SU942626A1 - Дека молотильного устройства - Google Patents

Description

(5) ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к декам молотильных устройств.

Известна дека молотильного устройства , содержаща  установленные по цилиндрической поверхности гладкие цилиндрические вальцы ГП.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  ал етс  дека молотильного устройства, содержаща  вадьцы со спиральной навивкой, приемную камеру и привод 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  неполный вымолот и сепараци  зерна. Кроме того, обрывки стеблей и крупные примеси проход т вместе с зерном между вальцами, nepei- ружа  решето первой очистки комбайна.

Цель изобретени  - повышение интенсивности обмолота, улучшение сепарации зерна и снижение засоренности зернового вороха крупными примес ми .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вальцы деки выполнены в виде усеченных конусов и установлены по образующим усеченного конуса с перекрытием спиральных навивок на смежных вальцах, причем меньшие основани  усеченных конусов деки и вальцов, расположены со стороны приемной камеры.

Кроме того, привод вальцов выполнен планетарным.

На фиг. 1 - изображена дека, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение; на фиг 3 то же, вид А на фиг.2; на фиг. k - то же, сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 то же,привод корпуса на фиг. 6 - то же, привод вальцов.

Планетарна  дека включает корпус 1 деки, вальцы 2, подшипники 3

Claims (2)

1. 20 корпуса 1 деки, передние подшипники 4 вальцов, приемную камеру 5, привод 6 корпуса 1 деки, задние подшипники 7 вальцов, привод 8 вальцов 2 стеблеотвод щую камеру 9. Дека с вальцами охватывает молотильный ба рабан 10. Корпус 1 деки выполнен в виде усеченного конуса, на меньшем и большем основани х которого устэг новлены приемна  5 и стеблеотвод ща  камеры 9, а также передние 4 и задние 7 подшипники вальцов 2. Основани  корпуса 1 деки соединены перемычками 1, установленными над каждым вальцом. Привод 6 корпуса 1 деки включает ведомый 12 и ведущий 13 многоручьевые приводные шкивы и клиновидные ремни 1. Шкив 12 установлен на мень Шем основании корпуса 1 деки. Валь-, цы 2 деки выполнены в виде усеченных конусов, оси которых установлены по образующим усеченного конуса так, чт меньшие его основани  и меньшие основани  вальцов обращены к стеблеприемной камере 5 а между вальцами 2 и барабаном 10 образован зазор, уменьшающийс  в сторону стеблеотвод щей камеры 9. .Вальцы 2 имеют спиральные навивки 15. При этом в плоскости осей смежных вальцов витки одного вальца расположены между витками другого с перекрытием зазора между вальцами. Привод 8 вальцов 2 состоит из неподвижного солнечного колеса 16 с внутренним зацеплением и сателлитов 17 установленных на валах 18 вальцов 2. Устройство работает следующим образом . Дека вращаетс  в направлении вращении барабана 10, вальцы 2 вращаютс  в противоположном направлении . При этом слой стеблевой массы , поступившей из приемной камеры 5 в пространство между барабаном 10 и вальцами 2 деки, перемещаетс  по направлению вращени  молотильного барабана и перетираетс  за счет разности окружных скоростей деки, барабана 10 и вальцов 2. Витками спиральных навивок 15 на вальцах 2 слой очесываетс  и продвигаетс  вдоль оси барабана 10 к стеблеотвод щей камере 9. Вымолоченные зерна под действием центробежных сил сепарируютс  из стеблевого сло  в сторону деки, проход т через решетку в зазорах между вальцами 2, образованную витками спи 4 ральных навивок 15, а затем проход т через окна между перемычками 11 корпуса . При этом витки навивки 15 на смежных вальцах 2, вра.ща сь в одном направлении и перекрыва  друг друга, преп тствуют проходу вместе с зерном стеблевых обрывков и крупных примесей между вальцами 2 и продвигает их к выходу. Интенсивность обмолота и сепарации зерна достигае7с  за счет того, что смещенные от вальца к вальцу по рабочей поверхности деки витки спиральных навивок 15 перетирают и очесывают стеблевой слой по всей рабочей поверхности барабана. При этом интенсивность обмолота возрастает по ходу стеблей от приемной камеры за счет увеличени  диаметров и окружных скоростей деки вальцов, что повышает полноту вымолота трудноотделимых зерен. Засоренность зернового вороха в сравнении с прототипом снижаетс  за счет перекрыти  витков между смежными вальцами, преп тствующего проходу стеблевых обрывков и крупных примесей на решето. Формула изобретени  1.Дека молотильного устройства, содержаща  вальцы со спиральными навивками , приемную камеру и привод, отличающа с  тем, что, с Целью повышени  интенсивности обмолота , улучшени  сепарации зерна и снижени  засоренности зернового вороха крупными примес ми, вальцы выполнены в виде усеченных конусов и установлены по образующим усеченного конуса с перекрытием спиральных навивок на смежных вальцах, причем меньшие основани  усеченных конусов деки и вальцов расположены со стороны стеблеприемной камеры. 2.Дека поП.1, отличающа с  тем, что привод вальцов выполнен планетарным. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 2П199, кл. А 01 F 11/00, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 93204, кл. А 01 F 11/06, ( прототип).

   Фич.г

   SudA

   SS

   15

   J

   г.