SU941150A1 - Устройство дл запрессовки подшипников на вал - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть применено в сборочном производстве, а именно при запрессовке подшипников на вал и в корпус станков и приборов.

Известно устройство дл  сборки напрессовкой подшипников на вал, содержаший станину, электромагнитный вибратор, смонтированный на планшайбе, соединенной с вибратором при помощи цилиндрических рессор, и силовой гидроцилиндр. Обмотки вибратора соединены с источником посто нного и переменного тока и подключены в противофазе одна относительно другой. Обмотки электромагнитного вибратора соединены с источником посто нного тока через регулировочный резистор и выпр мительный вентиль 1.

Недостатками станка дл  сборки напрессовкой подшипников на вал  вл ютс  громоздкость конструкции, мала  точность центровки подшипника относительно вала ротора, низкие технические характеристики однотактного электром агнитного вибратора и с этим св занные значительные усили  при запрессовке, а также то, что запрессовывающее усилие передаетс  через дополнительное звено, св занное со штоком силового гидроцилиндра при помощи цилиндрических рессор вибратора с нагружением последних во врем  процесса запрессовки, из-за чего увеличиваетс  энергоемкость устройства.

Целью изобретени   вл етс  уменьше 5 ние габаритов, упрощение конструкции и повыщение коэффициента полезного действи  (вибраций при запрессовке).

Поставленна  цель достигаетс  за счет

10 того, что в устройстве дл  запрессовки подшипников на вал, содержащем смонтированные на основании электромагнитный вибратор,  корь которого через упругие элементы соединен со статором, а также

15 силовой цилиндр, шток последнего пропущен через вибратор,  корь вибратора жестко Закреплек ва штоке силового цилиндра , а планшайба жестко св зана со штоком.

20 Кроме того,  корь выполнен из двух частей, охватывающих CTiaTop.

Планщайба выполнена в виде съемной оправки.

Конструкци  устройства представлена

25 на чертеже.

Устройство содержит смонтированные  а основании 1 гидроциливдр 2 со штоком 3, на конический конец которого насажена кданшайба в виде съемной оправки 4 в

30 направл ющих (на чертеже не показаны).

Шток 3 пропущен через вибратор 5 и жестко соединеп с  корем 6, который в свою очередь подвешен на плоских упругих элемептах 7, соединенных с корпусом вибратора 5. Статор 8 с обмотками 9 и 10 жестко соединен с корпусом ви братора 5. Обмотки подмагничивани  10 подключены к источнику 11 посто нного напр жени , а обмотки возбуждени  9 через усилитель MOHi,HodTn 12 - к генератору

13синусоидальных колебаний. Устройство к тому же выполнено так, что вибрирующа  масса - статор 8 с корпусом вибратора 5 передает вибрацию штоку 3, который жестко соединен с  корем 6 вибратор а 5 и через который прилагаетс  статигчесicoe усилие, например, от гидроцилиндра 2. На конце штока 3 успгановлена съемна  оправка 4 дл  центровки и запрессовки подшипника 14 на вал 15 и корпус 16. Дл  регулировки усили  запрессовки предусмотрена регулировка частоты и амплитуды колебаний электромагнитного вибратора . Якорь выполнен из двух частей, охватывающих статор.

Устройство работает следующим образом .

При приложении статического усили , например, от гидроцилиндра 2 к штоку 3 включаетс  электромагнитный ви)бр(атор и задаютс  требуема  частота и амплитуда вибраций при помощи усилител  12 мощности и генератора 13 синусоидальных колебаний . Оправка 4, вибриру  в резонансном режиме, запрессовывает подшипник

14в гнездо корпуса 16 до упора. В процессе запрессовки, при необходимости, возможна регулировка частоты и амплитуды вибраций, а также TOKia возбуж1дающей обмотки . Использование электромагнитного вибратора с кольцевыми магнитопроводами и плоскими металлическими упругими элементами позвол ет произвести запрессовку в широком диапазоне вибраций (0-1 ,5 кН). Устройство дл  запрессовки подшипников в сравнении с базовым, вз тым

за прототип, дает возможность производить запрессовку шарикоподшипников в резонансном режиме, что значительно (1,5 раза ) снижает усилие запрессовки, а также врем  технологического процесса до 20% и упрощает операцию запрессовки, снижает энергетические затраты на 25%, улучшает качество и точность при сборке, а также имеет значительно малые габариты. Устройство универсально при использовании съемных оправок и дает возможность запрессовки на вал и в корнус в любом пространственном положении. Устройство представл ет возможность как механизировать , так и автоматизировать запрессовку подшипников.

Claims (3)

1. Устройство дл  запрессовки подшипников на вал, содержащее смонтированные на основании электромагнитный вибратор,  корь которого через упругие элементы соединен со статором, а также силовой цилиндр , на конце щтока которого установлена планшай;ба, св занна  с вибратором, отличаюшеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, уменьщени  габаритов , снижени  энергоемкости и повышени 

КПД, шток силового цилиндра пропущен через вибратор,  корь ви-братора жестко закреплен на штоке силового цилиндра, а планшайба жестко св зана со штоком.

2.Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что  корь вибратора выполнен из

двух частей, охватывающих статор.

3.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что планшайба выполнена в ви1де

съемной оправки.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 573315, кл. В 23 Р 19/02, 1976 (прототип ) .