SU957963A2 - Способ тонкого измельчени материалов - Google Patents
Способ тонкого измельчени материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU957963A2 SU957963A2 SU813245332A SU3245332A SU957963A2 SU 957963 A2 SU957963 A2 SU 957963A2 SU 813245332 A SU813245332 A SU 813245332A SU 3245332 A SU3245332 A SU 3245332A SU 957963 A2 SU957963 A2 SU 957963A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- materials
- mpa
- efficiency
- grinding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии.
По основному авт.св. 490498 известен способ тонкого измельчени материалов , который осуществл етс в герметичной эластичной оболочке циклическим воздействием гидростатического давлени , превышающего предел прочности на сжатие измельчаемого материала. 1 .
Недостаток этого способа заключаетс в том, что при засыпке порошка зернистостью меньше 100 мкм в эластичную камеру попадает большое количество воздуха, в результате чего в нее входит малый объем измельчаемого материала. Изме.)Г1ьчение неуплотненного порошка приводит к резкому сокращению его объема и сильной деформируемости эластичной камеры. Вплоть до выхода ее из стро , в результате измельчени получаетс малый объем микронного порошка в эластичной камере. При этом снижаютс эффективность процесса диспергировани , производительность и КПД установки.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени .
Uejib достигаетс тем, что перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образовани легко разрушающейс комкообразной массы.
Прессование материала осуществл ют при давлении 30-60 МПа.
Пример. Порошок карбида кремни зернистостью 100,50 и 20 мкм за (О сыпают в резиновую трубу (длина 300 мм, внутренний диаметр 50 мгл, толщина стенок 3 мм) и герметично закрывают торцы металлическими пробками. Затем резиновую трубу помещают в гидравли15 ческую камеру и обжимают при дЬвле- НИИ 30-60 МПа. Эту операцию можно осуществл ть и в металлической пресс-фор .ме. После обработки материал выгружают . Он представл ет собой комкообраз20 ную массу (величина комочков 0,5 4 ,0 мм). Затем эту koMKoo6pa3Hy массу , имеющую более высокий несыпной вес, чем исходный порошок, помещайт в герметичную резиновую камеру и произ25 вод т измельчение материала путем воадействи в.ысокого гидростатического давлени 2000 МПа.
Результаты опытов по уплотнению микронных порошков карбида кремни
30 представлены в таблице.
100
1,60
50
1,40
20
1,20 Как видно из таблицы, давление, необходимое дл получени максимального насыпного веса карбида кремни крупных фракций равно 30 МПа, а мелких фракций - 60 МПа. Предварительна обработка порошка гидростатическим давлением или сжатие его в металлической пресс-форме при давлени х 30-60 МПа не.приводит к измельчению зерен, однако происходит некоторое уплотнение порошковых частиц, в результате чего из порошка удал етс воздух, а следовательно, поВЕЛшаетс насыпной вес порошка, что дает воэгложность загружать в эластич ную кг1меру максимальный его объем. Указанна операци повышает эффек тивность процесса измельчени и производительность установки.
1,95 2,10 2,20
2,05 2,15 2,20
Claims (2)
- 2,10 2,20 2,30 Формула изобретени 1. Способ тонкого измельчени материалов по авт. св. 490498, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образовани легко разрушающейс комкообразной массы.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что прессование материала осуществл ют при давлении 3060 мра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 490498, кл. В 02 С 19/18, 1973 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813245332A SU957963A2 (ru) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Способ тонкого измельчени материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813245332A SU957963A2 (ru) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Способ тонкого измельчени материалов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU490498 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU957963A2 true SU957963A2 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=20942113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813245332A SU957963A2 (ru) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Способ тонкого измельчени материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU957963A2 (ru) |
-
1981
- 1981-02-09 SU SU813245332A patent/SU957963A2/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0127121B2 (ru) | ||
| KR20070015030A (ko) | 낮은 가압력으로 초미립 초경합금 분말 혼합물을 제조하는방법 | |
| SU957963A2 (ru) | Способ тонкого измельчени материалов | |
| US3071463A (en) | Method of producing sintered metal bodies | |
| PL375094A1 (en) | Method of preparing iron-based components by compaction with elevated pressures | |
| Khasanov et al. | Particularities of Powerful Ultrasound Action on Nanostructuired Powders | |
| US4159907A (en) | Method for melting aluminum scraps | |
| EP0239789A2 (en) | Method of manufacturing bodies of boron carbide | |
| Liu et al. | Compaction behaviour of spray-dried silicon carbide powders | |
| Ramakrishnan et al. | A compaction study on ceramic powders | |
| RU95104765A (ru) | Способ получения сверхтвердого компактного материала | |
| 李金平 et al. | Explosive compaction of CuCr alloys | |
| SU980829A1 (ru) | Способ измельчени порошка | |
| JP2022025568A (ja) | 粉末材料及びこれを用いた焼結体 | |
| RU2011473C1 (ru) | Способ получения композиционных порошковых материалов с керамическими добавками | |
| SU1037955A1 (ru) | Способ тонкого измельчени материала | |
| Dzhamarov et al. | Some characteristics of the cold densification of wurtzite boron nitride powders under conditions of high pressures | |
| RU2165651C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива | |
| Fukuda et al. | Internal friction of compressed pharmaceutical powders observed in terms of the die wall pressure | |
| JPH0643975B2 (ja) | 蛍光ｘ線分析試料の前処理方法 | |
| Reinhardt et al. | Cold Consolidation of Metal Plus Dispersoid Blends for Examination by Electron Microscopy | |
| Afanas' ev et al. | Influence of technological factors on the properties of briquets made by hydrodynamic pressing from refractory materials | |
| SU1044432A1 (ru) | Способ изготовлени пористых спеченных изделий из титана | |
| JPS6034488B2 (ja) | 高密度炭素成形体の製造方法 | |
| Balakrishna et al. | PARTICLE AGGREGATES IN POWDER PROCESSING- A REVIEW |