SU952285A1 - Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture - Google Patents
Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU952285A1 SU952285A1 SU742044202A SU2044202A SU952285A1 SU 952285 A1 SU952285 A1 SU 952285A1 SU 742044202 A SU742044202 A SU 742044202A SU 2044202 A SU2044202 A SU 2044202A SU 952285 A1 SU952285 A1 SU 952285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- product
- mixture
- vapor
- point
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к процессам десублимации, которые используютс при выделении из парогазовых смесей продуктов органического синтеза, таких как фталевый и малеиновый ангидриды , антрахинон, фталонитрил и др.The invention relates to desublimation processes that are used in the isolation of organic-synthesis products from vapor-gas mixtures, such as phthalic and maleic anhydrides, anthraquinone, phthalonitrile, etc.
. Известны способы десублимации продуктов органического синтеза путем смешени парогазовой смеси с холодным газом или контакта парогазовой смеси с охлаждаемой поверхностью l .. Methods are known for the desublimation of organic synthesis products by mixing the vapor-gas mixture with a cold gas or by contacting the vapor-gas mixture with a cooled surface l.
Однако при этом в объеме аппарата - десублиматора образуютс кристаллы сублимата, что ограничивает линейную скорость смеси и, следовательно , удельную производительность аппаратов, составл ющую примерно 0,2 кг/м. час.However, in the volume of the desublimator apparatus, sublimate crystals are formed, which limits the linear velocity of the mixture and, consequently, the specific productivity of the apparatus, which is approximately 0.2 kg / m. hour.
Известен также способ, согласно которому дл исключени десублимации в объеме аппарата используют способ,попеременного охлаждени и нагревани газового потока до температуры ниже и выше точки росы 2 .There is also known a method according to which the method of alternately cooling and heating the gas stream to a temperature below and above the dew point 2 is used to prevent desublimation in the volume of the apparatus.
однако дл осуществлени этого способа требуетс большое количество (до 18) охлаждаюпих и греютих аппаратов.However, a large number (up to 18) of cooling and heating equipment is required for carrying out this method.
Известен также способ лесублимации продуктов из парогазовой смесиThere is also known a method of forest sublimation of products from a steam-gas mixture.
путем ее теплового контакта одновременно с двум теплообменными поверхност ми , одну из которых охлаждают ниже точки ине десублимирующего продукта, а другую нагревают выше точки ине этого продукта. Предлагаетс поддерживать температуру охлаждающей поверхности выме точки ине примесей, что позвол ет by its thermal contact simultaneously with two heat exchange surfaces, one of which is cooled below the point or the desublimation product, and the other is heated above the point of not the product. It is proposed to maintain the temperature of the cooling surface by extruding any point of impurities, which allows
10 получать чистый продукт 3} .10 to obtain a pure product 3}.
Однако это также не исключает десублимацию в объеме.However, this also does not exclude desublimation in volume.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса путем предотвра15 щени десублимации продукта в парогазовом потоке.The aim of the invention is to intensify the process by preventing product desublimation in the vapor-gas stream.
Цель достигаетс тем, что согласно способу температуру парогазовой смеси, наход щейс между теплообмен20 ными поверхност ми, поддерживают выше точки ине десублимирующегос продукта.The goal is achieved by the fact that, according to the method, the temperature of the vapor-gas mixture between the heat exchanging surfaces is maintained above the point of no desublimating product.
Дл этого парогазовую смесь подогревают одновременно с образова25 нием сло сублимата на охлаждаемой поверхности. При этом исключаетс десублимаци в объеме, кристаллы образуютс только на охлаждаемой поверхности, повышаетс плотность и For this, the gas-vapor mixture is heated simultaneously with the formation of a sublimate layer on the cooled surface. This prevents desublimation in the volume, crystals form only on the cooled surface, the density increases and
30 теплопроводность сло сублимата и30 thermal conductivity of the sublimate layer and
срздаютс услови дл существенного увеличени скорости парогазовой смеси и производительности аппаратаconditions are met to significantly increase the velocity of the vapor-gas mixture and the performance of the apparatus
Дл реализации способа парогазовую смесь (например, смесь паров фталевоГо ангидрида и воздуха) пропускают между охлаждающей и греющей поверхност ми. Размеры поверхностей рассто ние между ними температуры :хладагента -и теплоносител рассчи тываютс по зависимост м упругости паров выдел емого вещества от температуры и соответствующим формулам тепло- и массообмена так, чтобы температура парогазовой смеси в объеме была выше точки ине выдел емого продукта.In order to implement the method, a steam-gas mixture (for example, a mixture of phthalic anhydride vapor and air) is passed between the cooling and heating surfaces. The dimensions of the surfaces, the temperature between them: the refrigerant and the coolant are calculated from the dependences of the vapor pressure of the released substance on the temperature and the corresponding heat and mass transfer formulas so that the vapor-gas mixture temperature in the volume is higher than the point of the separated product.
Греюща и охлаждающа поверхност могут быть коаксиально расположенными трубками кожухотрубчатого теплобменника , в межтрубное пространств которого подаетс хладагент, а во. внутренние трубки - теплоноситель. Парогазовую смесь пропускают по кольцевым зазорам между трубками.The heating and cooling surfaces can be coaxially arranged tubes of a shell-and-tube heat exchanger, in the annular spaces of which coolant is fed, and in. internal tubes - the heat carrier. Gas-vapor mixture is passed through the annular gaps between the tubes.
Дл фталевого ангидрида с начальной концентрацией его в воздухе 1 об.% превышение температуры парогазовой сМеси над точкой ине может быть достигнуто, например, при соотношении диаметров греющей и охлаждающей трубок 1:2, температурах теплоносител на входе 140-1бО°С, на выходе 70 100°С, температуре хладоагента 40-50°С.For phthalic anhydride with its initial concentration in air of 1% by volume, the temperature of the vapor-gas mixture above the ine point can be achieved, for example, with a ratio of heating and cooling tube diameters of 1: 2, inlet coolant temperatures of 140-1bO, outlet 70 100 ° С, coolant temperature 40-50 ° С.
: Возможно также пропускать парогазовую смесь по пластинчатому теплообменнику - десублиматору со щелевыми каналами, одна из плоских стенок которых нагреваетс , а друга : It is also possible to pass the vapor-gas mixture through a plate heat exchanger - desublator with slit channels, one of the flat walls of which is heated and the other
охлаждаетс . Дл фталовоздуишой сме-; си упом нутой начальной концентрации необходимый температурный режим достигаетс , например, при соотношении поверхностей обогрева и охлаждени 1:1, температурах хладагента 40-50 С, теплоносител 120-14ос на входе и 60-90°С на выходе.cools down. For phthalic acid; Because of the above mentioned initial concentration, the required temperature is achieved, for example, at a ratio of heating and cooling surfaces of 1: 1, refrigerant temperatures of 40-50 ° C, heat carrier 120-14 ° C at the inlet and 60-90 ° C at the outlet.
.Пример 1. Фталовоздуиную смесь с начальной концентрацией 1 об.% и температурой подают в кольцевой зазор, образованный двум трубками: диаметром 22х1 мм и 10 мм. Перва трубка охлаждаетс водой с температурой , втора обогреваетс маслом с температурой 140с. Длина обеих трубок 4-м, л инейна скорость парогазовой смеси в кольцевом зазоре между трубками 7-12 м/с. Фталевый ангидрид в виде плотного.сло мелких кристаллов выдел етс на внутренней поверхности охлаждаемой наружной трубы.Example 1. A phthalodiscular mixture with an initial concentration of 1% by volume and a temperature is supplied to an annular gap formed by two tubes: diameter 22x1 mm and 10 mm. The first tube is cooled with water at a temperature, the second is heated with oil at a temperature of 140 s. The length of both tubes of the 4th, l-line speed of the vapor-gas mixture in the annular gap between the tubes is 7-12 m / s. Phthalic anhydride in the form of a dense layer of fine crystals is released on the inner surface of the cooled outer tube.
П. р. и м е р 2. На той же установке провод т десублимацию малеиновоздушной смеси с начальной Концентрацией 1,2 об.% и температурой . Наружна трубка охлаждаетс водой с температурой , внутренн обогреваетс водой с температурой 80°С; линейна скорость парогазовой смеси в кольцевом зазоре равна 10-15 м/с.Etc. and measure 2. At the same installation, male-air mixture is desublimated with an initial Concentration of 1.2 vol.% and temperature. The outer tube is cooled with water at a temperature, internally heated with water at a temperature of 80 ° C; the linear velocity of the vapor – gas mixture in the annular gap is 10–15 m / s.
Основные результаты этих опытов и их сравнение с известным методом представлены в таблице. The main results of these experiments and their comparison with a known method are presented in the table.
Таким образом, предложенный способ позвол ет интенсифицировать про .цесс, повысив удельную производительность десублиматоров в 2,5-5 раз по сравнению с известными методами.Thus, the proposed method allows to intensify the process, increasing the specific productivity of desublimators by 2.5-5 times in comparison with the known methods.
Степень выделени продукта, %The degree of excretion of the product,%
фталевого ангидридаphthalic anhydride
малеинового ангидрида Плотность сло сублимата, кг/мmaleic anhydride Density of the sublimate layer, kg / m
оabout
Теплопроводность сло , Вт/м граThermal conductivity of the layer, W / m gra
Линейна скорость парогазовой .смеси, м/сLinear steam-gas velocity. Mixture, m / s
Коэффициент теплопередачи, Heat transfer coefficient,
Удельна производительность, кг/м чSpecific capacity, kg / m h
9898
98 9098 90
9090
00-200 00-200
500-800 500-800
700-1000 0,04 0,1-0,3 0,2-0,4700-1000 0.04 0.1-0.3 0.2-0.4
7-12 7-12
0,3 0.3
10-15 5 . 18 10-15 5. 18
22 0,6-1,0 0,222 0.6-1.0 0.2
0,6-0,90.6-0.9
5952285659522856
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742044202A SU952285A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742044202A SU952285A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU952285A1 true SU952285A1 (en) | 1982-08-23 |
Family
ID=20591063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742044202A SU952285A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU952285A1 (en) |
-
1974
- 1974-04-25 SU SU742044202A patent/SU952285A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3693707A (en) | Fractional desublimation | |
US7328738B2 (en) | Heat exchanger | |
CA1244402A (en) | Heat exchanger and process for cooling gases | |
GB1528215A (en) | Heat exchanger and method for cooling hot gases | |
KR830008939A (en) | Cement Clinker Manufacturing Method | |
SU952285A1 (en) | Method for desublimitation of organic synthesis products from gas-vapour mixture | |
US4310046A (en) | Regenerative heat exchanger | |
US3316961A (en) | Heat exchanger for the transfer of sensible heat and heat of condensation from a gasto a heat-absorbing fluid | |
US2449040A (en) | Manufacture of hexamethylene tetramine | |
SU963477A3 (en) | Spiral heat exchanger | |
CN107614734A (en) | Chilling roll and its manufacture method | |
CA1210563A (en) | Process and apparatus for making phosphorus pentoxide with utilization of reaction heat | |
US2714552A (en) | Direct condensate cooler in flue gas generator | |
US3586098A (en) | Concentric tube heat exchanges | |
US1547688A (en) | Apparatus for obtaining nitrogen from air | |
GB1418732A (en) | Heat exchangers | |
GB831788A (en) | Heat exchange equipment and method | |
JP3254724B2 (en) | Method for producing N-vinylformamide | |
US2870611A (en) | Process for cooling a gas | |
SU611099A1 (en) | Heat exchanger | |
SU325805A1 (en) | Method of preparing phosphoric acid | |
US2873172A (en) | Process and apparatus for making carbon black and quenching smoke from carbon black furnaces | |
GB1114947A (en) | Process and apparatus for drying and/or purifying gases | |
US3164205A (en) | Apparatus for quenching hot gases | |
SU1351619A1 (en) | Centrifugal distiller |