[go: up one dir, main page]

SU949016A1 - Composition for salt heating bath - Google Patents

Composition for salt heating bath Download PDF

Info

Publication number
SU949016A1
SU949016A1 SU813234792A SU3234792A SU949016A1 SU 949016 A1 SU949016 A1 SU 949016A1 SU 813234792 A SU813234792 A SU 813234792A SU 3234792 A SU3234792 A SU 3234792A SU 949016 A1 SU949016 A1 SU 949016A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
sodium chloride
titanium dioxide
heating
heating bath
Prior art date
Application number
SU813234792A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Филимонов
Виктор Александрович Рогожин
Владислав Петрович Ваганов
Шамиль Диашевич Кошаев
Original Assignee
Пермский Моторостроительный Завод Им.Я.М.Свердлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский Моторостроительный Завод Им.Я.М.Свердлова filed Critical Пермский Моторостроительный Завод Им.Я.М.Свердлова
Priority to SU813234792A priority Critical patent/SU949016A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU949016A1 publication Critical patent/SU949016A1/en

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)

Description

() СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА() COMPOSITION OF SALT BATH FOR HEATING

Изобретение относитс  к термической обработке титановых сплавов, в частности к составам сол ной ванны обеспечивающих безокислительный нагрев заготовок из титановых сплавов под пластическую деформацию и закалку . Известен состав сол ной ванны дл  нагрева металлических изделий, содержащий хлористый натрий, хлористый калий и раскислитель при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Хлористый натрий Ц Раскислитель 0,1-0,5 Хлористый калий Остальное В качестве раскислител  рекомендуют использовать один из следующих ком понентов: бура, карборунд, ферросилиций , желта  кров на  соль 1. Однако известный состав не предотвращает окисление, разъедание и газонасыщение поверхности заготовок- из титановых сплавов в процессе нагрева Цель изобретени  - предотвращение разъедани  и уменьшение газонасыщени  в процессе нагрева. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав сол ной ванны дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов,вес.%: Хлористый натрий Бура0,1-0,5 Двуокись титана 0,75-1,0 Хлористый калий Остальное Двуокись титана св зывает кислород и окислы, содержащиес  в расплаве солей , в сложные соединени , которые осаждаютс  на дне ванны. Расплав освобождаетс  от соединений, вызывающих окисление, газонасыщение титановых сплавов и разъедание их поверхности. Предложенный способ используют при нагреве заготовок из титановых сплавов ВТЗ-1 и ВТЗЗ. Дл  приготовлени  расплава компоненты смеси перемешивают, помещают в электродную ванну и нагревают до рас39 плавлени . Нагрев титановых заготовок производ т при технологических температурах 850-930°С соответствен в 30 мин. Составы ва-нн следующие,вес. 5;; 1.Известный состав Хлористый натрий 42- 8 Бура0,1-0,5 Хлористый калийОстально Предлагаемые составы 2.Хлористый натрий42-+8 БураО,1-0,5The invention relates to the heat treatment of titanium alloys, in particular, to the salt bath compositions that ensure the oxidation-free heating of titanium alloys blanks for plastic deformation and hardening. The known composition of the salt bath for heating metal products containing sodium chloride, potassium chloride and a deoxidizing agent in the following ratio of ingredients, wt.%: Sodium chloride C Deoxidizer 0.1-0.5 Potassium chloride Else One of ponents: borax, carborundum, ferrosilicon, yellow shelter for salt 1. However, the known composition does not prevent oxidation, corrosion and gas saturation of the surface of blanks made of titanium alloys during the heating process. rotating corrosive and reducing gas saturation during heating. The goal is achieved by the fact that the salt bath composition additionally contains titanium dioxide in the following ratio of components, wt.%: Bura sodium chloride 0.1-0.5 Titanium dioxide 0.75-1.0 Potassium chloride The rest Titanium dioxide binds oxygen and oxides contained in the molten salt into complex compounds that precipitate on the bottom of the bath. The melt is freed from compounds that cause oxidation, gas saturation of titanium alloys and the erosion of their surface. The proposed method is used when heating blanks of titanium alloys VTZ-1 and VTZZ. To prepare the melt, the components of the mixture are mixed, placed in an electrode bath and heated to melting. The titanium billets are heated at process temperatures of 850–930 ° C, respectively, in 30 minutes. The compositions of vaann following, weight. five;; 1. A well-known composition. Sodium chloride 42- 8 Bura 0.1-0.5 Potassium chloride Ostno Offered formulations 2. Sodium chloride 42- + 8 Bura O, 1-0,5

0,080.08

0,10.1

Разъедание Corrosion

Разъедание и шлак и шлак Двуокись титана0,75 Хлористый калийОстальное . Хлористый натрийА2-+8 Бура0,1-0,5 Двуокись титана0,90 Хлористый калийОстальное . Хлористый натрийk2- 8 Бура0,1-0,5 Двуокись титана1,0 Хлористый калийОстальное езультаты исследовани  приведены блице.Corrosive and slag and slag Titanium dioxide 0.75 Potassium chlorideEverything else. Sodium chloride А2- + 8 Bura0,1-0,5 Titanium dioxide 0.90 Potassium chlorideEstal. Sodium chloride2- 8 Bura0.1-0.5 Titanium dioxide1.0 Potassium chloride The remaining research results are shown in the blitz.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Состав соляной ванны для нагрева, 45 преимущественно титановых сплавов, содержащий хлористый натрий, хлористый калий и буру, отли чающийся тем, что, с целью предотвращения разъедания и уменьшения газонасыщения в процессе нагрева, он дополнительно содеряэдт двуокись титана при следующем соотношении ком понентов, вес.%:The composition of the salt bath for heating, 45 mainly titanium alloys, containing sodium chloride, potassium chloride and borax, characterized in that, in order to prevent corrosion and reduce gas saturation during heating, it additionally contains titanium dioxide in the following ratio of components, weight. %: Хлористый натрий БураBorax Sodium Chloride Двуокись титана Хлористый калийTitanium Dioxide Potassium Chloride 42-4842-48 0,1-0,5 0,75-1,0 Остальное0.1-0.5 0.75-1.0 Else
SU813234792A 1981-01-12 1981-01-12 Composition for salt heating bath SU949016A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813234792A SU949016A1 (en) 1981-01-12 1981-01-12 Composition for salt heating bath

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813234792A SU949016A1 (en) 1981-01-12 1981-01-12 Composition for salt heating bath

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU949016A1 true SU949016A1 (en) 1982-08-07

Family

ID=20938250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813234792A SU949016A1 (en) 1981-01-12 1981-01-12 Composition for salt heating bath

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU949016A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549796C1 (en) * 2014-01-23 2015-04-27 Закрытое акционерное общество "Сатурн-инструментальный завод" Method for thermal treatment of high-speed steel tools in salt baths

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549796C1 (en) * 2014-01-23 2015-04-27 Закрытое акционерное общество "Сатурн-инструментальный завод" Method for thermal treatment of high-speed steel tools in salt baths

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3620716A (en) Magnesium removal from aluminum alloy scrap
US4586956A (en) Method and agents for producing clean steel
Turkdogan Ladle deoxidation, desulphurisation and inclusions in steel–Part 1: Fundamentals
US3748121A (en) Treatment of molten ferrous metals
US3537842A (en) Treatment of molten metal
SU949016A1 (en) Composition for salt heating bath
US2249336A (en) Method for producing alloys
JPS5891139A (en) Manufacture of lead-calcium-aluminum alloy
US2496074A (en) Process for deoxidizing iron and steel
US1377374A (en) Manganese-magnesium alloy and method of making same
CA1075009A (en) Methods of decarburization in esr processing of superalloys
US2254328A (en) Material for and method of heat treating
JPH0673464A (en) Production of high purity stainless steel
SU1100320A1 (en) Exhothermic mix for producing slag and metal master alloy
JPS5934767B2 (en) Method for removing impurities from metals or alloys
SU691098A3 (en) Method of electroslag melting of metals and alloys
SU730455A1 (en) Boiling intensifier
GB1498959A (en) Process for treating a molten metal or alloy
CA1174948A (en) Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for the under-powder welding
SU1057180A1 (en) Exothermal slag-forming mixture
SU1027251A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
JPS6011099B2 (en) Production method of low phosphorus manganese ferroalloy
SU926049A1 (en) Flux for processing casting aluminium alloys
SU576182A1 (en) Welding flux composition
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel