SU954213A1 - Многопильный агрегат дл поперечного раскро древесины - Google Patents

Description

(54) МНОГОПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ДРЕВЕСИНЫ

1

Изобретение относитс  к технике лесопильно-деревообрабатывающего производства и может быть использовано при поперечном раскрое пиломатериалов.

Известен многопильный агрегат дл  поперечного раскро  древесины, включающий рабочий цепной поперечный конвейер с упорами , между ветв ми которого размещены имеющие механизм подъема и опускани  пильные органы, вспомогательный цепной конвейер и приводы 1.

Однако наличие в этом агрегате вращающихс  пил создает высокий уровень щума, не исключает возможности выброса отходов обработки в сторону рабочих мест. Необходимость размещени  привода на каждой пиле и наличие зажимных щайб не позвол ет сблизить пилы настолько, чтобы вести раскрой пиломатериалов с малой градацией по длине, например, при вырезании дефектных мест у пиломатериалов. Это, в свою очередь, снижает объемный выход пиломатериалов . Из-за невысокой скорости рабочего конвейера мала производительность.

Цель изобретени  - повыщение производительности . и объемного выхода пиломатериалов .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пильные органы выполнены в виде неподвижных пластин, вспомогательный цепной конвейер выполнен поперечным и снабжен упорами , а его ветви размещены между ветв ми рабочего конвейера, причем ветви рабочего конвейера размещены над ветв ми вспомогательного конвейера.

Кроме того, с целью повыщени  качества пиломатериалов, рабочий конвейер снабжен направл ющими, в которых расположены рабочие участки его ветвей, причем упоры ветвей рабочего конвейера, расположенных по разные стороны пильных органов, жестко соединены между собой поперечинами.

Ветви рабочего конвейера имеют шаг упоров , кратный щагу упоров вспомогательного конвейера.

На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Агрегат включает вспомогательный конвейер I с упорами 2 и рабочий цепной поперечный конвейер 3 с упорами 4. В зоне раскро  пиломатериалов 5 над механизмом резани  установлены подпружиненные лыжи 6.

Механизм резани  агрегата содержит шарнирно закрепленные пильные органы в виде неподвижных пластин 7, кажда  из которых имеет механизм 8 подъема и опускани  и фиксатор 9. Механизм подъема и опускани  может быть выполнен, например, в виде пневмоцилиндра, а фиксаторы могут иметь электрическое или пневматическое управление .

Пильные органы установлены параллельно цеп м конвейера 3 таким образом, что обеспечивают поперечный раскрой пиломатериалов 5 с заданной градацией по длине .

С целью устранени  случаев перекоса обработанных пиломатериалов 10 на выходе агрегата предусмотрены тормозные устройства 11, выполненные в виде шин скольжени  выступающих над цеп ми вспомогательного конвейера, но наход щихс  ниже верха упоров 2.

Конвейеры 1 и 3 синхронизированы с помощью механической цепной передачи 12 по цикловой производительности, причем рабочий конвейер имеет шаг упоров и скорость в целое число раз превышающее шаг упоров и скорость вспомогательного конвейера, что позвол ет оператору при невысокой скорости вспомогательного конвейера вести оценку качества пиломатериалов.

Дл  сбора и удалени  крупных отходов раскро  пиломатериалов предназначен ленточный конвейер 13, дл  мелких отходов - ленточный конвейер 14. Упоры 4 конвейера 3 в двух смежных ветв х соединены-жестко поперечииой 15 и имеют П-образную форму , а также выполнены с минимальными зазорами между внутренней поверхностью их и полотном инструмента, наход щегос  в рабочем положении, дл  предотвращени  сколов на пиломатериалах. Рабочий конвейер 3 снабжен направл ющими 16, в которых расположены рабочие участки его ветвей.

В качестве т гового органа конвейера 1 могут быть использованы пластинчатые втулочно-роликовые , а конвейера 3 - втулочно-катковые цепи 17.

Агрегат работает следующим образом.

Предварительно выравненные по торцу и уложенные на конвейер 1 пиломатериалы 5 поштучно подаютс  на конвейер 3. в положении, обеспечивающем необходимый размер зачистки комлевого торца их крайним пильным, органом 7, наход щимс  в рабочем положении.

Раскрой пиломатериалов осуществл етс  надвиганием последних П-образными упорами иа пильные органы 7, наход щиес  в рабочем положении и управл емые фиксаторами 9.

Подъем или опускание тех или иных пильных органов 7 осуществл етс  оператором или счетно-рещающим устройством на основе данных о размерах и качестве пиломатериалов .

Пильные органы 7 обладают свойством самозат гивани  и в процессе надвигани  прижимают пиломатериалы 5 к направл ющим 16. Пиломатериалы 5 прижимаютс  также лыжами 6.

Обработанные пиломатериалы 10 удал ютс  от механизма резани  конвейером 3, затем перегружаютс  на конвейер 1. При прохождении тормозных устройств 11 пиломатериалы 10 притормаживаютс , выравниваютс  относительно упоров 2 и посред,ством конвейера 1 перемещаютс  к месту их дальнейшей переработки за пределы агрегата .

Мелкие отходы раскро  в виде опилок и отходов, длина которых недостаточна дл  удержани  на цеп х конвейера 3, падают вниз и удал ютс  за пределы агрегата конвейером 14. Более крупные отходы, (например, дефектные места) длиной равной рассто нию между полотнами двух смеж- . ных инструментов 7 вынос тс  цеп ми конвейера 3 к месту перегрузки на конвейер 13. Использование предлагаемого агрегата позвол ет осуществить индивидуальный раскрой пиломатериалов с малой градацией по длине, обеспечивает высокую производительность и объемный выход пиломатериалов.

Claims (3)

1.Многопильный агрегат дл  поперечноQ го раскро  древесины, включающий рабочий

цепной поперечный конвейер с упорами, между ветв ми которого размещены имеющие механизм подъема и опускани  пильные органы, вспомогательный цепной конвейер и приводы, отличающийс  тем, что,

5 с целью повышени  производительности и объемного выхода пиломатериалов, пильные органы выполнены в виде неподвижных пластин, вспомогательный цепной конвейер выполнен поперечным и снабжен упорами, а его ветви размещены между ветв ми рао бочего конвейера, причем ветви рабочего конвейера размещены над ветв ми вспомогательного конвейера.

2.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества пиломатериалов, рабочий конвейер снабжен направл ющими , в которых расположены рабочие участки его ветвей, причем упоры ветвей рабочего конвейера, расположенных по разные стороны пильных органов, жестко соединены между собой поперечинами.

0

3. Агрегат по пп. I и 2, отличающийс  тем, что ветви рабочего конвейера имеют щаг упоров, кратный шагу упоров вспомогательного конвейера.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129001, кл. В 27 В 11/00, 1959 (прототип ) . / //

Ф1/г. / f2

..,

Г.111 ::iz:in: ::z::: r л - - / I / /т / /у п п 7-йз:1/ J . I V

CFFP шглц зи.л: zzinq

г ./ -Ф -, O V Bu3/I ////////// ///////////