Claims (1)
Панель изготовлена на полотнища 1, к которому жестко прикреплен прива рные продольные ребра 2 жесткости. По кромкам полотнища I контактной сваркой привариваютс усиливающие полосы S толщиной 2-3 мм и шириной равной 1520 толщинам полосы. Полоса 3 может иметь разделку кромок под требуемым углом и может быть сдвинута по отношению к полотнищу на величину, обеспечивающую оптимальнее услови сварки, как на плав щейс пЬдкладке без последук дей подварш с обратной стороны (фиг.2).Дл исключети зазора между обшивкой и ребрами жесткости в районе усиливающей полосы устанавливаетс клинова прокла- 3943 ока или вьтоли етс стандартна подсечка ребра,с этой целью полоса 3 может быть выполнена в форме клина (фиг. 3)« При сварке ребер 2 встык к ним также привариваютс усиливающие накладки 4 (фиг. 4) , а к полотнищу I или к ребрам 2 могут крепитьс элементы поперечного набора 5 (фиг. 1). Дл силовых конструкций толщины полос 3 и накладок 4 выбираютс из услови обеспечени равнопрочности стыка целому сечению панели . Предлагаема схема изготовлени тонкостенных свфньсс панелей позвол ет механизировать процесс их изготовлени , приводит к снижению сварочных деформаций и массы конструкций, упрощению монтажа в стапельньк услови х. При изготов /юнии пане/Ей с погибью гибка деталь может быть выполнена отдельно с послерующей сборкой и сваркой между собой. Примером конкретного выполнени может служить панель из листа алюминиево-магниевого сппава в толщинах 0,5-3 мм, при которых панель невозможно выполнить методом пресссйани . К полотнищу I на мащине дл контактной сварки привариваютс продольные ребра 2, имекмдие дл возможности контактной сварки фланец. или полку, одновременно по кромкам также контактной сваркой привариваетс полоса 3 предварительно выполненной раз оелкой кромки дл улучшени условий монтажной стыковой сварки дуговым способом . При сварке встык ребер 2 на них мо гут быть соединени с пологаищем I выполнены накладки 4, аналогичные полосам 3 по Кромке полотнища 1. В некого- рых случа х к панели могут быть приварены элементы поперечного набора 5. Сборка корпуса из панелей, выполненных Вышеизложенным методом, моисет проиэВодить с помощью опносторовней дуговой сварки с глу;боким проплавлением. Технико-эксиоми еский эффект изобретени заключаетс в возможности изготовлени тонкостенной сварной KtmcTpyKдни с минимальными сварошыми деформаи ми , что позвол ет резко сократить трудоемкость изготовлени коргусов судов , снизить массу конструкции, исклк чить Клепку из монтажных работ. Формула изобретени Панель Корпуса сурна, содержаща nt Лотнище с усиливающими полосами, кото- рые установ;юны по его кромкам и жестко с ним св заны, и приварные продольные ребра жесткости, отличающа - с тем, что, с целью обеспечени возможности соединени тонкостенных панелей между собой с помоцью семговой электосварки с минимальными сварочными дефррмаци ми и достижени рамопрочноС ти сварного шва и целого сечени «анелг, привариые продольные ребра жесткости выполнены с усиливающими накладками, которые жестко св заны с этими ребрами, а усилквак цие полосы приварены к полотнищу . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 493393, кл. В 63 В 9/06. ОЗ.О4.72 (прототип).The panel is made on panel 1, to which welded longitudinal ribs 2 of rigidity are rigidly attached. Reinforcing strips S, 2-3 mm thick and 1520 mm wide, are welded along the edges of the cloth I by contact welding. Lane 3 may have a groove at the desired angle and may be shifted with respect to the panel by an amount that provides optimal welding conditions, as on a melted cushion without succession under the reverse side (Fig. 2). To eliminate the gap between the skin and ribs stiffness in the area of the reinforcing strip is established by a wedge prokla-3943 eye or standard cutting of the ribs is made, for this purpose the strip 3 can be made in the form of a wedge (Fig. 3). When welding the ribs 2, butt-welding and 4 (Fig. 4), and elements of the transverse set 5 (Fig. 1) can be attached to the panel I or the ribs 2. For the power structures, the thickness of the strips 3 and the overlays 4 are chosen from the condition of ensuring equal strength of the joint to the whole section of the panel. The proposed scheme for the manufacture of thin-walled panels makes it possible to mechanize the process of their manufacture, leads to a decrease in welding deformations and a mass of structures, simplifying installation in the building conditions. In the case of the fabrication / renovation of the panel / Her bending, the part can be made separately with a successive assembly and welding between them. An example of a specific embodiment is a panel of aluminum-magnesium sheet in thicknesses of 0.5-3 mm, in which the panel cannot be made by pressing. Longitudinal ribs 2 are welded to panel I in a contact welding machine, and there is a flange for contact welding. or a flange, at the same time along the edges, also by welding by welding, strip 3 of a previously cut edge is welded to improve the conditions for butt-welding using an arc method. When butt-welding the fins 2, they can be connected to the polyplate I and the pads 4 are made similar to the strips 3 along the edge of the panel 1. In some cases, elements of the transverse set 5 can be welded to the panel. Assembling the body from panels made by the above method , Moses are produced with the help of arc welding with a deep-penetrating arc welding. The technical and excisional effect of the invention lies in the possibility of producing thin-walled welded KtmcTpyKdni days with minimal weld deformations, which allows drastically reducing the laboriousness of manufacturing corps of ships, reducing the weight of the structure, eliminating riveting from installation work. Claims of the Surna Body Panel containing the nt Linette with reinforcing strips, which are installed along its edges and rigidly connected with it, and welded longitudinal stiffening ribs, so as to ensure the possibility of joining thin-walled panels between with the help of salvo electric welding with minimal welding defrostments and achieving the weld seam strength and the whole section of anelg, welded longitudinal stiffening ribs are made with reinforcing pads that are rigidly connected to these ribs mi, and the reinforcements of the strip are welded to the cloth. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate № 493393, cl. B 63 B 9/06. OZ.O4.72 (prototype).