SU945213A1 - Способ переработки медьсодержащих продуктов - Google Patents

Description

(St) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ

t

Изобретение относитс  к гидрометаллургии и может быть использовано .дл  извлечени  цветных и благородных металлов из медьсодержащих продуктов мед но-никелевого производства, нап-ример цементной меди, цементационных концентратов- благородных металлов, медной Губки, медьэлектролитных шламов и др,

Известен способ цементационной очистки никелевого анолита от меди

Ci.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15 -ной серной кислотой при нагревании до С2.

Недостатками способа  вл ютс 

недостаточна  глубина обезмеживани 

ии1амов, котора  приводит к увеличе ниюпотерь золота и серебра при последующих операци х переработки шламов , и длительность процесса.

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  меди в раствор и интенсификаци  процесса, .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки медьсодержащих продуктов, включающему перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов об10 работкой 10-15%-ной серной кислотсгй при нагревании до в присутствии окислител , в качестве окислител  используют надсернокислые соли при соотношении (1-1,1) :5 к исходному

IS продукту.

Кроме того, при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов , в качестве окислител  исполь20 зуют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха.

Введение надсернокислых солей в медьсодержащие продукты в соотношении

3 g

1:( обеспечивает высокую скорость протекани  процесса выщелачивани  и практически полное извлечение меди в раствор. При меньшем количестве персульфатов процесс окис лени  зат нут во времени и не протекает до конца. Введение их в большем количестве не улучшает показателей процесса.

Выщелачивание медьэлектролитных шлаков провод т при бО-бЗ С. При этом извлечение меди в раствор составл ет 9б,0, степень обогащени  по благородным металлам -1,6 раз. При температуре менее снижаетс  пол нота извлечени  меди в раствор,увеличение температуры свыше 65°С нецелесообразно , так как извлечение меди более не достигаетс .

Выщелачивание цементной меди,медной губки, цементационных концентратов благородных металлов провод т .при 85-95°С. Ведение процесса в указанном интервале температур обеспечивает наиболее полное извлечение меди в раствор 98,5, степень обогащени  полученного осадка по благородным металлам 20,8 раз.. При температуре выщелачивани  меньше снижаетс  извлечение меди в раствор, увеличение температуры свыше нецелесообразно , так как извлечение меди более 98,5% не достигаетс . Такое извлечение меди в раствор получено при использовании в качестве окислител  надсернокислых солей в сочетании с кислородом воздуха. .При тех же услови х , но в отсутствии кислорода воздуха извлекаетс  81,7 меди в раствор степень обогащени  осадка по благородным металлам 4,9 раз. При выщелачивании указанных продуктов в присутствии только кислорода воздуха извлечение меди в раствор составл ет 82,0, степень обогащени  осадка по благородным металлам 5.2 раз,

Пример 1. Выщелачиванию подвергают цементную медь, полученную в цехе электролиза никел , с содержанием благородных металлов (Pt, Pd, 0s Ш1, Jr, Ru, Ai, Ag) в сумме О, lit.

Навеску 25 г цементной меди следующего состава, %: Си 90,6; Ni 6, Fe 0,55 помещают в стекл нный стакан с перемешивающим устройством, добавл ют 250 мл раствора серной кислоты I.IG ) и 5 г персульфата аммони .

34

Смесь нагревают до и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче кислорода в течение 6 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,2 г с содержанием суммы благродных металлов 2,912% и раствор следующего состава: Си 89,2 г/л; Ni 5,8 г/л; Fe OJA г/л; Pt а,00бмг/ Pd 0,032 мг/л; Rh 0,06 мг/л; Jr 0,008 мг/л; Ru 0,11 мг/л; АйО, 0s 0,00 мг/л; Ag не обнаружено.

Степень обогащени  цементной меди по благородным металлам 20,8 раз.

Пример 2. Исходные продукты и методика проведени  эксперимента аналогичны примеру 1.

25 г цементной меди смешивают с 5 г персульфата аммони , выщелачивание провод т раствором серной кислоты концентрацией 15% при 90С в течение 5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержащего 2,5% суммы благородных металлов Степень обогащени  цементной меди по благородным металлам 17,9 раз.

Пример 3- Ьышелачиваниьэ подвергают медеэлектролитный.шлам, содержащий , %: Си 25,0; Ni 25,; Pd 3,20, на установке, описанной в примере 1. 25 г шлама смешивают с 5 г персульфата аммони , добавл ют 250мл раствора серной кислоты (). Смесь нагревают до 62°С и обрабатывают при перемешивании в течение 2 ч без подачи кислорода. После фильтрации получают осадок весом 15,6 г содержанием,о Си 1,6; Ni 39,7; Pd 5J2 и раствор, содержащий, г/л: Си 2,0; Ni 0,6; Pd в растворе не обнаружен. Степень обогащени  шлама по благородным металлам 1,6 раз. Извлечение меди в раствор составл ет 96%.

Пример . Исходные продукты и методика проведени  эксперимента аналогичны примеру 1,

25 г цементной меди смешивают с 5,5 г персульфата аммони  (отношение персульфата аммони  к исходному продукту 1,1:5X Выщелачивание провод т раствором серной кислоты (10%) при 90С и посто нной подаче кислорода в течение 6 ч. Получают 1,18 г осадка, содержащего 2,9б5% суммы благородных металлов. Степень обогащени  цементной меди по благородным металлам 21,18 раз.

Пример 5t Вьнцелачиванию подвергают медную губку с содержанием благородных металлов (Ft, Pd, Rli, Jr llu. Аи, Ag) в сумме 22,9%.

59А

Навеску 5 г медной губки смешивают с 1,1 г персульфата аммони , добавл ют 50 мл раствора серной кислоты (10) нагревают до и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче: кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,5б г с содержанием 73,3% суммы благородных металлов. Степень обогащени  медной губки по благородным металлам 3,2 раз.. Переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0,

П р и м е р 6. Выщелачиванию подвергают цементационный концентрат с содержанием благородных металлов в сумме ,12,5% (Pt, Pd, Rh, Jr, Ru, AuJ.

Навеску 5 г цементационного концентрата смешивают с 1 г персульфата аммони , добавл ют 125 мл 10 -ного раствора серной кислоты, нагревают до -и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1 ,5 г с содер ; анием MI,. Степень обогащени  цементащионного концентрата по благородным металлам раза. Палладий в растворе не обнаружен.

Таким образом, использование способа дл  переработки медьсодержащих продуктов обеспечивает увеличение скорости растворени  меди больше, чем в 2 раза, по сравнению с известным , достаточно полное извлечение меди в растворе, так, остаточное содержание меди в шламах после 2-х часовой обработки составл ет 1,6%

136

от исходных 25%J при выщелачивании цементной меди получение концентрата благородных металлов с содержанием 2,5-2,9%, пригодного дл  аффинажа; переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0%.

Claims (2)

1.Способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15% ной серной кислотой при ревании до 95 С в присутствии окислител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  меди в раствор и интенсификации процесса, в качестве окислител  используют надсернокислые соли при соотн6шении(1-1,1 ):5 к исходному продукту .

2.Способ по п. 1,отличающий с   тем, что.при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов, в качестве окислител  используют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Ворбат В.Ф. Металлурги  платиновых металлов. М., Металлурги . 1977, с. 156-162.

2.Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлурги  благородных металлов.М., Металлурги , 1972, с. 283.