SU948646A1

SU948646A1 - Method of producing abrasive tool

Info

Publication number: SU948646A1
Application number: SU803223825A
Authority: SU
Inventors: Владимир Гаврилович Сафронов; Андрей Владимирович Кичин; Фаина Борисовна Данилова; Александр Григорьевич Кошелев
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-08-07

Description

1one

Изобретение относитс к области изготовлени абразивного, в частности- алмазного, инструмента на органической св зке с пористой структурой, и может быть использовано на предпри - 5 ти х, изготавливающих алмазный инструмент .The invention relates to the field of manufacturing an abrasive, in particular diamond, tool on an organic bond with a porous structure, and can be used in enterprises producing diamond tools.

Известен способ изготовлени алмазного инструмента, при котором смешиванием абразива, фенолформальде- 10 гидной смолы и наполнителей готов т алмазоносную массу, которую в дальнейшем помещают в пресс-форму, прессуют и термически обрабатывают при температуре 180-200°С Б течение 30 - 5 40 мин Cl .The known method of making a diamond tool, in which by mixing abrasive, phenol-formaldehyde-10 hydride resin and fillers, is prepared the diamond-bearing mass, which is subsequently placed in a mold, pressed and thermally processed at a temperature of 180-200 ° C for 30-540 minutes Cl.

Недостатком вл етс то, что при этом получают абразивный (алмазный) инструмент с малым содержанием пор, что не обеспечивает требуемого каче- 20 ства обработки, например, при шли(овании вольфрамовых сплавов при использовании алмазного порошка мельче зернистости 20/14 нет заметного снижени шероховатости обработанной повррхнос- 25 ти (меньше R 0,0 мкм).The disadvantage is that in this case an abrasive (diamond) tool with a low pore content is obtained, which does not provide the required quality of processing, for example, when it was (there were no smaller roughness than 20/14 when using diamond powder the treated surface is 25 (less than R 0.0 µm).

Цель изобретени - повышение эксплуатационных свойств алмазного инструмента на органической св зке и рас- , ширение технологических возможностейThe purpose of the invention is to increase the performance properties of diamond tools on organic binding and the expansion of technological capabilities.

его изготовлени посредством получени высокой пористости инструмента.making it by obtaining a high porosity tool.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включак цем смешивание абразива, фенолформальдегидной смолы, наполнителей, помещение массы в прессформу , прессование и термическую обработку , последнюю осуществл ют со скоростью подъема температуры 30 70 град/мин до температуры 270-400 С. Пористость обеспечиваетс за счет вспенивани массы.The goal is achieved by the fact that in the method, including mixing abrasive, phenol-formaldehyde resin, fillers, placing the mass in the mold, pressing and heat treatment, the latter is carried out at a temperature rise rate of 30–70 degrees / minute to a temperature of 270–400 ° C. Porosity is provided due to foaming mass.

Способ осуществл етс следуюедам образом.The method is carried out in the following manner.

Порошок фенолформальдегидной смолы , абразива и наполнител в необходимой пропорции смешивают и засыпают в пресс-форму, которую плотно закрывают крышкой до упора, закрепл ют крышку (возможна подпрессовка) и массу подвергают термической обработке при указанных режимах.Phenol-formaldehyde resin powder, abrasive and filler are mixed in the required proportions and poured into a mold, which is tightly closed with a lid up to the stop, fix the lid (possible pressing) and the mass is subjected to heat treatment under these conditions.

Структура рабочего сло определ етс количеством абразивной массы, засыпаемой в заданный объем прессформы . В зависимости от требуемой степени пористости объем абразивной массы берут в пределах 20-60% от ;объема абразивной массы, необходимой 1дл получени обычного плотного ра;бочего сло .The structure of the working layer is determined by the amount of abrasive mass that is poured into a given volume of the mold. Depending on the required degree of porosity, the volume of the abrasive mass is taken in the range of 20-60% of the volume of the abrasive mass required for obtaining a conventional dense ram base layer.

Claims

Claim

A method of manufacturing an abrasive tool, comprising mixing a mass of abrasive, phenol-formaldehyde resin and fillers, placing the mass in a mold, pressing and heat treatment, characterized in that, in order to improve the operational properties of the tool and expand the technological capabilities of its manufacture, the heat treatment is carried out at 270 ^to -400 C at a temperature elevation rate of 30-70 K / min.