SU947244A1 - Питатель роторный дл загрузки аппарата, работающего под давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкции устройств дл  загрузки и выгрузки твердых сыпучих материалов и может оыть использовано в строительной, гидролизной и целлюлозно-бумажной промышл нност х дл  непрерывной загрузки сырь  в варочные аппараты, |работакйдие под избыточным давлением .

Известен питатель, в котором уплотнение ротора в корпусе решено по принципу лабиринтного уплотнени . Известный питатель состоит из корпуса с загрузочным и разгрузочным отверстием и штуцерами дл  отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопаст ми, образующими с боковыми стенками ротора карманы, корпус снабжен неподвижными дисками с выступами, образующими лабиринтные уплотнени  Cl.

В известном питателе отсутствуют трение и износ, однако существенными его недостатками  вл ютс  возможность значительных проточек (потерь) среды из уплотн емого аппарата во многих случа х это - пар с 200°С и с давлением 12-16 кгс/см, через лабиринтные уплотнени  питател .

что требует дополнительного расхода энергии, а также относительно сложное конструктивное оформление элементов лабиринтного уплотнени , затрудн ющее изготовление питател .

Цель изобретени  - повышение надежности в работе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что питатель снабжен системой пода10 чи воды в лабиринтные уплотнени  ротора , выполненной в виде емкости дл  воды, расположенной над питателем, имекадей трубопроводы, сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгру15 зочным отверстием корпуса питател , при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикул рно геометрической оси, соедин ющей загрузочное и разгрузочное

20 отверсти  корпуса питател , а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими.

На фиг. 1 показан питатель, про25 дольный разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на.фиг.1, на фиг. 4 - узел 1 на фиг.1. .

Питатель состоит из корпуса 1 с

Claims (1)

1. 30 загрузочным отверстием 2 и разгруэочным - 3. Внутри корпуса 1 на валу 4 установлен ротор 5 с радиальными лопатками б, образующими вместе с его боковыми стенками 7 периферийно расположенные ка15маны 8. . В корпусе 1 с обеих сторон potopa 5 параллельно его боковым стенкам 7 установлены неподвижные диски 9, герметично уплотненные с корпусом 1 сальниковыми уплотнени ми 10 и с валом 4 - сальниковыми уплот нени ми 11. На неподвижных дисках 9 со стороны боковых стенок ротора выполнены продольные параллельные друг другу выступы 12 (фиг. 3 и 4jlo разующие с боковыми стенками 7 лабиринт . Поверхности боковых стенок 7 ротора 5, обращенные к неподвижным дискам 9, выполнены плоскими и гладкими, без выступов. Межд выступами 12 и поверхностью боковых стенок 7 ротора 5 устанавливаетс  зазор 0,1-0,25 мм. Со стороны загру зочного отверсти  2 корпуса 1 выпол нены полости 13 и каналы 14 дл  отвода проточек среды из аппарата чер лабиринт. В корпусе 1 с двух сторон загрузочного отверсти  2 имеют с  штуцеры 15 дл  отвода проточек, среды из аппарата через карманы 8 р тора 5. Над питателем установлена емкость 16 дл  воды с трубопроводам 17, сообщающими ее с Лабиринтом тор цового уплотнени  ротора 5 и трубопроводом 18, сообщающим емкость 16 разгрузочным отверстием 3 корпуса 1 Роторный питатель работает следу ющим образом. Загружаемый материал через загрузочное отверстие 2 в корпусе 1 засыпаетс  в карманы 8 ротора 5, Транс портируетс  при вращении ротора 5 к разгрузочному окну 3 и под действием сил  т жести ссыпаетс  в варочный аппарат. Пар (или друга  люба  среда, например газ), наход щийс  в аппарате под действием избыточного давлени / через разгрузочное отверстие 3 стремитс  в пространство с меньшим давлением, т.е. к загрузочному отверстию 2 корпуса 1, проход  через лабиринтное уплотнение между боково стенкой 7 ротора 5 и неподвижным диском 9. Давление в емкости 16, соединенн посредством трубопровода 18 и разгр зочного отверсти  3 корпуса 1 с загружающим аппаратом, уравниваетс  с давлением в аппарате. Вода, имеюща с  в емкости 16, за счет гидростатического давлени , создаваемого тем, что емкость 16 устанавливаетс  с превышением над питателем, поступает в лабиринт и заполн ет  чейки лабиринта, далее движетс  к полости 13 корпуса 1, и тем самым преп тствует протеканию среды из аппарата через лабиринт. Пар, протекающий через лабиринт, через полости 13 и каналы 14 отводитс  на утилизацию. Та часть пара/ котора  протекает через карманы .8 ротора 5, отводитс  на утилизацию через штуцеры 15. Таким образом, предлагаемый питатель сокращает протечки среды из уплотн емого аппарата, значительно проще конструктивно оформлен, что приводит к снижению непроизводительных потерь среды из аппарата, например вод ного пара с Т-200С, и как следствие, к снижению энергозатрат , а также к снижению стоимости изготовлени  питател  и к стабилизации технологического процесса, протекаемого в загрузочном аппарате , что дает значительный экономический эффект при осуществлении непрерывных процессов варки. Формула изобретени  Роторный питатель дл  загрузки аппарата, работающий под давлением, включагаций корпус с загрузочным и разгрузочным отверсти ми и штуцерами дл  отвода протечек среды из аппарата, установленный на валу в корпусе ротор с радиальными лопатками , образующими с торцовыми стенками ротора карманы, неподвижные диски с выступами, образующими лабиринтные уплотнени  с торцовыми стенками ротора, отличающийс   тем, что, с целью повышени  надежности в работе, он снабжен системой подачи воды в лабиринтные уплотнени  ротора,выполненной в виде емкости дл  воды, расположенной над питателем, имеющей трубопроводы , сообщающие ее с лабиринтом уплотнений и с разгрузоуныг/ отверстием корпуса питател , при этом выступы дисков параллельны между собой и расположены перпендикул рно геометрической оси, соедин ющей загрузочное и разгрузочное отверсти  корпуса питател , а поверхности торцовых стенок ротора со стороны неподвижных дисков выполнены плоскими . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 604889, кл. D 21 С 7/06, 1976.