Изобретение относитс к получению тонкодисперсных порошкообразных мате риалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов , химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства, где необходимо производить сушку шламов или суспензий с получением продукта в виде тонкодисперсного порошка . . Известны струйные сушилки с вертикальной кольцевой камерой, развивающиес на базе струйных мельниц с вертикальной кольцевой помольной камерой и сохран ющие,, в несколько моДифицированном виде,, все особенности указ,анных мельниц. Сушилки, как и мельницы, имеют кольцевую или овалообразную форму и включгиот приемную камеру тепл носител и материала, расположенную в нижней части овала, камеру классифи кации, на внутренней части которой установлен патрубок отсоса, восход щи и нисход щий участки овала, соедин ющие камеру классификации с приемной камерой. Теплоноситель вводитс в при емную камеру в виде множества тангенциальных струй. Способ ввода материала зависит от р да его физических характеристик и прежде всего от влажности , в случае суспензий ввод осуществл ют тонкодисперсным распылением , а в случае относительно низкой начальной влажности, в виде гранул или грубодисперсного порошка ij. Однако здесь имеетс р д застойных зон или зон циркул ции, где формируетс пониженное давление и скорости газа очень ма.пы. Эти застойные, зоны образуютс вблизи ввода струй и в зоне распыла материала. При обработке р да гигроскопических материалов, обладающих большой адгезией и образующих пастообразные шламы, в ных зонах происходит интенсивное отложение и накопление материала, что приводит к необходимости частой остановки сушилки дл ее прочистки. Образование застойных зон вл етс нежелательным и в р де других случаев, например при обработке термолабильных материалов. Целесообразное с точки зрени технико-экономических показателей использование теплоносител с температурой выше температуры выше температуры оплавлени материала невозможно без специального охлаждени зоны вблизи выходных отверстий сопел. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сушилка взвешенного сло , содержаща камеру в виде вертикально замкнутого кольца с восход щей и нисход щей ветв ми, подключенный к камере питатель высушиваемого материала , узел ввода теплоносител в виде сопел, размещенных в нижней зоне соединени ветвей и подключенных к общему газоподвод щему коробу, и классификатор, расположен ный в верхней зоне соединени ветве и имеющий на нисход щей ветви с вну ренней стороны кольца отсасывающий патрубок 2J. В этой сушилке не исключено образ вание застойных зон и возможность н липани материала на стенки камеры при сушке высокоадгезионных шламов. Цель изобретени - повышение надежности и экономичности при сушке пастообразных выскоадгезионных шламов , а также обеспечение настройки на различные виды материала. Указанна цель достигаетс тем, что нисход ща ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла, образованног конусообразными насадками с различ ныгзд углами конусности и подсоединенного к коробу, а питатель подклю чен к нисход щей ветви кольца над ее разрывом под отсасывающим патруб ком, причем образующа нижнего насадка расположена под углом 5-30 к оси нисход щей ветви кольца, а нижний насадок установлен с возможностью вертикального перемещени . На чертеже схематически изображе на передлагаема сушилка. Сушилка содержит камеру в виде вертикально замкнутого кольца с вое ход щей 1 и нисход щей 2 ветв ми, питатель 3 высушиваемого материала ,, узел ввода теплоносител в виде сопел 4, -размещенных в нижней зоне соединени ветвей и подключенных к горобу 5, классификатор 6, расположенный в верхней зоне соединени ветвей и имеющий с внутренней сторо ны кольца отсасывающий патрубок 7. Нисход ща ветвь 2 имеет разрыв в виде кольцевого сопла 8, образованного конусообразными насадками 9 и и подключенного к коробу 5 посредством патрубка 11. Насадки 9 и 10 различные углы конусности и нижний из них ( насадок 9 Т выполнен с образующей, расположенной под уг . лом 5-30 к оси ветви 2, и установлен с возможностью вертикального пе ремещени . Питатель 3 подключен к ветви 2 над ее разрывом, но ниже отсасывающего патрубка 7. Сушилка работает следующим об - разном. Теплоноситель ввод т в камеру из короба 5 под некоторым избыточным давлением ч,ерез тангенциально установленные сопла .4 и через кольцевое сопло 8, в результате чего в камере создаетс циркул ци взвеси материала и теплоносител . В процессе циркул ции в камере происходит разрушение исходных частиц шлагла и из сушка. В классификаторе 6, в котором под действием инерции крупные т желые Частицы описывают более крутую траекторию , чам мелкие, они отжимаютс к внешней стенке кольца, и опускаютс вниз на смешение с вновь вводимым через сопло 8 теплоносителем и материалом , подаваемым питателем 3. Мелкие сухие и, следовательно, легкие частицы унос тс вместе с отработавшим теплоносителем через патрубок 7. Дальнейша сепараци частиц от теплоносител производитс в специальном устройстве, например рукавном фильтре (не показан-), а очищенный от пыли теплоноситель выбрасываетс в атмос- , феру. Выгружаемый из фильтра тонкодисперсный сухой материал составл ет готовый продукт. В зависимости от вида обрабатываемого материала дол теплоносител , вводимого через кольцевое сопло 8, может варьироватьс вплоть до подачи через него всего теплоносител . В качестве питател может использоватьс любое подход щее дл данного вида и физического состо ни материала устройство,которое дозирует материал в виде частиц (гранул). Дл исключени застойных и критических (к накоплению материала) зон поперечное сечение сушилки выполн етс круглой формы. Наличие разрыва на нисход щей ветви и установка на нем кольцевого сопла дл ввода, теплоносител позвол ет исключить образование застойных зон и этим уменьшить опасность зашлаковани сушилки и повысить эксплуатационную надежность. Установка кольцевогоСсужающегос , вследствие разной кокусности насадков 9 и 107 сопла дл ввода, по крайней мере части теплоносител , и питател на нисход щей ветви кольца Создает гор чую стенку в наиболее опасной зоне ввода исходного влажного материала при одновременном отсутствии застойныхзон. Этим увеличиваетс врем обработки материала высокотемпературным теплоносителем, т.е. степень высушивани , до его возможного контакта со стенкой в нижней зоне поворота ветвей, что позвол ет обрабатывать грубодисперсный шлам. Таким образом необходимость в тонкодисперсном распылении отпадает. Это позвол ет обрабатывать илам . с меньшим содержанием воды, т.е. частично тепловую сушку заменить более дешевой операцией механического обезвоживани , а,следовательно, повысить экономичность работы сушильной установки . Наиболее оптимальным с точ- . ки зрени поставленной задачи и обеспечени надежного гидродинамического режима вл етс угол аС наклона образующей нижнего насадка 9,равный 5-30 1 возможность вертикального перемещени насадка 9 позвол ет регулировать высоту щели сопла 8, т.е. изменением да:влени вдува настраивать сушилку на обработку разных материалов с соответствующим режимом циркул ции по кольцу.The invention relates to the production of fine powdered materials and can be used in the building materials industry, the chemical industry and other sectors of the national economy, where it is necessary to make sludge or slurry drying to obtain a product in the form of fine powder. . Jet dryers with a vertical annular chamber, developing on the basis of jet mills with a vertical annular grinding chamber and retaining, in a somewhat modified form, all the features of the decree of anonymous mills are known. Dryers, like mills, are ring-shaped or oval-shaped and include a receiving medium and material in the lower part of the oval, a classification chamber, on the inside of which there is a suction nozzle, ascending and descending oval areas connecting the classification chamber with receiving camera. The heat carrier is introduced into the receiving chamber in the form of a plurality of tangential jets. The method of input of the material depends on the number of its physical characteristics and, above all, on the moisture content; in the case of suspensions, the injection is carried out by fine dispersion, and in the case of a relatively low initial moisture content, in the form of granules or coarse powder ij. However, there are a number of stagnant or circulation zones, where a reduced pressure and gas velocity are formed. These stagnant zones are formed near the injection of the jets and in the spray area of the material. When processing a number of hygroscopic materials with high adhesion and forming paste-like sludges, intensive deposition and accumulation of material occur in these areas, which leads to the need to frequently stop the dryer to clean it. The formation of stagnant zones is undesirable in a number of other cases, for example, in the processing of thermolabile materials. From a technical and economic point of view, it is advisable to use a heat transfer fluid with a temperature above the temperature above the fusion temperature of the material without special cooling of the zone near the outlet openings of the nozzles. Closest to the present invention is a weighed layer dryer containing a chamber in the form of a vertically closed ring with upward and downward branches, a feeder of a dried material connected to the chamber, a heat transfer unit in the form of nozzles located in the lower zone of the branches connecting and connected to a common the gas supply box, and the classifier located in the upper zone of the branch connection and having a suction port 2J on the downward branch on the inner side of the ring. In this dryer, the formation of stagnant zones and the possibility of material sticking to the chamber walls during the drying of high-adhesion sludge are not excluded. The purpose of the invention is to increase the reliability and cost-effectiveness during drying of paste-like high-adhesion sludges, as well as to provide adjustment for various types of material. This goal is achieved by the fact that the downward branch has a gap in the form of an annular nozzle formed by cone-shaped nozzles with different angles of taper and connected to the duct, and the feeder is connected to the downward branch of the ring above its rupture under the suction nozzle, and forming the lower nozzle is located at an angle of 5-30 to the axis of the descending branch of the ring, and the lower nozzle is installed with the possibility of vertical movement. In the drawing, a schematic view of the dryer to be transferred. The dryer contains a chamber in the form of a vertically closed ring with a moving 1 and a descending 2 branches, a feeder 3 of dried material, a heat transfer unit in the form of nozzles 4, placed in the lower zone of the branches and connected to the hump 5, classifier 6, located in the upper zone of the branch connection and having a suction pipe 7 on the inner side of the ring 7. The descending branch 2 has a gap in the form of an annular nozzle 8 formed by cone-shaped nozzles 9 and connected to the duct 5 by means of a pipe 11. Nozzles 9 and 10 times personal taper angles and the lower one (9 T nozzles are made with a generator, located at an angle of 5-30 to the axis of branch 2, and mounted with the possibility of vertical displacement. Feeder 3 is connected to branch 2 above its rupture, but below the suction nozzle 7. The dryer operates as follows: Heat carrier is introduced into the chamber from box 5 under some excess pressure h, through tangentially installed nozzles .4 and through annular nozzle 8, as a result of which material and heat carrier suspension is created in the chamber. During circulation in the chamber, the initial particles of the slug are destroyed and from drying. In the classifier 6, in which, under the action of inertia, the large heavy Particles describe a steeper trajectory, which are small, they are pressed to the outer wall of the ring, and descend downwards to blend with the heat carrier newly fed through the nozzle 8 and the material supplied by the feeder 3. Small dry and therefore, the light particles are carried away with the spent coolant through the nozzle 7. Further separation of the particles from the coolant is carried out in a special device, such as a bag filter (not shown), and the heat-transfer free dust It is emitted into the atmosphere. The finely dispersed dry material discharged from the filter constitutes the finished product. Depending on the type of material being processed, the proportion of the heat transfer fluid introduced through the annular nozzle 8 can vary up to the supply through it of the entire heat transfer medium. As a feeder, any device suitable for this type and physical state of the material can be used, which dispenses the material in the form of particles (granules). To eliminate stagnant and critical (to the accumulation of material) zones, the cross-section of the dryer is round. The presence of a rupture on the downward branch and the installation of an annular nozzle on it, a heat transfer fluid eliminates the formation of stagnant zones and thereby reduces the risk of the dryer being slagged and increases operational reliability. Installing an annular tapered, due to the different focus of the nozzles 9 and 107 of the nozzle to introduce at least part of the coolant and feeder on the downward branch of the ring. Creates a hot wall in the most dangerous zone of entry of the original wet material with the simultaneous absence of stagnant zones. This increases the processing time of the material with a high-temperature coolant, i.e. the degree of drying, up to its possible contact with the wall in the lower zone of the branches turning, which allows processing the coarse sludge. Thus the need for fine atomization is eliminated. This allows the treatment of sludge. with less water, i.e. partially heat drying is replaced by a cheaper mechanical dewatering operation and, consequently, an increase in the economical operation of the drying unit. The most optimal with precision. The aim of the task and ensuring reliable hydrodynamic mode is the angle aC of inclination forming the lower nozzle 9, equal to 5-30 1, the possibility of vertical movement of the nozzle 9 allows you to adjust the height of the slit nozzle 8, i.e. change yes: the phenomena of blowing adjust the dryer to the processing of different materials with the appropriate circulation mode around the ring.