[go: up one dir, main page]

SU947133A1 - Batch for producing ceramic wall products - Google Patents

Batch for producing ceramic wall products Download PDF

Info

Publication number
SU947133A1
SU947133A1 SU813244158A SU3244158A SU947133A1 SU 947133 A1 SU947133 A1 SU 947133A1 SU 813244158 A SU813244158 A SU 813244158A SU 3244158 A SU3244158 A SU 3244158A SU 947133 A1 SU947133 A1 SU 947133A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
coal
wastes
samples
enrichment
Prior art date
Application number
SU813244158A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Милитина Васильевна Арифметова
Павел Антонович Иващенко
Василий Петрович Варламов
Виктор Петрович Плетнев
Original Assignee
Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU813244158A priority Critical patent/SU947133A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU947133A1 publication Critical patent/SU947133A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

(5V ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ(5V CHARGE FOR MAKING WALL CERAMICS

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при произ водстве стеновой строительной керамики .The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of wall building ceramics.

Известна шихта дл  производства кирпича и камней, содержаща  в ка-i честве основного компонента отходы углеобогащени  1.The known charge for the production of bricks and stones, containing as a main component the waste of coal preparation 1.

Однако высокое содержание в угле- отходах органического компонента вызывает необходимость длительной изотермической выдержки дл  полного его выгорани , так как остаток углерода в черепке снижает физико-механические характеристики изделий.However, the high content of organic component in the waste products necessitates long-term isothermal aging for its complete burnout, since the carbon residue in the shard reduces the physicomechanical characteristics of the products.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  шихта дл  изготовлени  сте новой керамики, включающа  7080 мас.% отходов углеобогащени  и 20-30% глины. Глина в такую шихту вводитс  дл  улучшени  формовочных свойств и ускорени  выгорани  топли ва 2.Closest to the offer is a mixture for the manufacture of steel ceramics, comprising 7080% by weight of waste coal and 20-30% clay. Clay is introduced into such a mixture to improve the molding properties and accelerate the burnup of fuel 2.

Основным недостатком указанной шихты  вл етс  то, что получаемые издели  характеризуютс  высокой объемной массой и требуют длительного обжига в среде с избытком кислорода.The main disadvantage of this mixture is that the resulting products have a high bulk density and require long calcination in an environment with an excess of oxygen.

Цель изобретени  - сокращение времени обжига и снижение объемной массы.The purpose of the invention is to reduce the firing time and reduce the bulk weight.

Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  стеновой керамики, включающа  отходы углеобогащени  асбестовых руд, фосфогипс или борогипс и гидрат окиси кальци  при следующем соотношении компонентов , мас.%:This goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of wall ceramics, including waste coal asbestos ore, phosphogypsum or borohypsum and calcium oxide hydrate in the following ratio, wt.%:

Отходы углеобогащени  Coal Beneficiation Waste

Отходы обогащени Enrichment waste

асбестовых руд10-22asbestos ore10-22

Фосфогипс илиPhosphogypsum or

борогипсU-8borogipsu-8

Гидрат окиси кальци  1-3Calcium Oxide Hydrate 1-3

При термообработке в интервале температур ТЗО-ТБО С освобождаетс  3S кристаллизационна  вода из гипса по схеме Ca50 1HiO-CqSO -0,5HiO H,5H,iD. В дальнейшем при температуре 2202 (f С отмечаетс  полное обезвоживани погугидрата сульфата кальци  по схем CaS04-O H20- CQSQ f-0,5HiO . Безводный силикат кальци  сохран етс  до , а затем начинает npoteKaTb процесс его распада по схеме CaSOj-T СаО +50, Наиболее интенсивно этот процесс протекает в интервале температур 800-850°С, так как реакционноактивные отходы сульфата кальци  (фосфогипс и борогипс) имеют дефектную структуру вследствие внедрени  , в его решетку примесей бора, фосфата , фтора и редкоземельных элементов . В этом же интервале температур протекает процесс дегидратации ас- , вестовых отходов по схеме (,,() .,2.0. Вследствие этого формируетс  меЬкопориста  структура черепка, чтоDuring heat treatment in the temperature range of TZO-MSW, 3S crystallization water is released from the gypsum according to the scheme Ca50 1HiO-CqSO-0.5 HyO H, 5H, iD. Subsequently, at a temperature of 2202 (fc, calcium sulfate googydrate is completely dehydrated according to the CaS04-OH20-CQSQ f-0.5HiO scheme. Anhydrous calcium silicate remains until, and then npoteKaTb begins its decomposition process according to the CaSOj-T CaO + 50 scheme This process proceeds most intensively in the temperature range of 800-850 ° C, since the reactive waste of calcium sulfate (phosphogypsum and borogips) has a defective structure due to the incorporation of boron, phosphate, fluorine and rare earth elements in its lattice. proceeds about ess as- dehydration, waste scheme messengers (,, (). 2.0. Consequently, the structure is formed mekoporista crock that

Отходы углеобогащени  Отходы обогащени  асбестовыхCoal Beneficiation Waste Asbestos enrichment waste

10501050

8585

7878

7575

б. л и ц а 2 b. l and c a 2

Claims (2)

355 34 Приводит к-ускорению процесса выгорани  органики углеотходов и за счет этих совокупных процессов снижаетс  объемна  масса издели . В качестве сырьевых компонентов в лабораторных опытах используютс  отходы углеобогащени  Сабурханской ОФ, отходы обогащени  асбестовых руд ГОКа г,Асбеста Свердловской обл., , фосфогипс и.борогипс Воскресенского химкомбината и гидрат окиси кальци  (Са(ОН)2) технический. Составы шихт приведены в табл.1. Полусухим прессованием формуют образцы-цилиндры с диаметром и- высотой 25 и 50 мм. €а(ОН)2 ввод т в состав шихты в виде водного раствооа до получени  формовочной влажности 10%. Образцы сушат и обжигают при 1000-1050 С с изотермической выдержкой 0,5 и 1 ч. Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.355 34 Causes the acceleration of the organic waste burnout process to-accelerate and due to these cumulative processes the bulk weight of the product is reduced. In the laboratory experiments, the coal enrichment wastes from the Saburkhan OB, the asbestos ore dressing wastes from GOK g, Asbest, Sverdlovsk Region, phosphogypsum and organic gypsum from the Voskresensky Chemical Plant and calcium hydroxide (Ca (OH) 2) are used as raw materials. The composition of the charge is given in table.1. Semi-dry pressing molded samples cylinders with a diameter and a height of 25 and 50 mm. A (OH) 2 is introduced into the mixture in the form of an aqueous solution to obtain a molding moisture content of 10%. The samples are dried and calcined at 1000-1050 C with an isothermal exposure of 0.5 and 1 hour. The test results of the obtained samples are given in table. 2. Предлагаемые образцы имеют объемную массу ниже на 20-25 по сравнению с известными, а срок обжига сокращаетс  с 3-5 до 0,5-1 ч. Таблица 1 Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  стеновой керамики, включающа  отходы углеобогащени , отличающа .с   тем, что, с целью сокращени ,времени обжига и снижени  объемной массы, он содержит дополнительно отходы обогащени  асбестовых руд, фосфогипс или борогипс и гидрат окиси кальци  при еле дующем соотношении компоне.нтов.мас.: Отходы углеобогащени  Отходы обогащени  асбестовых руд Фосфогипс или борогипс Гидрат окиси кальци 2. The proposed samples have a bulk density lower by 20-25 compared to the known ones, and the firing period is reduced from 3-5 to 0.5-1 hours. Table 1 The invention of the mixture for the manufacture of wall ceramics, including coal enrichment waste, By the fact that, in order to reduce the burning time and decrease the bulk mass, it additionally contains asbestos ore enrichment wastes, phosphogypsum or borohypsum and calcium oxide hydrate at the following ratio of compo nents. mash .: Coal enrichment wastes Asbestos ore enrichment wastes Calcium Oxide Hydrate продолжение табл. 2 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бурмистров В.Н. и др. Отходы угольной промышленности в производ- , стве стеновой керамики.- Строительные материалы. М., 1973, 7, с. 31-32. 2.ШлыковА. В. и др. О вли нии некоторых факторов на кинетику выгорани  углерода в керамических издели х из отходов углеобогатительных фабрик. Сб. трудов ВНИИСТРОМ Технологи  строительной керамики и искусственных пористых заполнителей .; М.,1975, вып.33(61), с.3-15.continuation of the table. 2 Sources of information taken into account in the examination 1.Burmistrov V.N. and others. Waste of the coal industry in the production of wall ceramics. - Building materials. M., 1973, 7, p. 31-32. 2. ShlykovA. V. et al. On the influence of some factors on the carbon burnout kinetics in ceramic products from waste of coal preparation plants. Sat Proceedings of VNIISTROM Technologists of building ceramics and artificial porous aggregates.; M., 1975, issue 33 (61), pp.3-15.
SU813244158A 1981-02-06 1981-02-06 Batch for producing ceramic wall products SU947133A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813244158A SU947133A1 (en) 1981-02-06 1981-02-06 Batch for producing ceramic wall products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813244158A SU947133A1 (en) 1981-02-06 1981-02-06 Batch for producing ceramic wall products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947133A1 true SU947133A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20941673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813244158A SU947133A1 (en) 1981-02-06 1981-02-06 Batch for producing ceramic wall products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947133A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (en) Ceramic composition for making construction articles
US3947288A (en) Expansive cement additive and process for producing the same
SU947133A1 (en) Batch for producing ceramic wall products
US4130441A (en) Cement and process for producing same
SU1474141A1 (en) Initial composition for making building brick
SU863528A1 (en) Raw mixture for producing white portlandcement clinker
SU660954A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU707898A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1265169A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU775072A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
RU2036177C1 (en) Binder
SU796206A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1217842A1 (en) Raw mixture for producing silica brick
SU1204595A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU1604791A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles in accelerated firing process
SU1747422A1 (en) Raw materials mixture for building brick manufacturing
SU1260345A1 (en) Raw mixture for producing binder
SU761434A1 (en) Cement
SU872505A1 (en) Ceramic mass for making construction brick
SU1411316A1 (en) Raw material mixture for producing lime-and-sand brick
SU614059A1 (en) Raw mixture for making silica brick
SU1020403A1 (en) Method for making products
SU1189846A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU833828A1 (en) Method of brick leaching based on red-annealed clays