[go: up one dir, main page]

SU946392A3 - Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы - Google Patents

Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы Download PDF

Info

Publication number
SU946392A3
SU946392A3 SU772535699A SU2535699A SU946392A3 SU 946392 A3 SU946392 A3 SU 946392A3 SU 772535699 A SU772535699 A SU 772535699A SU 2535699 A SU2535699 A SU 2535699A SU 946392 A3 SU946392 A3 SU 946392A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
crucible
level
pressure
valve
Prior art date
Application number
SU772535699A
Other languages
English (en)
Inventor
Беллоси Рио
Original Assignee
Понт-А-Муссон С.А.(Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Понт-А-Муссон С.А.(Фирма) filed Critical Понт-А-Муссон С.А.(Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU946392A3 publication Critical patent/SU946392A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/08Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/06Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Description

концом металлопровода 5 погруженного в металл. Металл из тигл  поступает в металлопровод под действием давлени  газа, который подводитс  в верхнюю часть тигл  1 через впускное отверстие 6 и выпускаетс  через выходное отверстие 7, расположенное приблизительно на том же уровне, что и предыдущее. Отверсти  6 и 7 наход тс  выше уровн  металла в тигле и располагаютс  вблизи верхней стенки 8 тигл .
Минимальный и максимальный уровни металла в тигле обозначены на фиг. 1 лини ми N и 2. соответственно. Нижний конец 9 металлопровода 5 расположен вблиз дна тигл  1. В верхней части металлопровода установлен датчик 10 уровн , выполненный в виде индуктора , состо щего из медной трубки 11, намотанной в виде спирали и вмонтированной ь огнеупорный материал Сердечником индуктора служит столб жидкого металла в металлопроводе. Индуктор соединен с генератором переменного тока. Медна  трубка выполнена охлаждаемой. В тигле размещен датчик 12 давлени . Отверстие 7 св зано трубопроводом 13 выпуска газа, на котором установлен клапан 1, с трубопроводом 15 отвода газа.
Отверстие 6 соединено трубопроводами 16-18 через редукционный клапан 19 управл емый редукционный клапан 20 с источником 21 давлени . Перед клапаном 20 установлены аккумул тор 22 и управл емый клапан 23.
Устройство работает следующим образом .
Давление Р, которое необходимо создать в тигле дл  перемещени  металла в форму, равно Р РО+РС, где РО - предварительно давление в тигле , необходимое дл  поддержани  в металлопроводе 5 уровн  N. Это давление .может мен тьс  в зависимости от уровн  металла в тигле 1 , заключенного между уровн ми N и N,. PC-давление , которое необходимо дл  подъема металла от уровн  в металлопроводе до уровн , обеспечивающего заполнение полости формы.
Давление PC посто нно вне зависимости от уровн  металла в тигле.
форма 3 устанавливаетс  на конце металлопровода 5- Давление внутри тигл  1 над уровнем металла равно атмосферному и металл находитс  на одном и том же уровне п. Датчик Ю
уровн  подает сигнал об отсутствии металла внутри индуктора. Этот сигнал передаетс  по линии L на редукционный клапан 19 который открываетс  и соедин ет источник 21 давлени  с тиглем. В тигле происходит увеличение давлени , в результате чего уровень в металлопрзоводе поднимаетс . По достижении уровн  N сигнал , поданный датчиком уровн  10 по линии Ly, закрывает клапан 19. Уровень металла в- тигле 1 установитс  N2, а в металлопрозоде 5-N. Внутри тигл  устанавливаетс  давление РО.
Теперь возбуждаетс  датчик 12 давлени  и передает сигнал по линии Li к редукционному клапану 20, который обеспечивает открытие управл емого клапана настолько, чтобы давление в тигле подн лось до PO+Pt за определенный отрезок времени. Клапан 20 открываетс  и зар жает аккумул тор 2 22 до давлени  РО+РС, которое будет служить источником давлени  во врем  процесса разливки.
Процесс разливки осуществл етс  следующим образом.
Блок 2k управлени  вызывает открытие клапана 23 по указанию датчика 12 давлени . Уровень металла в металлопроводе 5 поднимаетс  и полость формы 3 заполн етс  металлом. За это врем  уровень N 2 опускаетс . По истечении вpeмёVlи заполнени  формы, блок 2k управлени  закрывает клапан 23. Датчик 12 подает сигнал клапану И на сброс давлени .
Так как часть металла была направлена в форму, то после сн ти  давлени  PC в металлопроводе установилс  бы уровень ниже N. Это потр .ебовало бы, прежде чем приступать ко второй заливке, установить внутри тигл  давление РО, превышающее РО.
Изобретение позвол ет после первой разливки установить в тигле сразу давление РО , соответствующее уровню N в металлопроводе. Происходит это следующим образом.
Датчик 10 уровн , по истечении . времени заполнени  формы, находитс  в непрерывном возбуждении. Наличие столба металла в индукторе приводит к тому, что тот посылает сигнал, воздействующий на клапан k, по линии L, который обеспечивает снижение давлени  в тигле до величины РО.}, соответствующее уровню N. Уровень в металлопроьоде 3 опускаетс .

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Устройство для управления разливкой при литье под низким давлением
    946392 6 в разовые формы, содержащее металлопровод, трубопровод подачи газа в тигель, датчик давления газа, установившегося в тигле, трубопровод вы5 пуска газа, оснащенный клапаном, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса литья( оно снабжено датчиком уровня металла в металлопроводе, при этом клапан ю трубопровода выпуска газа выполнен управляемым от датчика давления газа и датчика уровня металла.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик 15 уровня металла выполнен в виде индуктора, расположенного вокруг верхней части металлопровода внутри тигля и связанного с генератором переменного тока.
    2о 3- Устройство поп. 2, отличающееся тем, что индуктор выполнен в виде спиральной металлической трубки, вмонтированной в огнеупорный материал.
    25 4. Устройство по п. 3, о т л и мающееся тем, что спиральная металлическая трубка выполнена охлаждаемой.
    30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Патент Англии № 1437724, кл. F 1 R, 03.06.76.
    Л
    Ζΰ
    ZZ
    Филиал ППП Патент,
    г.Ужгород,ул.П роект ная.4
SU772535699A 1976-10-18 1977-10-18 Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы SU946392A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7631267A FR2367566A1 (fr) 1976-10-18 1976-10-18 Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU946392A3 true SU946392A3 (ru) 1982-07-23

Family

ID=9178866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772535699A SU946392A3 (ru) 1976-10-18 1977-10-18 Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4143687A (ru)
JP (2) JPS5350018A (ru)
AU (1) AU497356B2 (ru)
BE (1) BE859815A (ru)
BR (1) BR7706931A (ru)
CA (1) CA1115927A (ru)
CH (1) CH614646A5 (ru)
DE (1) DE2746799C3 (ru)
DK (1) DK153925C (ru)
EG (1) EG12769A (ru)
ES (1) ES463313A1 (ru)
FR (1) FR2367566A1 (ru)
GB (1) GB1594613A (ru)
IT (1) IT1091198B (ru)
NL (1) NL176914C (ru)
SE (1) SE442836B (ru)
SU (1) SU946392A3 (ru)
UA (1) UA6074A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218412A (en) * 1975-07-16 1980-08-19 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method for preventing vapor explosion in a liquid comminuting process
FR2453699A1 (fr) * 1979-04-13 1980-11-07 Fonderie Soc Gen De Procede et installation de coulee sous pression de pieces metalliques, notamment en laiton
US4338341A (en) * 1980-05-23 1982-07-06 Amf Incorporated Stiff dough make-up machine and method of using same
JPS5850166A (ja) * 1981-09-18 1983-03-24 Nissin Kogyo Kk 残圧保持による低圧鋳造法
JPS5850168A (ja) * 1981-09-22 1983-03-24 Hitachi Metals Ltd 湯口詰まり防止方法
DE3317474A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
JPH0683889B2 (ja) * 1985-08-02 1994-10-26 新東工業株式会社 低圧鋳造装置
FR2647379B1 (fr) * 1989-05-05 1991-07-26 Pont A Mousson Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'un moule
FR2648064A1 (fr) * 1989-06-12 1990-12-14 Etude Dev Metallurg Procede de coulee basse pression dans un moule sous vide plus specialement destine a la realisation de pieces a parties minces et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2663571B1 (fr) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression.
US5325905A (en) * 1990-06-22 1994-07-05 Pont-A-Mousson S.A. Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting
FR2663572B1 (fr) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants.
JP2517810B2 (ja) * 1991-11-11 1996-07-24 株式会社神戸製鋼所 低圧鋳造方法
US5590681A (en) * 1993-07-02 1997-01-07 Frank W. Schaefer, Inc. Valve assembly
WO1995001236A1 (en) * 1993-07-02 1995-01-12 Frank W. Schaefer, Inc. Low pressure casting process and apparatus
DE19639358A1 (de) * 1996-09-25 1998-03-26 Bayer Ag Steigrohr für Leichtmetallschmelzen
DE19832192B4 (de) * 1998-07-17 2010-11-04 Audi Ag Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage
CN101585079B (zh) * 2008-05-21 2013-04-03 沈阳铸造研究所 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备
CN101524748B (zh) * 2009-01-07 2011-02-09 上海劳达斯洁具有限公司 液压控制的低压铸造升液管充模装置
CN102189699A (zh) * 2011-03-30 2011-09-21 苏州安理高科安全设备开发有限公司 一种联动系统
CN103769560A (zh) * 2014-02-12 2014-05-07 宁波霍思特精密机械有限公司 一种增压器叶轮吸铸工艺
JP6424900B2 (ja) * 2014-12-24 2018-11-28 日産自動車株式会社 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法
CN107470586A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 江苏天宏机械工业有限公司 一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉
CN109894599A (zh) * 2019-03-04 2019-06-18 秦皇岛信越智能装备有限公司 一种新型低压铸造工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1488313A (fr) * 1966-04-22 1967-07-13 Ct De Rech S De Pont A Mousson Dispositif perfectionné de commande de poches de coulée de liquides
DE1758657A1 (de) * 1968-07-15 1971-04-15 Modern Equipment Co Verfahren und Einrichtung zum Giessen fluessiger Metalle in abgemessenen Mengen
DE2022989C3 (de) * 1970-05-12 1974-04-04 Westofen Gmbh, 6200 Wiesbaden Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall
DE2111823A1 (de) * 1971-03-12 1972-09-21 Schloemann Ag Verfahren und Vorrichtung fuer das Druckgiessen von fluessigen Metallen
SE364654B (ru) * 1971-11-18 1974-03-04 Asea Ab
DE2307846B2 (de) * 1973-02-17 1976-08-19 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren und anordnung zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall
JPS49122428A (ru) * 1973-03-28 1974-11-22
GB1437724A (en) * 1973-08-02 1976-06-03 Soag Machinery Ltd Low pressure die casting
BG19404A1 (ru) * 1973-08-16 1975-06-25
DE2433060C2 (de) * 1974-07-10 1978-06-22 Otto Junker Gmbh, 5101 Simmerath Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung ' dieses Verfahrens
JPS5340790Y2 (ru) * 1974-12-26 1978-10-02
DE2624435B2 (de) * 1976-06-01 1981-03-26 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle

Also Published As

Publication number Publication date
GB1594613A (en) 1981-08-05
DE2746799C3 (de) 1986-07-31
BE859815A (fr) 1978-04-17
NL7711370A (nl) 1978-04-20
CA1115927A (fr) 1982-01-12
JPS5350018A (en) 1978-05-08
UA6074A1 (ru) 1994-12-29
DK461177A (da) 1978-04-19
IT1091198B (it) 1985-06-26
ES463313A1 (es) 1978-12-16
US4143687A (en) 1979-03-13
NL176914B (nl) 1985-02-01
FR2367566A1 (fr) 1978-05-12
JPS6032927Y2 (ja) 1985-10-01
AU497356B2 (en) 1978-12-07
SE442836B (sv) 1986-02-03
SE7711326L (sv) 1978-04-19
DE2746799A1 (de) 1978-04-20
BR7706931A (pt) 1978-06-27
CH614646A5 (ru) 1979-12-14
DE2746799B2 (de) 1981-03-12
JPS5985663U (ja) 1984-06-09
EG12769A (en) 1981-03-31
FR2367566B1 (ru) 1980-07-18
DK153925B (da) 1988-09-26
DK153925C (da) 1989-02-13
NL176914C (nl) 1985-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU946392A3 (ru) Устройство дл управлени разливкой при литье под низким давлением в разовые формы
US20200360987A1 (en) System and method to feed mold with molten metal
AU615111B2 (en) Dispensing apparatus for molten metal
US3287773A (en) Method of level control for continuous casting
MY106433A (en) Device and method for controlling and regulating the mold filling speed and the casting pressure of a low pressure chill casting machine.
US3340925A (en) Automatic level control for metal casting
JP2951828B2 (ja) 計量装置
JP2002519202A (ja) 金属の反重力鋳造のための方法と装置
JP3094904B2 (ja) 材料の溶融、固化装置および方法
FI77587C (fi) Anordning foer gjutning av ett metalroer, saerskilt ett gjutjaernsroer vid kontinuerlig vertikal gjutning.
SU814561A1 (ru) Устройство регулировани уровн МЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ
JPS6333153A (ja) 多連装電磁鋳造における鋳込開始方法
JPH10272550A (ja) 溶湯給湯方法及び溶湯給湯装置
JPS5973169A (ja) 低圧鋳造制御装置
JPH06246432A (ja) 定湯面炉
JP3039254B2 (ja) 連続鋳造設備における湯面位置制御装置
SU933238A1 (ru) Электромагнитное дозирующее устройство
KR920002108B1 (ko) 자동 주탕장치
JP3138581B2 (ja) 連続鋳造における取鍋注湯終点検出方法
JPS61226157A (ja) 溶融金属の連続的鋳造方法
SU1360887A1 (ru) Способ лить вакуумным всасыванием и устройство дл его осуществлени
JPS5732308A (en) Method for operating blast furnace
JPH1147910A (ja) 差圧鋳造装置及び差圧鋳造方法
JPH0195856A (ja) 金属溶湯用給湯ポンプ
JPS63295054A (ja) 定湯面保温炉における給排湯方法および装置