SU956441A1

SU956441A1 - Способ получени двойного суперфосфата

Info

Publication number: SU956441A1
Application number: SU802978376A
Authority: SU
Inventors: Валентина Васильевна Загурская; Тамара Николаевна Баранова; Ольга Сергеевна Авдякова; Лидия Семеновна Данкина; Альбина Ильинична Артюшина
Priority date: 1980-09-08
Filing date: 1980-09-08
Publication date: 1982-09-07

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

do 956441 (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 08.09.80 ‘(21) 2978376/23-26 (51)М.Кл.³ С 05 В 1/04 с присоединением заявки — (23) Приоритет — (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (53) УДК 631.855 (088.8) (45) Дата опубликования списания 07.09.82 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Загурская, Т. Н. Баранова, О. С. Авдт коварСЕСФК/ЗНЛ· л ПАТЕНТНО- ί л*

Л. С. Данкина и А. И. Артюшина

Волжский филиал Ленинградского государств ei научно-исследовательского и проектного инс гитутд. основной химической промышленности ____ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА

2

Изобретение отнбсится к способу получения двойного суперфосфата, используемого в качестве концентрированного минерального удобрения.

Известен традиционный способ получения двойного суперфосфата разложением природных фосфатов фосфорной кислотой.

Недостатками этого способа являются применение дефицитного фосфатного сырья и высокая норма расхода фосфорной кислоты, что обусловливает высокую себестоимость двойного суперфосфата.

Эти недостатки могут быть устранены применением для получения, двойного суперфосфата отходов фосфорного произ водства.

Известен способ переработки на двойной суперфосфат котгрельной пыли [1].

Коттрельную пыль используют в качестве добавки (до 60%) к фосфатному сырью с последующим разложением этой смеси стехиометрическим количеством фосфорной кислоты (40—58% Р₂О₅).

Однако работа с коттрельной пылью изза присутствия в ней элементарного фосфора небезопаснее

Кроме того, элементарный фосфор окисляется и переходит в газовую фазу, что приводит к резкому увеличению нагрузки на стадии очистки отходящих газов, ухудшению условий работы оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является 5 способ переработки окисленного коттрельного молока на двойной суперфосфат (2].

По этому способу получения двойного суперфосфата окисленное коттрельное молоко (4,56% Р₂О₂) вводят в 54—56 %¹⁰ ную (по Р2О5) фосфорную кислоту до содержания в ней 50% Р2О5 и обработку флотоконцентрата ведут при 50° С. При этом на 1 т Р2О5 готового продукта расходуется 0,72 т Р2О5 фосфорной кислоты, 0,22 т ¹⁵ Р2О₅ фосфорита и лишь 0,06 т Р₂О₅ коттрельного молока. Полученный продукт гранулируют и сушат.

Недостатками этого способа являются незначительное снижение норм расхода 20 фосфорита и фосфорной кислоты по сравнению с традиционным способом, а также отсутствие микроэлементов в готовом продукте.

Целью изобретения является экономия фосфатного сырья при одновременном обогащении продукта микроэлементами.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения двойного суперфосфата, включающего об30 работку окисленного коттрельного молока фосфорной кислотой при повышенной температуре, грануляцию и сушку готового продукта, коттрельное молоко предварительно упаривают до содержания твердой фазы 40—60% и обработку фосфорной кислотой ведут при 60—70° С.

Применение в процессе по предлагаемому способу пульпы, содержащей менее 40% твердой фазы, нерационально, так как потребуется увеличение размеров аппаратов. Обработка же упаренного до сухого продукта окисленного коттрельного молока дает быстросхватывающийся продукт, что затрудняет работу на стадиях выгрузки, сушки и грануляции. Кроме того, .применение пульпы позволяет получать удобрение с более высоким содержанием усвояемых фосфатов, чем при использовании сухого коттрельного молока.

Предлагаемый способ позволяет не только отказаться от применения флотоконцентрата фосфорита, но и сэкономить около 10% фосфорной кислоты.

Пример 1. 100 г окисленного, упаренного коттрельного молока, содержащего, %:

10.8 Р₂О₅; 5,7 СаО; 2,6 MgO и 4,7 К₂О, что соответствует приблизительно 40% твердой фазы, обрабатывают 38,5 г фосфорной кислоты (52% Р₂О₅), нагретой до 60° С. Время смешения 5 мин. Полученный продукт после грануляции и сушки в течение 2 ч при 90° С имеет следующий состав, %:

34,5 Р₂0₅об_Щ; 32,9 Р2О_5усв; 32,5 Р₂05вод;

5,9 Ρ₂Ο_δ„; 5,6 К₂О.

Пример 2. 100 г окисленного, упаренного коттрельного молока, содержащего, %: 16,8 Р₂О₅; 10,6 СаО; 5,0 MgO; 6,8 К₂О, что соответствует приблизительно 50% твердой фазы, обрабатывают 73,2 г фосфорной кислоты. Все остальные условия, как в примере 1. После сушки продукт содержит, %: 38,4 Р₂О_5СВ и 4,9 КгО.

Пример 3. 100 г окисленного, упаренного коттрельного молока, содержащего, %;

20,3 Р₂О₅; 12,6 СаО; 5,5 MgO и 7,2 К₂О, что соответствует приблизительно 60% твердой фазы, обрабатывают 80,8 г фосфорной кислоты. Все остальные условия, как в примере 1. Состав продукта после сушки, %: 39,0 Р2О_3о6щ·, 37,1 Ρ₂0_5γο_Β;

33.8 Р₂О_5вод; 8,8 Р₂С>5с_В·, 6,2 КгО.

Готовый продукт обладает меньшей сво-; бодной кислотностью, чем продукт, полученный по традиционному способу и способу-прототипу после тех же стадий.

Указанные выше отличия предлагаемого способа от способа-прототипа позволяют снизить расход Р₂О₅ фосфорной кислоты на 1 т Р₂О₅ готового продукта до 0,65—0,69 т.

Предлагаемый способ дает возможность полностью утилизовать отход фосфорного производства, который в ряде случаев выводится в шламонаколители или испарительные бассейны, так как расход P₂Os коттрельного молока составляет 0,31—0,35 т на 1 т Р₂О₅ готового продукта.

Преимуществом готового продукта является присутствие в нем наряду с фосфором, необходимых для питания растений элементов: калия (5—6%), магния, цинка, меди. Это позволит повысить агрохимическую эффективность удобрения, полученного по предлагаемому способу.

Claims

фосфорной кислотой при повышенной температуре , гранул цию и сушку готового продукта, коттрельное молочко предварительно упаривают до содержани твердой фазы 40-60% и обработку фосфорной кислотой ведут при 60-70° С. Применение в процессе по предлагаемому способу пульпы, содержащей менее 40% твердой фазы, нерационально, так как потребуетс увеличение размеров аппаратов. Обработка же упаренного до сухого продукта окисленного «оттрельного молока дает быстросхватывающийс продукт, что затрудн ет работу «а стади х выгрузки, сушки и гра,нул цЕи. Кроме того, применение пульпы позвол ет получать удобрение с более высоким содержанием усво емых фосфатов, чем ори И1спольз1овании сухого коттрельного молока. Предлагаемый способ позвол ет не только отказатьс от прпменени флотоконцентрата фосфорита, но и сэкономить около 10% фосфорной кислоты. Приимер 1. 100 т окисленного, упаренного коттрельного молока, содержащего, %: 10,8 РгОз; 5,7 СаО; 2,6 MgO и 4,7 КгО, что соответствует приблизительно 40% твердой фазы, обрабатывают 38,5 г фосфорной кислоты (52% Р2О5), нагретой до 60° С. Врем смешени 5 мин. Полученный продукт после гранул ции и сушкн в течение 2 ч при 90° С имеет следуюш,ий состав, %: 34,5 РаОзобщ; 32,9 РгОзусв; 32,5 РгОзвод, 5,9 5,6 КгО. Пример 2. 100 г окисленного, упаренного .коттрельного молока, содержащего, %: 16,8 РгОз; 10,6 СаО; 5,0 MgO; 6,8 КгО, что соответствует приблизительно 50% твердой фазы, обрабатывают 73,2 г фосфорной :кислоты. Все остальные услови , как в примере 1. После сушки продукт содержит , %: 38,4 РгОйсв « 4,9 КгО. Пример 3. 100 г окисленного, упаренного коттрельного молока, содержащего, %: 20,3 РгОз; 12,6 СаО; 5,5 MgO и 7,2 КаО, что соответствует приблизительно 60% твердой фазы, обрабатывают 80,8 г фосфорной кислоты. Все остальные услови , как в примере 1. Состав продукта после СуШ1КИ, %: 39,0 Р2Одо6щ-,37,1 Р2О5усв; 33,8 РгОввод; 8,8 6,2 КгО. Готовый продукт обладает меньшей сво-; одной кислотностью, чем продукт, полуенный по традиционному способу и спосоу-прототипу после тех же стадий. Указанные выше отлнчи предлагаемого способа от способа-прототипа позвол ют снизить расход РгОз фосфорной кислоты на 1 т РгОз тотовопо цродукта до 0,65-0,69т. Предлагаемый способ дает возможность полностью утилизовать отход фосфорного производства, :который в р де случаев выводитс в шламонаколители или испарительные бассейны, так как расход PaOs коттрельного молока составл ет 0,31-0,35т на 1 т PgOs готового продукта. Преимуществом готового продукта вл етс присутствие в нем нар ду с фосфором , необходимых дл питани растений элементов: кали (5-6%), магни , цинка, меди. Это позволит повысить агрохимическую эффективность удобрени , полученного по предлагаемому Способу. Формула изобретени Способ получени двойного суперфосфата , включающий обработку окисленного коттрельного молока фосфорной кислотой при повышенной тем-пературе, гранул цию и сушку готового продукта, отличающийс тем, что, с целью экономии фосфатного сырь П1ри одновременном обогащении продукта микроэлементами, .коттрельное молоко предварительно упаривают до содержани твердой фазы 40-60% и обработку фосфорной кислотой ведут при 60-70° С. Источники информации, прин тые во внимание .при экспертизе: 1. Поборцев М. Э. и др. Применение коттрельной пыли дл получени экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата Фосфорна лромышленность. М., НИИТЭХИМ, 1972, вып. 4 (9), с. 32-40. .
2. Петрова Н. М. и др. Утилизаци коттрельного молока в производстве двойногосуперфосфата . Фосфорна промышленность. М., НИИТЭХИМ, 1972, вып. 5 (10), с. 50- 53 (прототип).