SU958110A1

SU958110A1 - Mould for making articles of polymeric materials

Info

Publication number: SU958110A1
Application number: SU803230158A
Authority: SU
Inventors: Всеволод Васильевич Абрамов; Владимир Александрович Веселов; Александр Владимирович Веселов; Николай Иванович Рысин; Виталий Сергеевич Тхай; Всеволод Викторович Кузнецов; Виктор Михайлович Шибанков; Исаак Ефимович Гольдберг; Вадим Георгиевич Малиновский; Владимир Ильич Куриленко; Дмитрий Семенович Калько; Маргарита Алимовна Езерская
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594; Предприятие П/Я В-2548
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-09-15

Description

Изобретение относитс к переработ ке пластмасс и может быть использова но дл изготовлени из них изделий в литьевых формах. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс литьева форма дл изделий из полимерных материалов, содержаща матрицу, пуансон, литниковую плиту с электронагревательными элементами и выталкиватели 1. Однако в известной форме невозмож но изготавливать кольцеообразные издели с замкнутым контуром. Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени кольцеобразных изделий с замкнутым контуром. Поставленна цель достигаетс тем, что литьева форма дл изделий из полимерных материалов, содержаща матрицу, пуансон, литниковую плиту с электронагревательными элементами и выталкиватели, снабжена сердечником , закрепленным в литниковой плите , и размещенным на пуансоне подI пружиненным элементом с электронагревател ми , закрепленным на штоке, установленном а пуансоне с возможностью ограниченного перемещени отнocиteльнo него. Электронагреваемый тарельчатый элемент предотвраидает застывание . полимерного материала в литниковом канале со стороны сердечника и способствует равномерному заполнению формующей полости расплавом. На чертеже показана литьева форма , разрез. Литьева форма содержит неподвижно литниковую плиту 1 с электронагрезательными элементами 2 и закрепленным в ней сердечником 3, подвижную плиту k с жестко закрепленным в ней пуансоном 5, на котором размещен с теплоизол ционной прокладкой 6 тарельчатый элемент 7 с электронагреватед ми 8, подпружиненный упругим элементом 9. Шток 10, жестко закрепленный в тарельчатомThe invention relates to the processing of plastics and can be used to make articles of them in injection molds. Closest to the present invention is a casting mold for articles made of polymeric materials containing a matrix, a punch, a runner plate with electric heating elements and ejectors 1. However, in a known form, it is not possible to manufacture ring-shaped products with a closed contour. The purpose of the invention is to enable the manufacture of ring-shaped products with a closed loop. The goal is achieved by the fact that the casting mold for products made of polymeric materials, containing a matrix, a punch, a casting plate with electric heating elements and pushers, is provided with a core fixed in the gating plate and placed on the punch underneath a spring element with electric heaters mounted on the rod, installed on the punch with the possibility of limited movement relative to it. Electrically heated plate element prevents freezing. polymer material in the gating channel from the side of the core and promotes uniform filling of the forming cavity with the melt. The drawing shows a casting mold, a section. The casting mold contains a fixed gating plate 1 with electro-cutting elements 2 and a core 3 fixed in it, a movable plate k with a punch 5 rigidly fixed in it, on which a dish-shaped element 7 with electric heaters 8, spring-loaded by an elastic element 9 is placed with a thermal insulating pad 6. Rod 10, rigidly fixed in the disc

элементе 7, установлен впуансоне 5 с возможностью ограниченного перемещени за счет взаимодействи ограничител 11 с подвижной плитой k.element 7 is installed in the fan box 5 with the possibility of limited movement due to the interaction of the limiter 11 with the movable plate k.

Кольцевой литниковый канал 12 образован вставкой 13 установленной в литниковой плите, и сердечником 3.The annular sprue channel 12 is formed by an insert 13 installed in the gating plate, and a core 3.

Центральный литниковый канал И выполнен в литниковой втулке 15.The central sprue channel I is made in the sprue bushing 15.

Выталкиватели 16 издели из формующей полости 17, образованной матрицей и пуансоном 5. размещены в под вижной плите и пуансоне 5,The pushers 16 products from the molding cavity 17 formed by the matrix and the punch 5. placed in under the movable plate and the punch 5,

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

В ходе работы, независимо от взаимного положени пуансона и матрицы, нагревательными элементами 2, установленными в литниковой плите 1, по командам контрольно-измерительной аппаратуры поддерживаетс на заданном уровне температура каналов 12 и . При смыкании формы осуществл етс нагрев сердечника 3 тарельчатым элементом 7, плотность контакта которых обеспечиваетс упругим элементом 9.During operation, regardless of the relative position of the punch and die, the heating elements 2 installed in the gating plate 1, at the command of the instrumentation equipment, maintain the temperature of the channels 12 and. During the closure of the mold, the core 3 is heated by the plate element 7, the density of which is provided by the elastic element 9.

После подачи расплава в формующую полость 17 и технологической выдержки производитс разъем формы, в процессе которого тарельчатый элемент 7 контактирует с сердечником 3 до тех пор, пока ограничитель 11 не упретс в подвижную плиту k. Далее тарельчатый элемент 7 отводитс от сердечника 3, перемеща сь совместно с пуансоном 5 и подвижной плитой , а изделие удал етс из формующей полости 17.выталкивател ми 16. Использование предлагаемой литьевой формы позволит изготавливать кольцеобразные издели с замкнутым контуром и повысить надежность работы оборудовани . After the melt has been fed into the forming cavity 17 and the technological exposure, a mold is disconnected during which the disk member 7 contacts the core 3 until the stop 11 rests into the movable plate k. Next, the disc element 7 is retracted from the core 3, moving together with the punch 5 and the movable plate, and the product is removed from the forming cavity 17. by pushers 16. Using the proposed mold will allow to manufacture ring-shaped products with a closed contour and to increase the reliability of equipment operation.

Claims

1. USSR author's certificate If 2366f J, cl. In 29 C 5/00, 1966. (prototype). 7 f 17 # //