SU956428A1 - Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа - Google Patents
Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU956428A1 SU956428A1 SU802995058A SU2995058A SU956428A1 SU 956428 A1 SU956428 A1 SU 956428A1 SU 802995058 A SU802995058 A SU 802995058A SU 2995058 A SU2995058 A SU 2995058A SU 956428 A1 SU956428 A1 SU 956428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- stage
- sulfur
- soda
- arsenic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Указанные отличи привод т к упрощению способа 1переработки раствора за счет того, что образующиес продукты - сера и сульфат соответствующего щ-елочного металла легко раздел ютс . Это позвол ет сократить количество технологических ОПераций , а также продолжительность процесса . Кроме того, получаемые продукты нетоксичны и имеют Неограниченный сбыт. Сера вл етс дефицитным продуктом, сульфат .натри в больших количествах используетс в стекольной промышленности , а сульфат кали нмеет неограниченный сбыт как минеральное бесхлорное удобрение .
Сущность лредложенного способа состоит в следующием.
Отработанный раствор мышь ковосодовой сероочистки коксового газа после выделени из него серы и осаждени мышь ка обыч,но состава, г/л: NaCNS 100-200; NaaSaOs 200-250; ,Na2SO4 50-60 подвергают упарке в вакууме 600 мм рт. ст. до концентрации роданидов около 500 г/л (т. е. примерно до уменьшени объема в 3 раза).
Затем осуществл ют двухстадийную обработку этого раствора серной кислотой таким образом.
Вначале упаренный раствор смешивают с 80-100 об. % кислого раствора, образующегос .на второй стадии процесса и отвечающего следующему составу, г/л: NaCNS 200-300; Na2SO4 60-80; H2SO4 250-300.
Систему довод т до кипени и раствор упаривают до тех пор, пока объем его не станет равным первоначальному объему исходного раствора, подвергаемого обработке . При этом содержащийс в растворе тиосульфат практически полностью разла гнетс с образованием серы и сульфата. Серу в смеси с кристаллами сульфата соответствующего щелоч-ного металла, содержащейс В поглотительном растворе мышь ковой сероочистки газа, а также с примесью ксантанового водорода отфильтровывают . Фильтрат направл ют на вторую стадию процесса, где его обрабатывают серной кислотой, общее количество которой берут, исход из мольного соотнощени ее с содержащимис в исходном растворе роданидом 0,5-0,6: 1 и тиосульфатом 0,35-0,4:1. Обработку раствора иа второй стадии процесса ведут три С в течение 2 ч. При этом достигаетс достаточно полное разложение роданидов с образованием Сульфата и .небольшого количества ксантанавого водорода (10-15% от разложившегос роданида). По истечении 2 ч 80-100 об. % раствора вместе с выпавшими в осадок сульфатом и ксантановым водородом со второй стадий процесса передают на первую, где его снова смешивают с упаренным исходным раствором. Отфильтрованную после первой стадии смесь элементарной серы, сульфата и ксантанового водорода подвергают обработке конденсатом пара, полученным -при упаривании исходного отработанного поглотительного раствора мышь ковосодовой сероочистки коксового газа. После фильтровани получают в качестве готового продукта элементарную серу с примесью ксантанового водорода. Фильтрат - раствор сульфата далее лодвергают упариванию , кристаллизации и центрифугированию с получением второго целевого продукта - чистого сульфата соответствующего щелочного металла (К или Na). Дл
очистки серы от -примеси ксантанового водорода ее возвращают в оборотный мышь ковосодовый поглотительный раствор , где ксантановый водород переходит в роданид и возвращаетс на переработку с
отработанным раствором, а сера выдел етс вместе со всей извлеченной серой в виде товарното продукта.
Пример. 4 л отработанного раствора мышь ко1восодовой сероочистки содержащего , г/л, KCNS 120; К2520з 200; K2SO4 20, упаривают до получени 1 л упаренного раствора (суопензии) состава, г/л:
KCNS 480; К252Оз 800.
Упаренный раствор смешивают с 0,9 л раствора (суспензии), поступающего со второй стадии процесса, состав растворе.Н ной части которого следующий, г/л:
К282Оз следы; H2S04 253 (в осадке K2S04, ксантановый водород, сера). Смесь растворов в количестве 1,9 л упаривают до объема 1 л. При этом в осадок дополнительно выпадает сульфат кали и
элементарна сера. После фильтровани получают 1163,6 г сульфата кали , 179 г элементарной серы и 1 л фильтрата, содержащего около 700 г/л роданистого кали ,100 г/л серной кислоты и следы тиосульфата кали .
фильтрат передают на вторую стадию процесса, где к .нему добавл ют 380 г серной кислоты, т. е. в мольном соотношении
с содержащимис в упаренном растворе тиосульфатом 0,33:1 и роданидом 0,5:1. Обработку раствора серной кислотой на второй стадии провод т при 95° С в течение 2 ч. После этого 90 об. % раствора
указанного выше состава, т. е. 0,9 л передают на первую стадию дл смешени с 1 л упаренного раствора.
Смесь сульфата -кали и серы обрабатывают -паровым конденсатом, получаемым
:лна стадии упарки исходного отработанного поглотительного раствора, до растворени
;ульфата кали . После его фильтровани
;-получают в качестве готового продукта 178,4 г элементарной серы.
Фильтрат - раствор сульфата кали
гзатем упаривают и кристаллизуют с выделением 1162 г чистого сульфата кали , удовлетвор ющего ТУ 48-5-30-78.
В табл. 1 и 2 приведены усредненные экспериментальные данные проведенных опытов, подтверждающие оптимальность выбранного предела реагирующих компонентов .
Таблица I
Примечани . Исходное содержание роданида кали в упаренном растворе 480 г/л.
На первую стадию передают 80 об. % раствора второй стадии.
Мольное соотношение серной кислоты с содержащимс в упаренном растворе тиосульфатом
Примечани . Исходное содержание тиосульфата кали в упаренном растворе аОО г/л.
На первую стадию процесса передают 80 об. % раствора второй стадии.
Максимально возможное разложение дающие возможность передачи раствора со
Srstl rcyTb&99, - ,0 Р -РУ ™-° В табл. 3 приведены данные, додтверж- в количестве 80-100 об. %.
Показатель
Примечаии . Исходное содержание тиосульфата в упаренном растворе 800 г/л.
Таблица 2
Таблица 3
Количество раствора, передаваемого со второй стадии процесса па первую, об %
При передаче раствора со второй стадии на первую в количестве менее 80 об. % степень разложени тиосульфата существенно ухудшаетс .
Показате.Гъ
Есть
аличие продукта с ограниченным сбытом (отходов)
Нет, так как в качестве проеобходимость стадии дукции предлагаетс полуперекристаллизации чать сульфат с примесью родл очистки товарной данида и тиосульфата и рассоли твор роданистого натри с примесью тиосульфата и сульфата натри
Нет, так как получаютс .нееобходимость спеочищенные продукты циальных методов очистки
Таким образО|М, только при осуществлении процесса по предложенному способу нет отходов, а в качестве продукции получают , сульфат кали или натри , не, требующие специальной очистки и перекристаллизации .
Эффективность предложенного способа заключаетс в ликвидации вредных стоков предпри ти , таких, как роданиды, с переводом их в продукты, необходимые народному хоз йству.
Формула и.зобретени
Способ переработки отработанного раствора мышь ковосодовой сероочистки коксового газа с получением сульфата натри и серы, включающий двухступенчатое упаривание исходного раствора, разделение пульпы после второй ступени упаривани
В табл. 4 приведены сравнительные дан- вые процессов, используемых на практике., по способу-прототипу и предложенному.
Таблица 4
предложенпрототип ный
Нет
Нет
Нет
на маточ1ный раствор и осадок целевых про-дуктов , введение серной кислоты, о т л и- чающийс тем, что, с целью упрощени процесса и исключени вредных стоков, серную кислоту ввод т в маточный раствор,..
полученный посде разделени пульпы, в мольном соотнощении с содержащимис в. упаренном растворе роданидом 0,5-0,6:1 и тиосульфатом 0,35-0,4:1, после чего80-100 Об. % обработанного таким образом раствора омещивают с раствором послепервой ступени упаривани .
Источники информации, прин тые вО внимани при экспертизе:
1.Журнал «Кокс и хими , 1960, № 12.. с. 40.
2.Журнал «Кокс и хими , 1963, № 8,, с. 48.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ переработки отработанного раствора мышьяковосодовой сероочистки коксового газа с получением сульфата натрия и серы, 'включающий двухступенчатое упаривание исходного раствора, разделение пульпы после второй ступени упаривания5 на маточный раствор и осадок целевых продуктов, введение серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения · процесса и исключения вредных стоков, серную кислоту вводят в маточный раствор,..Ю полученный после разделения пульпы, в мольном соотношении с содержащимися вл упаренном растворе роданидом 0,5—0,6:1 и тиосульфатом 0,35—0,4:1, после чего80—100 об. % обработанного таким обра13 зом раствора омешивают с раствором послепервой ступени упаривания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802995058A SU956428A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802995058A SU956428A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956428A1 true SU956428A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20922659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802995058A SU956428A1 (ru) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956428A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-20 SU SU802995058A patent/SU956428A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3311449A (en) | Process of recovering valuable components from red mud | |
JPS62171906A (ja) | 湿式法燐酸から不純物を除去する方法 | |
FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
EP0092108B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern | |
US20030041415A1 (en) | Purification process | |
US3842161A (en) | Method of refining the fluorine obtained as a by-product in the fertilizer industry | |
US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
SU956428A1 (ru) | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа | |
KR20010088871A (ko) | 황산암모늄 정제방법 | |
SU671716A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
JP4464592B2 (ja) | 水性緩衝溶液の精製方法 | |
US2719075A (en) | Purification of alkali metal sulfite liquors | |
US2621108A (en) | Treatment of thiocyanate containing solutions for the removal of thiosulfates | |
US3099527A (en) | Purification of leach liquor containing lithium values | |
US1845876A (en) | Process for the production of alumina and alkali phosphates | |
US2537034A (en) | Purification of commercial soda ash | |
US3944486A (en) | Process for treating sulfide-containing materials | |
US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
US4349515A (en) | Tungsten production from raw materials containing phosphorus impurities | |
SU1708760A1 (ru) | Способ получени тиоцианата одновалентной меди | |
US4780294A (en) | Process for making crude phosphoric acid | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate |