SU954489A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU954489A1 SU954489A1 SU813260286A SU3260286A SU954489A1 SU 954489 A1 SU954489 A1 SU 954489A1 SU 813260286 A SU813260286 A SU 813260286A SU 3260286 A SU3260286 A SU 3260286A SU 954489 A1 SU954489 A1 SU 954489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- vanadium
- manganese
- niobium
- rare
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и литейному производству. в частности, к изысканию стали дл крупных отливок с высокой коррозионной , стойкостью при хорс дей прочности и.свариваемости.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy and foundry. in particular, to the search for steel for large castings with high corrosion resistance, with horseback strength and weldability.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс стальCl, содержаща , вес.%: Углерод0,12-0,18Closest to the proposed is steel Cl containing, wt.%: Carbon 0.12-0.18
Кремний0,20-0,40Silicon 0.20-0.40
Марганец0,60-0,90Manganese 0.60-0.90
Хром . 13,0-15,0 Молибден0,80,1,10Chrome. 13.0-15.0 Molybdenum0.80.1.10
Ванадий0,002-0,05Vanadium0.002-0.05
Ниобий0,002-0,05Niobium0,002-0,05
Кальций0,001-0,05Calcium0.001-0.05
ЖелезостальноеZhelezalstalnoe
Недостатками стали вл ютс относительно низкие литейные свойства, коррозионна стойкость, пластичность и ударна в зкость, чтоЙнижает качество изготовленных из нее отливок .The disadvantages of steel are relatively low casting properties, corrosion resistance, ductility and toughness, which reduces the quality of castings made from it.
Цель изобретени - повышение литейных свойств, коррозионной стгойкости, пластичности и ударной в зкости при срхрании прочности стгши.The purpose of the invention is to increase the casting properties, corrosion resistance, ductility and toughness in case of crush strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что сталь;, содержаща углерод, кремний , марганец, хром, молибдан, ванадий , ниобий, кальций, железо, дополнительно содержит алюминий, титан, редкоземельные металлы при следующем соотношений компонентов,вес.%:The goal is achieved by the fact that steel; containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdan, vanadium, niobium, calcium, iron, additionally contains aluminum, titanium, rare earth metals in the following ratios of components, wt.%:
Углерод 0,10г-0,20Carbon 0.10g-0.20
Кремний0,20-0,45Silicon 0.20-0.45
Марганец0,60-0,90Manganese 0.60-0.90
Хром13,0-г1,0Chrome 13.0-g1.0
Молибден . 0,80-1,10 Molybdenum 0,80-1,10
10 Ванадий0,05-0,1510 Vanadium 0.05-0.15
Ниобий0,01-0,05Niobium 0,01-0,05
Кальций0,005-0,05Calcium0.005-0.05
Алюминий . 0,01-0,05 титан0,01-0,05Aluminum. 0.01-0.05 titan0.01-0.05
1515
Редкоземельные матал лы0,005-0,08Rare earth matal ly0,005-0,08
ЖелезоОстальное.Iron Else.
В табл.1 приведен химический состав опытных сталей, выплавленных In table.1 shows the chemical composition of the experimental steel, smelted
20 в 160 килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой методом переплава.20 to 160 pound induction furnace with acid lining by remelting.
Приведенные составы подверггиотс исследовани м на коррозионную кость в среде влажного пара. Механические испытани провод т на общеприн тых образцах на разрыв и ударную в зкость .после гомогенизации при 1100°С с охлаждением на воздухе, нормализации при 1000 С сThe compositions given are subject to corrosion bone testing in a wet steam environment. Mechanical tests are carried out on conventional samples for tensile strength and impact strength. After homogenization at 1100 ° C with air cooling, normalization at 1000 ° C
30 охлаждением на воздухе и последующего отпуска при с охлаждением с печью. Иэ литейных свойств исследовали жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок, как наиболее важные литейные характеристики, определ ющ качество отливок. Жидкотекучесть фиксируют методом вакуумного всасывани по длине заполнени расплавом 5- мм кварцевой трубки при разр жении 200 мм рт.ст. Трещиноустойчивость оценивают по общей площади гор чих трещин, возникающих в терми ческом узле кальцевой технологическ пробы в процессе ее затвердевани . Результаты испытаний представлен в табл.2 . Из табл.2 Можно заключить, Что предлагаема сталь превосходит изве ную по BceMv уоовню исследуемых свойств. Предлагаемп стальможет быть рекомендована дл промышленного применени вмеато известной при изготовлении крупных отливок деталей турбин улучшенного качества. Технологи выплавки стали не от личаетс от известной. Некоторое отличие заключаетс в дополнительном раскислении стали при разливке алюминием, титаном и РЭМ. Особенно эффективно раскисление стали комплексными лигатурами, содержащими кальций, РЗМ, алюминий, титан, ванадий . Ожидаемый экономический эффект по предварительным расчетам составл ет около 8,5 тыс.руб. в год за счет повышени литейных свойств на 10-30%, пластичности, ударной в зкости и коррозионной стойкости стали в 1,5 раза . Таблица 130 by air cooling and subsequent tempering when cooled with a stove. The casting properties investigated the fluidity and crack resistance of castings, as the most important casting characteristics, determining the quality of castings. The fluidity is fixed by the method of vacuum suction along the length of a 5 mm quartz tube melt filled with a discharge of 200 mm Hg. Crack resistance is assessed by the total area of hot cracks arising in the thermal unit of the calcite technological sample during its solidification. The test results presented in table 2. From Table 2 it can be concluded that the proposed steel is superior to that of the properties studied according to BceMv. Proposed steel can be recommended for industrial use in addition to what is known in the manufacture of large castings of turbine parts of improved quality. Steelmaking technologists are no different from the known. Some difference lies in the additional deoxidation of steel when casting with aluminum, titanium and SEM. Especially effective deoxidation of steel complex ligatures containing calcium, rare-earth metals, aluminum, titanium, vanadium. The expected economic effect according to preliminary calculations is about 8.5 thousand rubles. per year due to an increase in casting properties by 10–30%, ductility, toughness and corrosion resistance of steel by 1.5 times. Table 1
ТаблицаTable
2525
10ten
10ten
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260286A SU954489A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260286A SU954489A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954489A1 true SU954489A1 (en) | 1982-08-30 |
Family
ID=20947612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260286A SU954489A1 (en) | 1981-03-11 | 1981-03-11 | Steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954489A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5939018A (en) * | 1984-10-10 | 1999-08-17 | Kawasaki Steel Corporation | Martensitic stainless steels for seamless steel pipe |
-
1981
- 1981-03-11 SU SU813260286A patent/SU954489A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5939018A (en) * | 1984-10-10 | 1999-08-17 | Kawasaki Steel Corporation | Martensitic stainless steels for seamless steel pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU954489A1 (en) | Steel | |
RU2216603C2 (en) | Steel modifier | |
SU821105A1 (en) | Welding wire composition | |
SU939585A1 (en) | High speed steel | |
SU863264A1 (en) | Welding electrode wire composition | |
SU819209A1 (en) | Cast steel | |
SU1121317A1 (en) | Steel | |
SU603691A1 (en) | Castable steel | |
SU1399367A1 (en) | Complex alloying composition for steel | |
SU1122746A1 (en) | High-speed steel | |
SU988898A1 (en) | Ferrite casting steel | |
JP7205618B2 (en) | steel | |
Corbett et al. | Effects of Boron in Steel | |
SU855051A1 (en) | Steel | |
SU981440A1 (en) | Stainless casting steel | |
SU956606A1 (en) | Steel for casting | |
SU1673629A1 (en) | Steel | |
SU975823A1 (en) | Master alloy | |
SU834203A1 (en) | High-strength cast-iron | |
SU1294869A1 (en) | Steel | |
FI73469B (en) | HOEGHAOLLFAST, SVETSBART STAOL FOER FRAMSTAELLNING AV FASONGJUTSTYCKEN. | |
SU954490A1 (en) | Tool steel | |
SU863707A1 (en) | Steel | |
SU952994A1 (en) | Composition of steel | |
SU855055A1 (en) | Steel |