SU946392A3 - Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы - Google Patents
Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы Download PDFInfo
- Publication number
- SU946392A3 SU946392A3 SU772535699A SU2535699A SU946392A3 SU 946392 A3 SU946392 A3 SU 946392A3 SU 772535699 A SU772535699 A SU 772535699A SU 2535699 A SU2535699 A SU 2535699A SU 946392 A3 SU946392 A3 SU 946392A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- crucible
- level
- pressure
- valve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
концом металлопровода 5 погруженного в металл. Металл из тигл поступает в металлопровод под действием давлени газа, который подводитс в верхнюю часть тигл 1 через впускное отверстие 6 и выпускаетс через выходное отверстие 7, расположенное приблизительно на том же уровне, что и предыдущее. Отверсти 6 и 7 наход тс выше уровн металла в тигле и располагаютс вблизи верхней стенки 8 тигл .
Минимальный и максимальный уровни металла в тигле обозначены на фиг. 1 лини ми N и 2. соответственно. Нижний конец 9 металлопровода 5 расположен вблиз дна тигл 1. В верхней части металлопровода установлен датчик 10 уровн , выполненный в виде индуктора , состо щего из медной трубки 11, намотанной в виде спирали и вмонтированной ь огнеупорный материал Сердечником индуктора служит столб жидкого металла в металлопроводе. Индуктор соединен с генератором переменного тока. Медна трубка выполнена охлаждаемой. В тигле размещен датчик 12 давлени . Отверстие 7 св зано трубопроводом 13 выпуска газа, на котором установлен клапан 1, с трубопроводом 15 отвода газа.
Отверстие 6 соединено трубопроводами 16-18 через редукционный клапан 19 управл емый редукционный клапан 20 с источником 21 давлени . Перед клапаном 20 установлены аккумул тор 22 и управл емый клапан 23.
Устройство работает следующим образом .
Давление Р, которое необходимо создать в тигле дл перемещени металла в форму, равно Р РО+РС, где РО - предварительно давление в тигле , необходимое дл поддержани в металлопроводе 5 уровн N. Это давление .может мен тьс в зависимости от уровн металла в тигле 1 , заключенного между уровн ми N и N,. PC-давление , которое необходимо дл подъема металла от уровн в металлопроводе до уровн , обеспечивающего заполнение полости формы.
Давление PC посто нно вне зависимости от уровн металла в тигле.
форма 3 устанавливаетс на конце металлопровода 5- Давление внутри тигл 1 над уровнем металла равно атмосферному и металл находитс на одном и том же уровне п. Датчик Ю
уровн подает сигнал об отсутствии металла внутри индуктора. Этот сигнал передаетс по линии L на редукционный клапан 19 который открываетс и соедин ет источник 21 давлени с тиглем. В тигле происходит увеличение давлени , в результате чего уровень в металлопрзоводе поднимаетс . По достижении уровн N сигнал , поданный датчиком уровн 10 по линии Ly, закрывает клапан 19. Уровень металла в- тигле 1 установитс N2, а в металлопрозоде 5-N. Внутри тигл устанавливаетс давление РО.
Теперь возбуждаетс датчик 12 давлени и передает сигнал по линии Li к редукционному клапану 20, который обеспечивает открытие управл емого клапана настолько, чтобы давление в тигле подн лось до PO+Pt за определенный отрезок времени. Клапан 20 открываетс и зар жает аккумул тор 2 22 до давлени РО+РС, которое будет служить источником давлени во врем процесса разливки.
Процесс разливки осуществл етс следующим образом.
Блок 2k управлени вызывает открытие клапана 23 по указанию датчика 12 давлени . Уровень металла в металлопроводе 5 поднимаетс и полость формы 3 заполн етс металлом. За это врем уровень N 2 опускаетс . По истечении вpeмёVlи заполнени формы, блок 2k управлени закрывает клапан 23. Датчик 12 подает сигнал клапану И на сброс давлени .
Так как часть металла была направлена в форму, то после сн ти давлени PC в металлопроводе установилс бы уровень ниже N. Это потр .ебовало бы, прежде чем приступать ко второй заливке, установить внутри тигл давление РО, превышающее РО.
Изобретение позвол ет после первой разливки установить в тигле сразу давление РО , соответствующее уровню N в металлопроводе. Происходит это следующим образом.
Датчик 10 уровн , по истечении . времени заполнени формы, находитс в непрерывном возбуждении. Наличие столба металла в индукторе приводит к тому, что тот посылает сигнал, воздействующий на клапан k, по линии L, который обеспечивает снижение давлени в тигле до величины РО.}, соответствующее уровню N. Уровень в металлопроьоде 3 опускаетс .
Claims (2)
- Формула изобретения1. Устройство для управления разливкой при литье под низким давлением946392 6 в разовые формы, содержащее металлопровод, трубопровод подачи газа в тигель, датчик давления газа, установившегося в тигле, трубопровод вы5 пуска газа, оснащенный клапаном, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса литья( оно снабжено датчиком уровня металла в металлопроводе, при этом клапан ю трубопровода выпуска газа выполнен управляемым от датчика давления газа и датчика уровня металла.
- 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик 15 уровня металла выполнен в виде индуктора, расположенного вокруг верхней части металлопровода внутри тигля и связанного с генератором переменного тока.2о 3- Устройство поп. 2, отличающееся тем, что индуктор выполнен в виде спиральной металлической трубки, вмонтированной в огнеупорный материал.25 4. Устройство по п. 3, о т л и мающееся тем, что спиральная металлическая трубка выполнена охлаждаемой.30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии № 1437724, кл. F 1 R, 03.06.76.ЛΖΰZZФилиал ППП Патент,г.Ужгород,ул.П роект ная.4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7631267A FR2367566A1 (fr) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU946392A3 true SU946392A3 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=9178866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772535699A SU946392A3 (ru) | 1976-10-18 | 1977-10-18 | Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4143687A (ru) |
JP (2) | JPS5350018A (ru) |
AU (1) | AU497356B2 (ru) |
BE (1) | BE859815A (ru) |
BR (1) | BR7706931A (ru) |
CA (1) | CA1115927A (ru) |
CH (1) | CH614646A5 (ru) |
DE (1) | DE2746799C3 (ru) |
DK (1) | DK153925C (ru) |
EG (1) | EG12769A (ru) |
ES (1) | ES463313A1 (ru) |
FR (1) | FR2367566A1 (ru) |
GB (1) | GB1594613A (ru) |
IT (1) | IT1091198B (ru) |
NL (1) | NL176914C (ru) |
SE (1) | SE442836B (ru) |
SU (1) | SU946392A3 (ru) |
UA (1) | UA6074A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4218412A (en) * | 1975-07-16 | 1980-08-19 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for preventing vapor explosion in a liquid comminuting process |
FR2453699A1 (fr) * | 1979-04-13 | 1980-11-07 | Fonderie Soc Gen De | Procede et installation de coulee sous pression de pieces metalliques, notamment en laiton |
US4338341A (en) * | 1980-05-23 | 1982-07-06 | Amf Incorporated | Stiff dough make-up machine and method of using same |
JPS5850166A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Nissin Kogyo Kk | 残圧保持による低圧鋳造法 |
JPS5850168A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Hitachi Metals Ltd | 湯口詰まり防止方法 |
DE3317474A1 (de) * | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln | Niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
JPH0683889B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1994-10-26 | 新東工業株式会社 | 低圧鋳造装置 |
FR2647379B1 (fr) * | 1989-05-05 | 1991-07-26 | Pont A Mousson | Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'un moule |
FR2648064A1 (fr) * | 1989-06-12 | 1990-12-14 | Etude Dev Metallurg | Procede de coulee basse pression dans un moule sous vide plus specialement destine a la realisation de pieces a parties minces et dispositif pour sa mise en oeuvre |
FR2663571B1 (fr) * | 1990-06-22 | 1994-11-25 | Pont A Mousson | Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression. |
US5325905A (en) * | 1990-06-22 | 1994-07-05 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting |
FR2663572B1 (fr) * | 1990-06-22 | 1994-11-25 | Pont A Mousson | Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants. |
JP2517810B2 (ja) * | 1991-11-11 | 1996-07-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 低圧鋳造方法 |
US5590681A (en) * | 1993-07-02 | 1997-01-07 | Frank W. Schaefer, Inc. | Valve assembly |
WO1995001236A1 (en) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Frank W. Schaefer, Inc. | Low pressure casting process and apparatus |
DE19639358A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-03-26 | Bayer Ag | Steigrohr für Leichtmetallschmelzen |
DE19832192B4 (de) * | 1998-07-17 | 2010-11-04 | Audi Ag | Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage |
CN101585079B (zh) * | 2008-05-21 | 2013-04-03 | 沈阳铸造研究所 | 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备 |
CN101524748B (zh) * | 2009-01-07 | 2011-02-09 | 上海劳达斯洁具有限公司 | 液压控制的低压铸造升液管充模装置 |
CN102189699A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-21 | 苏州安理高科安全设备开发有限公司 | 一种联动系统 |
CN103769560A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-07 | 宁波霍思特精密机械有限公司 | 一种增压器叶轮吸铸工艺 |
JP6424900B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2018-11-28 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
CN107470586A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 江苏天宏机械工业有限公司 | 一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉 |
CN109894599A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 秦皇岛信越智能装备有限公司 | 一种新型低压铸造工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1488313A (fr) * | 1966-04-22 | 1967-07-13 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Dispositif perfectionné de commande de poches de coulée de liquides |
DE1758657A1 (de) * | 1968-07-15 | 1971-04-15 | Modern Equipment Co | Verfahren und Einrichtung zum Giessen fluessiger Metalle in abgemessenen Mengen |
DE2022989C3 (de) * | 1970-05-12 | 1974-04-04 | Westofen Gmbh, 6200 Wiesbaden | Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall |
DE2111823A1 (de) * | 1971-03-12 | 1972-09-21 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung fuer das Druckgiessen von fluessigen Metallen |
SE364654B (ru) * | 1971-11-18 | 1974-03-04 | Asea Ab | |
DE2307846B2 (de) * | 1973-02-17 | 1976-08-19 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und anordnung zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall |
JPS49122428A (ru) * | 1973-03-28 | 1974-11-22 | ||
GB1437724A (en) * | 1973-08-02 | 1976-06-03 | Soag Machinery Ltd | Low pressure die casting |
BG19404A1 (ru) * | 1973-08-16 | 1975-06-25 | ||
DE2433060C2 (de) * | 1974-07-10 | 1978-06-22 | Otto Junker Gmbh, 5101 Simmerath | Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung ' dieses Verfahrens |
JPS5340790Y2 (ru) * | 1974-12-26 | 1978-10-02 | ||
DE2624435B2 (de) * | 1976-06-01 | 1981-03-26 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle |
-
1976
- 1976-10-18 FR FR7631267A patent/FR2367566A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-10-10 SE SE7711326A patent/SE442836B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-14 CA CA289,102A patent/CA1115927A/fr not_active Expired
- 1977-10-14 US US05/842,195 patent/US4143687A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-17 NL NLAANVRAGE7711370,A patent/NL176914C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-17 DK DK461177A patent/DK153925C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-10-17 GB GB43140/77A patent/GB1594613A/en not_active Expired
- 1977-10-17 CH CH1264677A patent/CH614646A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-17 BR BR7706931A patent/BR7706931A/pt unknown
- 1977-10-17 AU AU29799/77A patent/AU497356B2/en not_active Expired
- 1977-10-17 IT IT69321/77A patent/IT1091198B/it active
- 1977-10-17 BE BE181816A patent/BE859815A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-18 ES ES463313A patent/ES463313A1/es not_active Expired
- 1977-10-18 DE DE2746799A patent/DE2746799C3/de not_active Expired
- 1977-10-18 EG EG598/77A patent/EG12769A/xx active
- 1977-10-18 UA UA2535699A patent/UA6074A1/ru unknown
- 1977-10-18 SU SU772535699A patent/SU946392A3/ru active
- 1977-10-18 JP JP12503077A patent/JPS5350018A/ja active Pending
-
1983
- 1983-09-06 JP JP1983137384U patent/JPS6032927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1594613A (en) | 1981-08-05 |
DE2746799C3 (de) | 1986-07-31 |
BE859815A (fr) | 1978-04-17 |
NL7711370A (nl) | 1978-04-20 |
CA1115927A (fr) | 1982-01-12 |
JPS5350018A (en) | 1978-05-08 |
UA6074A1 (ru) | 1994-12-29 |
DK461177A (da) | 1978-04-19 |
IT1091198B (it) | 1985-06-26 |
ES463313A1 (es) | 1978-12-16 |
US4143687A (en) | 1979-03-13 |
NL176914B (nl) | 1985-02-01 |
FR2367566A1 (fr) | 1978-05-12 |
JPS6032927Y2 (ja) | 1985-10-01 |
AU497356B2 (en) | 1978-12-07 |
SE442836B (sv) | 1986-02-03 |
SE7711326L (sv) | 1978-04-19 |
DE2746799A1 (de) | 1978-04-20 |
BR7706931A (pt) | 1978-06-27 |
CH614646A5 (ru) | 1979-12-14 |
DE2746799B2 (de) | 1981-03-12 |
JPS5985663U (ja) | 1984-06-09 |
EG12769A (en) | 1981-03-31 |
FR2367566B1 (ru) | 1980-07-18 |
DK153925B (da) | 1988-09-26 |
DK153925C (da) | 1989-02-13 |
NL176914C (nl) | 1985-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU946392A3 (ru) | Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы | |
US20200360987A1 (en) | System and method to feed mold with molten metal | |
AU615111B2 (en) | Dispensing apparatus for molten metal | |
US3287773A (en) | Method of level control for continuous casting | |
MY106433A (en) | Device and method for controlling and regulating the mold filling speed and the casting pressure of a low pressure chill casting machine. | |
US3340925A (en) | Automatic level control for metal casting | |
JP2951828B2 (ja) | 計量装置 | |
JP2002519202A (ja) | 金属の反重力鋳造のための方法と装置 | |
JP3094904B2 (ja) | 材料の溶融、固化装置および方法 | |
FI77587C (fi) | Anordning foer gjutning av ett metalroer, saerskilt ett gjutjaernsroer vid kontinuerlig vertikal gjutning. | |
SU814561A1 (ru) | Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ | |
JPS6333153A (ja) | 多連装電磁鋳造における鋳込開始方法 | |
JPH10272550A (ja) | 溶湯給湯方法及び溶湯給湯装置 | |
JPS5973169A (ja) | 低圧鋳造制御装置 | |
JPH06246432A (ja) | 定湯面炉 | |
JP3039254B2 (ja) | 連続鋳造設備における湯面位置制御装置 | |
SU933238A1 (ru) | Электромагнитное дозирующее устройство | |
KR920002108B1 (ko) | 자동 주탕장치 | |
JP3138581B2 (ja) | 連続鋳造における取鍋注湯終点検出方法 | |
JPS61226157A (ja) | 溶融金属の連続的鋳造方法 | |
SU1360887A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием и устройство дл его осуществлени | |
JPS5732308A (en) | Method for operating blast furnace | |
JPH1147910A (ja) | 差圧鋳造装置及び差圧鋳造方法 | |
JPH0195856A (ja) | 金属溶湯用給湯ポンプ | |
JPS63295054A (ja) | 定湯面保温炉における給排湯方法および装置 |