SU952442A1

SU952442A1 - Method of turning outer spherical surfaces

Info

Publication number: SU952442A1
Application number: SU813235238A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Ковалев; Михаил Дмитриевич Медведев; Леонид Михайлович Натапов
Original assignee: Kovalev Valerij M; Medvedev Mikhail D; Natapov Leonid M
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1982-08-23

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при получении наружных сферических поверхностей на станках токарной группы, например многорезцовых полуавтоматах The invention relates to metal cutting and can be used in the preparation of external spherical surfaces on lathes, for example multi-cut semiautomatic machines.

Известен способ токарной обработки сферических поверхностей, по которому последовательно осуществл ют врезание резца в тело заготовки, перемещение его с круговой подачей в осевой плоскости вращающейс заготовки , и отвод резца из зоны резани . По этому способу врезание и отвод резца осуществл ют в плоскости его круговой подачи до жесткого упора I.Недостаток известного способа заключаетс в низкой точности обработки. Это происходит потому, что перемещение резца в зону обработки (врезание) осуществл етс в радиальном направлении и точность остановки резцедержател на упоре (зто точность не превышает 0,10 мм) полиостью переноситс на точнос:п радиуса обрабатываемой сферической поверхности (точность диаметра, соответственHd в два раза ниже).There is a known method for turning spherical surfaces, in which the cutting of the tool into the body of the workpiece, its movement with a circular feed in the axial plane of the rotating workpiece, and removal of the tool from the cutting zone are carried out sequentially. In this method, the cutting and retraction of the cutter is carried out in the plane of its circular feed up to the hard stop I. A disadvantage of this method is the low machining accuracy. This is because the cutter moves into the machining area (plunging) in the radial direction and the toolholder stops at the stop (this accuracy does not exceed 0.10 mm) is completely transferred to the accuracy: the radius of the spherical surface to be machined (diameter accuracy, Hd in two times lower).

Цель изобретени - повышение точности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу врезание и. отвод резца осуществл ют в налравлении, перпендикул рном к плоскости его круговой подачи.This goal is achieved in that, according to the method, the plunging and. the cutter is retracted in a direction perpendicular to the plane of its circular feed.

На фиг. 1 показана схема реализащш способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of a method implementation; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Сущность способа заключаетс в следую )ием.The essence of the method is as follows.

10ten

Резец 1 устанавливают с возможностью осуществлени им круговой подачи, например, на столе поворотного приспособпени (не показан ), вокруг оси О-О сферической поверх15 ности заготовки 2, закрепленной и приводи . мой во вращение патроном 3 токарного станка. Причем размер настройки резца а соответствует радиусу обрабатываемой сферической поверхности г не измен етс при обработке. The cutter 1 is installed with the possibility of a circular feed by it, for example, on a table of a turning device (not shown), around the axis O-O of the spherical surface of the workpiece 2, fixed and driven. my rotational chuck 3 lathe. Moreover, the size of the setting of the cutter a corresponds to the radius of the spherical surface being machined, g does not change during processing.

20 В исходном положении резец занимает положение 1, т.е. смещен от плоскости круговой подачи на рассто ние Ь, обеспечивающее свободную установку и сн тие заготовки 2. Обработку сферической поверхности нашнают с перемещени резид с подачей врезани S, до достижени его вершины (положение I) плоскости круговой подачи (на фиг. 2 - плоскост 0-0). Осуществл етс врезание резца 1 в заготонг ку 2. Остановка резца в необходимом положении II может производитьс по жесткому упору, но погрешность размера г при этом на пор док меньше по сравнению с известным так как она переноситс с тангенциального на радиальное направление. Затем резцу 1 сообщают перемещение с круговой подачей (Sj), а после обработки всей сферической поверхности (положение III) отвод т резец от отработанной поверхности с подачей 5з в положение IV (это все осуществл ют в одном цикле, не снима обработанной детали) и возвращают в исходное положение 1 с круговой подачей .54. Цикл обработки закончен. При этом не обработанной поверхности не образуетс риска от отвода резца что имеет место в известных способах, а главное, значительно (в 3-5 раз) повышаетс точность обработки. Исш 1танн предложенного способа были осуществлены при обработке сферической поверхности 0 75 мм шарового пальца автомобил ЗИЛ-131 на токарном многорезцовом полуавто мате мод. 1 Н 713 с использованием специального устройства с поворотным столом. Режимы обработки: глубина резани t 4 мм; скорость резани V 106 м/мин;20 In the initial position, the cutter occupies position 1, i.e. is displaced from the circular feed plane to the distance b, providing free installation and removal of the workpiece 2. The spherical surface is processed from moving the resides with the infeed of the incision S to reach its top (position I) of the circular infeed plane (in Fig. 2 - plane 0 -0) Cutting tool 1 is driven into zagotong 2. Stopping tool at desired position II can be done with a hard stop, but the error in size r is an order of magnitude smaller compared to the known one since it is transferred from the tangential to the radial direction. Then cutter 1 is reported to move with a circular feed (Sj), and after processing the entire spherical surface (position III), the cutter is retracted from the waste surface with feed 5h to position IV (this is all done in one cycle, not removing the machined part) and return in the original position 1 with a circular feed .54. The processing cycle is over. At the same time, an unprocessed surface does not pose a risk of removal of the cutter, which occurs in the known methods, and, most importantly, the accuracy of processing increases significantly (by a factor of 3-5). A total of 1 tans of the proposed method were carried out when machining a spherical surface 0 75 mm of the ball pin of a ZIL-131 car on a turning multi-cutter semi-auto-mod. 1 N 713 using a special device with a rotary table. Processing modes: cutting depth t 4 mm; cutting speed V 106 m / min;

Claims

L / incision feed Sj 0.1 mm / rev; circular feed Sj 0.15 mm / rev. As a result of a single processing of a rough stamped billet of a ball pin according to the proposed method, the accuracy of the size and shape of a spherical surface within 0.1 mm with a RJ 2.5 micron roughness was consistently ensured. This allows immediately after the turning operation to polish the spherical surface of the part, mine the traditional grinding operation. Claims The method of turning external spherical surfaces, in which the cutting tool is inserted into the body of the workpiece, is informed by a circular feed in the axial plane of the rotating workpiece and the cutter retracts from the cutting zone, characterized in that, in order to improve the machining accuracy, cutting in and retraction the cutter is carried out in the direction perpendicular to the plane of its circular feed. Sources of information taken into account in the examination 1. Druzhinsky I. A. Methods of processing complex surfaces on machine tools. ML, Mechanical Engineering, 1965, p. 339-340; FIG. 182. .0