) Ultrasonic methods of testing
RU2168169C1 (ru) Акустико-эмиссионная система для диагностики промышленных объектов
SU1562845A1 (ru) Устройство диагностики состо ни конструкций
SU721738A1 (ru) Устройство дл вихретокового контрол
SU1057843A1 (ru) Устройство дл контрол ферромагнитных материалов
SU785786A1 (ru) Анализатор дл контрол параметров радиоэлектронной аппаратуры
JP2969727B2 (ja) 架空送電線及びその設備の異常箇所探査装置
SU720351A1 (ru) Устройство дл определени места расположени дефекта
SU1226114A1 (ru) Устройство дл виброакустической диагностики
SU1539648A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1302206A1 (ru) Анализатор спектра
SU1207311A1 (ru) Устройство дл контрол герметичности технологического канала дерного реактора
RU2071563C1 (ru) Устройство для определения степени ударо- и выбросоопасности горных пород
SU962805A1 (ru) Многоканальное устройство дл контрол качества изделий с помощью акустической эмиссии
SU1594414A1 (ru) Ультразвуковой дефектоскоп
SU1224714A1 (ru) Многоканальное устройство дл определени координат развивающихс дефектов
RU2011196C1 (ru) Устройство для неразрушающего контроля методом акустической эмиссии