Изобретение .дтноситс к электрохимической обработке промышленных сточных вод, содержащих коллоиднодисперсные высбкоконцентрированные примеси, например отработанные смазочно-охлаждающие жидкости, и может быть использовано дл очистки сточных вод на предпри ти х химической, машиностроительной и других отраслей промышленности .
Известны аппараты дл электрохимической очистки загр зненных жидкостей, включающие коаксиально установленные друг относительно друга отстойник и внутреннюю циркул ционную трубу, блок растворимых электродов и систему патрубков , включающую входной и выходной патрубки загр зненной жидкости, а также выходной патрубок очищенной жидкости . Входной патрубок загр зненной жидкости в этих аппаратах установлен на одном уровне с электродами р. .
Наиболее близким к изобретению вл етс аппарат дл электрохимической очистки загр зненных жидкостей, включающий коаксиально установленные друг относительно друга отстойник, внутреннюю циркул ционную трубу и блок растворимых электродов в нижней части трубы. Отличительной особенностью известного аппарата вл етс расположение входного патрубка загр зненной жидкости на рассто нии l 2-7dj от поверхности электродов, где dg внутренний диаметр внутренней циркул ционной трубы. Така конструкци аппарата вл етс более эффективной, так как позвол ет повысить работоспособность электродов вследствие избежани непосредственного контакта электродов с загр зненной жидкостью 2 . Однако установка входного патрубка на таком рассто нии электродов приводит к повышению габаритов установки за счет нерационального увеличени высоты трубы, а также к повышению расхода электролита, заливаемого в аппарат перед очисткой. Кроме того, в процессе периодической установки
20 аппарата (ремонт и замена электродов, профилактические осмотры и др.) необходимо производить удаление наход щейс в циркул ционной трубе жидкости; в этом случае электроды покрываютс шламовидными веществами (потер вшими активность гидроокис ми металла , укрупненными частицами минеральных примесей, частицами металла и абразивного инструмента) и масл 30 ной пленкой, что резко снижает экокомические показатели работы аппара та: увеличиваетс расход электроэне гии и электродов, снижаетс качеств очистки жидкости. Целью изобретени вл етс умень шение расхода металлоемкости и пред отвращение затр знени электродов при остановках аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат снабжен расположен ной над блоком электродов коническо перегородкой с отверстием, обратным клапаном, перекрывающим отверстие, и эжектором сжатого воздуха, размещен ным соосно отверстию. На фиг.1 представлена шринципиаль нал схема аппарата; на фиг.2 - обрат ный клапан. Аппарат состоит из вертикальной трубы 1 и коаксиально расположенного относительно нее отстойника 2, отделенного от трубы посредством кольцевой вставки 3. В нижнем основании трубы размещен блок растворимых элек тродов 4 и воздушный диффузор 5, а верхн часть ее входит с определенным зазором 6 в горловину воздушника 7. В полости трубы также имеетс коническа перегородка 8 с отверстием 9,перекрываемым обратным клапаном 10,установленным свободно на наорав л ющем стержне 11; клапан выполнен с винтовыми или спиральными канавками 12.В полости сопла размещен эжектор 13,соединенный с источником сжатого газа (воздуха) или жидкости. Клапан 10, направл ющий стержень 11 и перегородка 8 покрыты винипластом. Аппарат снабжен системой входных и выходных патрубков загр зненной и очищенной жидкостей, из которых к трубе 1 подключены входной патрубок 14 загр зненной жидкости, входной патрубок 15 очищенной жидкости и выходные патрубки 16 и 17, а к отстойнику - выходной патрубок 18 очищенной жидкости, выходные патрубки 19 и 20 дл удалени шлама и примесей, а также технологический патрубок 21, соединенный с впускным патрубком 14 посредством трубопровода 22 в последнем установлен электромагнитный клапан 23, электрически соединенный с сигнальным блоком, в который вход т регул тор 24 мутности, мутномер 25 и датчик 26. Выходной патрубок 18 соединен с патрубком 15 посредством трубопровода 27 и разделительных устройств 28. и 29. К устройству 29 подключен также трубопровод 30, соединенный с источником технически чистой воды. Аппарат работает следующим образом . Перед., обработкой сточной жидкости внутреннюю полость циркул ционной трубы 1 через патрубок 18 заполн ют чистым электролитом (технически чиста вода, содержаща небольшие добавки НС или NaCl), после чего на блок электродов 4 подаетс напр жение, а через некоторое врем (25-30 с) включают подачу загр зненной жидкости в аппарат через патрубок 14 (патрубки 16 и 17 при этом перекрыты). Одновременно с этим из диффузора 5 и эжектора 13 подаетс сжатый воздух; под действием поступающего из эжектора 13 воздуха происходит подъем вверх по стержню 11 клапана 10 и вращение его в сторону, определ емую направлением расположени спиральных или винтовых канавок 12. В процессе анодного растворени электродов 4 происходит образование гидроокисей металла и выделение водорода , которые всплывают вверх по циркул ционной трубе и через образовавшийс зазор между перегородкой 8 и клапаном 10 поступают в верхнюю часть трубы 1. При этом гидроокиси металла коагулируют примеси, наход циес в коллоидном состо нии в загр зненной жидкости с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируютс пузырьками воздуха и водорода вверх по трубе. Обработанна таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц через зазор 6 переходит в отстойник 2, где . происходит расслоение ее на слой масла и очищенной воды. Масло выводитс из аппарата через патрубок 20, шлам через патрубок 19, а очищенна жидкость - через патрубок 18. При установившемс режиме трубопровод 30 перекрываетс и часть очищенной жидкости через распределительные устройства 28 и 29 по трубопроводу 27 возвращаетс снова в аппарат. Если ка чество очищенной жидкости не соответствует заданному;сигнал от. датчи.ка 26 поступает на мутномер .25 и далее на автоматический регул тор 24, дающий команду на открытие клапана 23; при этом жидкость йз патрубка 21 по трубопроводу 22 подаетс дл повторной обработки в аппарат. При профилактических осмотрах и ремонтах аппарата производ т пере- , качку жидкости из отстойника 2 и трубы 1 через патрубки 19 и 17 в бак-отстойник загр зненной жидкости (не показан); отверстие 9 перегородки 8 при этом перекрыто клапаном 10. В дальнейшем производ т слив жидкости из части трубы 1 через патрубок 16 в канализационную сеть. Выполнение аппаратов по предложенной конструктивной схеме позвол ет повысить работоспособность электродов в 3,5-5 раз, уменьшить расход электроэнергии до 40%, а также уменьшить эксплуатационные расходы на 2530% .