SU946741A1 - Штамп дл обработки материала - Google Patents

Description

(5/j) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к механизации штамповочного производства и может быть использовано дл  обработки материала.

Известен штамп дл  обработки материала , содержащий установленную на его нижней плите подающую каретку, несущую эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении, перпендикул рном направлению подачи материала, и кинемати- ; чески св занные с верхней плитой штампа, и дополнительные эксцентриковые захватные органы.

Эксцентриковые захватные органы расположены с возможностью последовательного взаимодействи  каждого из них от центра подающей каретки к ее концам с материалом, дл  чего оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны подачи материала, наклонены в направлении, противоположном направлению подачи материала, а оси эксцентриков, расположенных на подающей каретке со стороны, противоположной подаче материала , наклонены в направлении подачи материала 13.

В известном штампе не предусмотрена возможность подачи материала в различных плоскост х.

Известен штамп дл  обработки материала , содержащий установленнь1Й на его нижней плите и подпружиненный относительно его подвижной плиты съемник, в направл ющих которого установлена подак ца  каретка, приводима  в движение от подвижной плиты штампа через клин и несуща  эксцентриковые захватные органы, закрепленные на ней по обе стороны от рабочей зоны штампа в направлении подачи материала и снабженные рычагами , взаимодействующими с подвижной плитой штампа| 2, . i Однако в известном штампе материал перемещаетс  только в одной плоскости. 39 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  штамп дл  обработки материала,содержащий смо тированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от,привода, управл -емого подвижной частью штампа, и несущую экс центриковые захватные органы, распо ложенные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаг взаимодействующие с одной из частей штампа З. : В известном штампе подача матери ала осуществл етс  только в одной плоскости . Цель изобретени  - обеспечение возможности подачи материала к универсальному штампу со сменными пакетами различной высоты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  обработки материала , содержащий смонтированную на его неподвижной части подающую каретку, приводимую в движение от привода, управл емого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные органы, расположен ные по обе стороны от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, несущих рычаги, .взаимодействующие с одной из частей штампа, снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позиции корпусами, закреплен|4 1ми на подающей каретке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах. Корпуса закреплены на подающей к ретке с возможностью регулировочног перемещени  и снабжены механизмом перемещени , выполненным в виде вин и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействи  с подвижной частью штампа. Корпуса св заны с одной из подвижны частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодейст ви  с неподвижной частью штампа. На фиг. 1 изображен штамп дл  об работки материала, общий вид; на фи 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - ра рез Б-Б на фиг.2; на фиг. - зах-. ватный орган; на фиг. 5 - вид В на фиг., частичный разрез; на фиг. 6 захватный орган, вариантисполнени  на фиг. 7 Г на фиг. 6, частичн . 4 разрез; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фи г . 2 . Штамп содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, св занные между собой направл ющими колонками 3, закрепленный на верхней плите 2 хвостовик , смонтированные на плитах 1 и 2 прихваты 5. В направл ющих 6, закрепленных на нижней плите 1, установлены подающа  каретка 7, взаимодействующа  с неподвижными упорами 8, смонтированными на нижней плите 1. Шаг подачи регулируетс  регулируемым упором, выполненным в виде винта 9, ввернутого в подающую каретку 7 с возможностью взаимодействи  с одним из неподвижных упоров 8. По концам подающей каретки 7 при помощи винтов 10 закреплены корпуса с захватными органами. Каждый из корпусов включает в себ  плиту 11, несущую направл ющие колонки 12, плиту 13, уст.зновленную на направл ющих колонках 12. Каждый из захватных органов включает в себ  эксцентрик It, смонтированный при помощи вала 15 на плите 13, закрепленный на валу 15 рычаг 16. Вал 15 подпружинен относительно плиты 13 пружиной 17 кручени . В плиту 11 ввернуты винты 18, проход щие через плиту 13 и несущие гайки 19, расположенные по обе стороны плиты 13. На верхней плите 2 смонтированы с возможностью регулировочного перемещени  в вертикальном направлении кронштейны 20, взаимодействующие- с рычагами 16. При оснащении штампа подвижным в вертикальном направлении съемником 21 винты 18 с гайками 19 на плите 11 не устанавливаютс , а на направл;ж)щие колонки 12 устанавливают пружины 22 и располагают их между плитами 11 и 13. На съемнике 21 закрепл ют кронштейны 23 с расположенными горизонтально параллельно направлению перемещени  подающей каретки 7 направл ющими стержн ми 2k. Последние расположены во втулках 25) смонтированных в плитах 13. На нижней плите 4 закреплены с возможностью регулировочного перемещени  в вертикальном направлении и взаимодействи  с рычагами 16 кронштейны 26 а также горизонтально силовой цилиндр 27, включающий в себ  два поршн  28,

и св занные между собой штоком 29, не сущим палец 301 св занный в свою очередь , с подающей кареткой 7. Корпус силового цилиндра 27 закрыт крышками 31 и 32, имеющими полости а.

Крышка 32 установлена с возможностью регулировочного перемещени  и снабжена механизмом регулировочного перемещени , выполненным в виде винта 33, закрепленного во втулке З, смонтированной на корпусе силового цилинд ра 27.

В нижней плите 1 смонтирован трехлинейный клапан, включающий в себ  корпус 35, золотник 36, пружину 37, клапан 38 и пружину 39.

На подвижной части штампа, плите 2 или на сменном пакете 0 ( прижиме), закреплен толкатель, включающий в себ  корпус 1, шток kZ, упор , пружину kk, ползун 5, регулировочный винт k6, крышку 7 и контргайку 8.

Сжатый воздух подаетс  через штуцер 9, а его давление измер етс  реле 50 давлени . ПоЛзун подпружинен пружиной 51.

Штамп работает следующим образом.

Сжатый воздух подводитс  к штуцеру , поступает из него под клапан 39, в правую поршневую полость силового цилиндра 27 и в реле 50 давлени . Реле 50 давлени  подает сигнал на перемещение верхней плиты 2.

Лева  поршнева  полость силового цилиндра 27 соединена с полостью Е трехлинейного клапана и через канал Ж, полость 3 и канал И с атмосферой.

Шток 29 и св занна  с ним через палец 30 подающа  каретка 7 перемещаютс  влево. Ход подающей каретки 7 регулируетс  винтом 9. При движении верхней плиты 2 вниз шток Ц2 толкател  входит в контакт с золотником Зб трехлинейного клапана. Золотник Зб перемещаетв  вниз до клапана 38. Канал И перекрываетс , и лева  поршнева  полость силового цилиндра 27 отсоедин етс  от атмосферы.

Зазор L при этом выбираетс , так как пружина k штока 42 настраиваетс  регулировочным винтом 6 только на преодоление усили  пружины 37 трехлиней ного клапана и сил трени , возникающих при движении золотника Зб.

При полной выборке зазора L шток воздействует на ползун kS, подпружиненный сильной пружиной 51, и при дальнейшем перемещении вниз зо лотник 36 открывает клапан 38. В

ЭТОТ момент пакет ( прижим ) 0 зажимает материал.

При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вниз подвижный съемник 21 через кронштейны 23 и направл ющие стержни 24 перемещает плиты 13 по напр авл ющим колонкам 12 вниз.

Рычаги 16 вход -т в контакт с кронштейнами 2б и поворачивают эксцентрики 14, материал освобождаетс .

Сжатый воздух через открытый клапан 38 поступает в полость 3 и через канал Е и полость Ж в левую поршневую полость силового цилиндра 27. Под действием разности сил шток 29 перемещаетс  вправо и через палец 30 перемещает подающую каретку 7. Подвижный съемник 21 перемещаетс  в крайнее нижнее положение.

При ходе верхней плиты 2 вверх подвижный съемник 21 через кронштейн 23 и направл ющие стержни 24 перемещает плиты 13 по направл ющим колонкам 12 вверх. Рычаги 16 отход т от кронштейнов 26. По действием пружины 17 эксцентрики 14 поворачиваютс  и зажимают материал.

Подающа  каретка 7 находитс  в крайнем правом положении. При дальнейшем ходе верхней плиты 2 вверх клапан 38 закрываетс , но поршневые полости силового цилиндра 27 наход тс  под рабочим давлением. Шток 29 и св занна  с ним подающа  каретка- 7 застопорены. Затем шток 42 отходит от ползуна 45, зазор L восстанавливаетс . К этому времени пакет (прижим)40 отходит от подвижного съемника 21, освобожда  материал. Золота ник 36 отходит от клапана 38, Лева  поршнева  полость силового цилиндра 27 соедин етс  с атмосферой. Шток 29 и св занна  с ним подающа  каретка 7 перемещаютс  влево, материал перемещаетс  на шаг подачи.

При работе штампа без подвижного съемника 21 при открытии клапана 38 пакет 40 зажимает материал. При ходе плиты 2 вниз рычаги 1б воздействуют на кронштейны 20 и поворачивают эксцентрики 14, которые освобождают материал.

Claims (3)

1. При ходе верхней плиты 2 вверх рычаги 16 отход т от кронштейнов 20, пружины 17 поворачивают эксцентрики 14, и последние зажимают материал . 7 Клапан 38 закрываетс , восстанавливаетс  зазор L . Подающа  каретка 7 подает материал на шаг. Величина зазора L измен етс  от О до L max и зависит от высоты штампуемых из материала деталей. Эффект от использовани  предлагаемого штампа заключаетс  в обеспечении возможности подачи материала к сменным пакетам различной высо ты при оснащении ими штампа или блока . Формула изобретени  1. Штамп дл  обработки материала содержащий смонтированную на неподвижной масти подающую каретку, приводимую в движение от привода, упра л емого подвижной частью штампа, и несущую эксцентриковые захватные орг0ны, расположенные по.обе сторон от рабочей зоны штампа и установленные на подпружиненных валах, нес щих рычаги, взаимодействующие с одн из частей штампа, отличающий с   тем, что, с целью обеспеч ни  возможности подачи материала к сменным пакетам различной высоты, он снабжен расположенными по обе стороны от его рабочей позиции корп сами, .закрепленными на подающей каретке с возможностью перемещени  в вертикальном направлении, подпружиненные валы смонтированы в корпусах. 2. Штамп по п.1, отличающий с   тем, что корпуса закреплены на подающей каретке с возможностью регулировочного перемещени  и снабжены механизмом перемещени , выполненным в виде винта и гаек, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействи  с подвижной частью штампа. 3. Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что корпуса св заны с одной из подвижных частей штампа, а рычаги установлены на валах с возможностью взаимодействи  с неподвижной частью штампа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 789191, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 13.02.79.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2688533/25-27, кл. В 21 D +3/10, В 30 В 15/30, 27.11.78. ,
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 804533, кл. В 21 D 43/10, В 3D В 15/30, 2б.09-79(прототип). / /7/ 7 i и /у /7

   Вид А 19 йуг-5 8

   фиг.Ч

   0

   16

   /7 /5 fff.

   /

   0

   /

   ФДЙ

   фийЛ