[go: up one dir, main page]

SU954489A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU954489A1
SU954489A1 SU813260286A SU3260286A SU954489A1 SU 954489 A1 SU954489 A1 SU 954489A1 SU 813260286 A SU813260286 A SU 813260286A SU 3260286 A SU3260286 A SU 3260286A SU 954489 A1 SU954489 A1 SU 954489A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
vanadium
manganese
niobium
rare
Prior art date
Application number
SU813260286A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Примеров
Сергей Николаевич Бобраков
Геннадий Алексеевич Алфинцев
Вадим Георгиевич Горенко
Владимир Андреевич Чеботарев
Валентин Николаевич Голобородов
Михаил Михайлович Верклов
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU813260286A priority Critical patent/SU954489A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954489A1 publication Critical patent/SU954489A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и литейному производству. в частности, к изысканию стали дл  крупных отливок с высокой коррозионной , стойкостью при хорс дей прочности и.свариваемости.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy and foundry. in particular, to the search for steel for large castings with high corrosion resistance, with horseback strength and weldability.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  стальCl, содержаща , вес.%: Углерод0,12-0,18Closest to the proposed is steel Cl containing, wt.%: Carbon 0.12-0.18

Кремний0,20-0,40Silicon 0.20-0.40

Марганец0,60-0,90Manganese 0.60-0.90

Хром . 13,0-15,0 Молибден0,80,1,10Chrome. 13.0-15.0 Molybdenum0.80.1.10

Ванадий0,002-0,05Vanadium0.002-0.05

Ниобий0,002-0,05Niobium0,002-0,05

Кальций0,001-0,05Calcium0.001-0.05

ЖелезостальноеZhelezalstalnoe

Недостатками стали  вл ютс  относительно низкие литейные свойства, коррозионна  стойкость, пластичность и ударна  в зкость, чтоЙнижает качество изготовленных из нее отливок .The disadvantages of steel are relatively low casting properties, corrosion resistance, ductility and toughness, which reduces the quality of castings made from it.

Цель изобретени  - повышение литейных свойств, коррозионной стгойкости, пластичности и ударной в зкости при срхрании прочности стгши.The purpose of the invention is to increase the casting properties, corrosion resistance, ductility and toughness in case of crush strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь;, содержаща  углерод, кремний , марганец, хром, молибдан, ванадий , ниобий, кальций, железо, дополнительно содержит алюминий, титан, редкоземельные металлы при следующем соотношений компонентов,вес.%:The goal is achieved by the fact that steel; containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdan, vanadium, niobium, calcium, iron, additionally contains aluminum, titanium, rare earth metals in the following ratios of components, wt.%:

Углерод 0,10г-0,20Carbon 0.10g-0.20

Кремний0,20-0,45Silicon 0.20-0.45

Марганец0,60-0,90Manganese 0.60-0.90

Хром13,0-г1,0Chrome 13.0-g1.0

Молибден . 0,80-1,10 Molybdenum 0,80-1,10

10 Ванадий0,05-0,1510 Vanadium 0.05-0.15

Ниобий0,01-0,05Niobium 0,01-0,05

Кальций0,005-0,05Calcium0.005-0.05

Алюминий . 0,01-0,05 титан0,01-0,05Aluminum. 0.01-0.05 titan0.01-0.05

1515

Редкоземельные матал лы0,005-0,08Rare earth matal ly0,005-0,08

ЖелезоОстальное.Iron Else.

В табл.1 приведен химический состав опытных сталей, выплавленных In table.1 shows the chemical composition of the experimental steel, smelted

20 в 160 килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой методом переплава.20 to 160 pound induction furnace with acid lining by remelting.

Приведенные составы подверггиотс  исследовани м на коррозионную кость в среде влажного пара. Механические испытани  провод т на общеприн тых образцах на разрыв и ударную в зкость .после гомогенизации при 1100°С с охлаждением на воздухе, нормализации при 1000 С сThe compositions given are subject to corrosion bone testing in a wet steam environment. Mechanical tests are carried out on conventional samples for tensile strength and impact strength. After homogenization at 1100 ° C with air cooling, normalization at 1000 ° C

30 охлаждением на воздухе и последующего отпуска при с охлаждением с печью. Иэ литейных свойств исследовали жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок, как наиболее важные литейные характеристики, определ ющ качество отливок. Жидкотекучесть фиксируют методом вакуумного всасывани  по длине заполнени  расплавом 5- мм кварцевой трубки при разр  жении 200 мм рт.ст. Трещиноустойчивость оценивают по общей площади гор чих трещин, возникающих в терми ческом узле кальцевой технологическ пробы в процессе ее затвердевани . Результаты испытаний представлен в табл.2 . Из табл.2 Можно заключить, Что предлагаема  сталь превосходит изве ную по BceMv уоовню исследуемых свойств. Предлагаемп  стальможет быть рекомендована дл  промышленного применени  вмеато известной при изготовлении крупных отливок деталей турбин улучшенного качества. Технологи  выплавки стали не от личаетс  от известной. Некоторое отличие заключаетс  в дополнительном раскислении стали при разливке алюминием, титаном и РЭМ. Особенно эффективно раскисление стали комплексными лигатурами, содержащими кальций, РЗМ, алюминий, титан, ванадий . Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам составл ет около 8,5 тыс.руб. в год за счет повышени  литейных свойств на 10-30%, пластичности, ударной в зкости и коррозионной стойкости стали в 1,5 раза . Таблица 130 by air cooling and subsequent tempering when cooled with a stove. The casting properties investigated the fluidity and crack resistance of castings, as the most important casting characteristics, determining the quality of castings. The fluidity is fixed by the method of vacuum suction along the length of a 5 mm quartz tube melt filled with a discharge of 200 mm Hg. Crack resistance is assessed by the total area of hot cracks arising in the thermal unit of the calcite technological sample during its solidification. The test results presented in table 2. From Table 2 it can be concluded that the proposed steel is superior to that of the properties studied according to BceMv. Proposed steel can be recommended for industrial use in addition to what is known in the manufacture of large castings of turbine parts of improved quality. Steelmaking technologists are no different from the known. Some difference lies in the additional deoxidation of steel when casting with aluminum, titanium and SEM. Especially effective deoxidation of steel complex ligatures containing calcium, rare-earth metals, aluminum, titanium, vanadium. The expected economic effect according to preliminary calculations is about 8.5 thousand rubles. per year due to an increase in casting properties by 10–30%, ductility, toughness and corrosion resistance of steel by 1.5 times. Table 1

ТаблицаTable

2525

10ten

10ten

5five

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сталь, содержаща  углерод, крем- 20 НИИ, марганец, хром, молибден, ванадий , ниобий/ кальций, железо, о тличающа с  тем, что, с целью повышени  литейных свойств, коррозионной стойкости, пластичности и 25 ударной в зкости при сохранении прочности , она дополнительно содержит алюминий, титан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентом , вес.%:30 Углерод 0,10-0,20 Кремний 0,20-0,45Carbon-containing steel, cream-20, manganese, chromium, molybdenum, vanadium, niobium / calcium, iron, which, in order to improve casting properties, corrosion resistance, ductility and 25 impact strength while maintaining strength, it additionally contains aluminum, titanium and rare-earth metals in the following ratio by component, wt.%: 30 Carbon 0.10-0.20 Silicon 0.20-0.45 Продолжение табл. 2Continued table. 2 84 7984 79 20,4 20.4 ееher 62,6 9,5 48,4 6,2 16,2 62.6 9.5 48.4 6.2 16.2 65 13,865 13.8 6161 75 43,2 4,875 43.2 4.8 Марганец0,60-0,90Manganese 0.60-0.90 Хром13,0-15,0Chrome13.0-15.0 Молибден0,80-1,10Molybdenum 0.80-1.10 Ванадий0,05-0,15Vanadium 0.05-0.15 Ниобий0,01-0,05Niobium 0,01-0,05 Кальций0,005-0,05Calcium0.005-0.05 Алюминий. 0,01-0,05Aluminum. 0.01-0.05 Титан0,01-0,05Titan0,01-0,05 Редкоземельные металлы0 ,005-0,08 Железо Остальное Источники информации,Rare-earth metals0,005-0,08 Iron Rest Sources of information рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРConsiderations in the examination 1. USSR author's certificate 668969,кл.С 22 С 38/26, 1979.668969, c. C 22 C 38/26, 1979.
SU813260286A 1981-03-11 1981-03-11 Steel SU954489A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260286A SU954489A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260286A SU954489A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954489A1 true SU954489A1 (en) 1982-08-30

Family

ID=20947612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813260286A SU954489A1 (en) 1981-03-11 1981-03-11 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954489A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5939018A (en) * 1984-10-10 1999-08-17 Kawasaki Steel Corporation Martensitic stainless steels for seamless steel pipe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5939018A (en) * 1984-10-10 1999-08-17 Kawasaki Steel Corporation Martensitic stainless steels for seamless steel pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU954489A1 (en) Steel
RU2216603C2 (en) Steel modifier
SU821105A1 (en) Welding wire composition
SU939585A1 (en) High speed steel
SU863264A1 (en) Welding electrode wire composition
SU819209A1 (en) Cast steel
SU1121317A1 (en) Steel
SU603691A1 (en) Castable steel
SU1399367A1 (en) Complex alloying composition for steel
SU1122746A1 (en) High-speed steel
SU988898A1 (en) Ferrite casting steel
JP7205618B2 (en) steel
Corbett et al. Effects of Boron in Steel
SU855051A1 (en) Steel
SU981440A1 (en) Stainless casting steel
SU956606A1 (en) Steel for casting
SU1673629A1 (en) Steel
SU975823A1 (en) Master alloy
SU834203A1 (en) High-strength cast-iron
SU1294869A1 (en) Steel
FI73469B (en) HOEGHAOLLFAST, SVETSBART STAOL FOER FRAMSTAELLNING AV FASONGJUTSTYCKEN.
SU954490A1 (en) Tool steel
SU863707A1 (en) Steel
SU952994A1 (en) Composition of steel
SU855055A1 (en) Steel