SU944762A1 - Rod for producing electric current conductors - Google Patents
Rod for producing electric current conductors Download PDFInfo
- Publication number
- SU944762A1 SU944762A1 SU802979601A SU2979601A SU944762A1 SU 944762 A1 SU944762 A1 SU 944762A1 SU 802979601 A SU802979601 A SU 802979601A SU 2979601 A SU2979601 A SU 2979601A SU 944762 A1 SU944762 A1 SU 944762A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- aluminum
- electric current
- core
- iron content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур гии, в частности к производству алю ниевой катанки. Известна катанка алюминиева , из готавливаема из электрического алюмини с содержанием железа 0,18 0. LI Недостатками известной алюминиевой катанки вл ютс : -наличие операции расшихтовки ра плава по железу, снижающей сортность металла и увеличивающей себестоимост произвосдтва катанки; . -равномерное распределение примесей , в -частности железа, по сечению катанки, снижающее ее физико-механические свойства. Известна также катанка дл получени проводников электрического то ка, содержаща сердечник и оболочку выполненные из металла одного химического состав: 2. Целью изобретени вл етс снижение себестоимости и повышение физико-механических свойств катанки. Поставленна цель достигаетс тем, что в катанке дл получени проводников электрического тока, содержащей сердечник и оболочку из электролитического алюмини , сердечник выполнен из электролитического алюмини с содержанием железа 0,5 4 вес., а оболочка из электролитического алюмини с содержанием железа 0,05 - 0,3 вес.%. Выполнение сердечника и оболочки катанки согласно изобретению приводит к улучшению ее физико-механических свойств. Кроме того, устранение операции расшихтовки расплава по железу и выполнение сердечника катанки из электролитического алюмини с высоким содержанием железа , позвол ющее реализовать низкосортный алюминий, снижает себестоимость производства катанки.The invention relates to metallurgy, in particular, to the production of aluminum rod. The known aluminum rod is made from electric aluminum with an iron content of 0.18 0. LI The disadvantages of the known aluminum rod are: - the operation of melting iron over iron, which reduces the grade of metal and increases the cost of production of the rod; . -uniform distribution of impurities, in particular, iron, over the section of the rod, reducing its physical and mechanical properties. Also known is wire rod for producing electrical current conductors containing a core and a sheath made of metal of the same chemical composition: 2. The purpose of the invention is to reduce the cost and increase the physicomechanical properties of the wire rod. The goal is achieved by the fact that in a wire rod to obtain conductors of electric current containing a core and a sheath of electrolytic aluminum, the core is made of electrolytic aluminum with an iron content of 0.5 to 4 wt., And the sheath of electrolytic aluminum with an iron content of 0.05-0. , 3 wt.%. The execution of the core and the shell of the rod according to the invention leads to an improvement in its physical and mechanical properties. In addition, the elimination of the melting operation of the melt in iron and the implementation of the core of the rod from electrolytic aluminum with a high iron content, which allows for the realization of low-grade aluminum, reduces the cost of production of the rod.
Катанку дл получени проводников электрического тока изготавливают путем прокатки на многоклетевом прокатном стане гор чей заготовки, полученной кристаллизацией, с помощью известных устройств, рёсплава электролитического алюмини с содержанием железа О,,3% на сердечник , отлитый из электролитического алюмини с содержанием железа в пределах 0,,0 вес..A wire rod for producing electric conductors is made by rolling on a multicell rolling mill a hot billet obtained by crystallization, using known devices, of a rubber melt electrolytic aluminum with an iron content of O ,, 3% per core, cast from electrolytic aluminum with an iron content of 0, , 0 weight ..
В таблице приведен химический состав и физико-механические свойства предлагаемой и известной катанок алюминиевых (базовый объект).The table shows the chemical composition and physico-mechanical properties of the proposed and known aluminum wire rods (base object).
Из таблицы видно, что катанка, изготовленна согласно изобретению, обладает по сравнению с катанкой алюминиевой, полученной методом совмещенного непрерывного лить и прокаки , улучшенными физико-механическими свойствами.From the table it can be seen that the wire rod made according to the invention possesses, in comparison with aluminum rod, obtained by the combined continuous casting and prokaki method, improved physical and mechanical properties.
Изготовление сердечника катанки из электролитического алюмини с содержанием железа менее 0,5 или более ,0 весД не обеспечивает улучшени физико-механических свойств или, соответственно, резко снижает ее пластичность.The manufacture of the core of a rod from electrolytic aluminum with an iron content of less than 0.5 or more, 0 weight does not provide an improvement in the physicomechanical properties or, accordingly, sharply reduces its plasticity.
Таким образом, изготовление сердечника и оболочки катанки дл получени проводников электрического тока из электролитического алюмини с содержанием железа соответственно 0,5-,0 вес.% и 0,05-0,3 вес.% обеспечивает повышение физико-механических свойств катанки, а также снижение себестоимости ее производства.Thus, the manufacture of the core and the sheath of the rod for the preparation of conductors of electric current from electrolytic aluminum with an iron content of 0.5%, 0% by weight and 0.05-0.3% by weight, respectively, increases the physical and mechanical properties of the rod, as well as cost reduction of its production.
Предлагаема катанка (d 9 мм)We offer wire rod (d 9 mm)
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979601A SU944762A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Rod for producing electric current conductors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979601A SU944762A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Rod for producing electric current conductors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU944762A1 true SU944762A1 (en) | 1982-07-23 |
Family
ID=20916838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802979601A SU944762A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Rod for producing electric current conductors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU944762A1 (en) |
-
1980
- 1980-09-02 SU SU802979601A patent/SU944762A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4042424A (en) | Electrical conductors of aluminum-based alloys | |
IE43712B1 (en) | Wires of an a1-mg-si-alloy | |
JPS5677357A (en) | High strength aluminum alloy conductor with superior wire drawability and its manufacture | |
JPS607701B2 (en) | Manufacturing method of highly conductive heat-resistant aluminum alloy | |
SU944762A1 (en) | Rod for producing electric current conductors | |
US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
SE7613811L (en) | ELECTRICAL CONDUCTOR AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME | |
US3639119A (en) | Copper base alloy | |
US3359141A (en) | Electrical conductors of aluminum and methods for production of same | |
SU872563A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
SU649338A3 (en) | Method of manufacturing conductors in shape of strips or wire from aluminium-base alloy | |
JPS57145957A (en) | Aluminum alloy for stabilizing superconduction | |
US3525605A (en) | Method for decreasing the softening temperature and improving the electrical conductivity of high conductivity oxygen-free copper | |
ES413530A1 (en) | Procedure for the manufacture of electrical conductors. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
JPH08277447A (en) | Production of conductive aluminum alloy wire | |
US2975110A (en) | Process for the production of electric conductor material from copper having high conductivity | |
JPH06240426A (en) | Production of high strength copper alloy trolley wire | |
ES448500A1 (en) | Processing of aluminium alloy electrical conductors | |
JPS57200545A (en) | Preparation of highly conductive heat resistant aluminum alloy conductor | |
GB1433316A (en) | Process for producing copper-nickel alloys | |
GB2123032A (en) | Copper-base alloys | |
JP2883495B2 (en) | Method of manufacturing copper alloy conductor for electric train wire | |
US2031518A (en) | Method of producing copper having high electrical conductivity and being free from oxygen | |
US3671225A (en) | Copper base alloy | |
US3661568A (en) | Copper base alloy |