SU940253A1

SU940253A1 - Method of manufacturing gas-discharge lamp with quartz bulb

Info

Publication number: SU940253A1
Application number: SU803224677A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Якусевич; Марат Агубечирович Хузмиев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3609
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-06-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП С КВАРЦЕВОЙ КОЛБОЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING GAS DISCHARGE LAMPS WITH QUARTZ BULB

Изобретение относитс к способам изготовлени газоразр дных ламп с кварцевой колбой, а более конкрет но к дегазации кварцевых баллонов в услови х машинной откачки, и может быть применено на предпри ти х, выпускающих кварцевые лампы импульсного и непрерывного действи . Известны способы изготовлени при боров в кварцевой оболочке, включающие обезгаживание кварцевой колбы на технологической операции откачки путем прогрева в вакууме. Кварцевое стекло содержит на поверхности лишь небольшое количество адсорбированных газов, легко удал емых при прогреве , а глубинные газы начинают выдел тьс лишь при температуре красного калени -( и выше), до которой колбу нагревают в электрических или газовых печах l. Однако в услови х машинной откачки , когда врем пребывани лампы на позиции обезгаживани колбы лймитировано , известные способы весьма трудно применимы из-за длитель.ности времени , необходимого дл достижени высокой температуры кварцевой колбы , в печи, и сложности равномерного нагрева трубчатых ламп больших габаритов Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому вл етс способ изготовлени газоразр дных ламп, включающий нагрев лампы, наполненной инертным газом, до температуры обезгаживани и откачку fz. Однако при использовании такого способа при откачке кварцевых ламп на откачных полуавтоматах возникают трудности, св занные с необходимостью быстрого нагрева всей поверхности кварцевой колбы до температуры обезгаживани (пор дка 110D с), при которой за счет распределени выдел ющихс из стенок колбы примесных газов в наполн ющем колбу инертном газе происходит освобождение стенокThe invention relates to methods for the manufacture of gas discharge lamps with a quartz bulb, and more specifically to the degassing of quartz cylinders under machine pumping conditions, and can be applied to enterprises producing quartz lamps of pulsed and continuous action. There are known methods for the manufacture of instruments in a quartz shell, including the degassing of a quartz bulb during a pumping operation by heating in a vacuum. Quartz glass contains only a small amount of adsorbed gases on the surface, which are easily removed during heating, and the deep gases begin to be released only at the red-hot temperature - and above, to which the flask is heated in electric or gas furnaces l. However, in the conditions of machine pumping, when the lamp time at the flask decontamination position is limited, the known methods are very difficult to apply due to the length of time required to achieve a high temperature of the quartz flask in the furnace and the difficulty of uniform heating of tubular lamps of large dimensions. A close technical essence of the invention is a method of manufacturing gas-discharge lamps, including heating a lamp filled with an inert gas to the degassing temperature and pumping out fz. However, when using such a method, when pumping quartz lamps on an evacuated semiautomatic device, difficulties arise due to the need to quickly heat the entire surface of the quartz bulb to the outgassing temperature (about 110 ° C), due to the distribution of impurity gases emitted from the flask walls the inert gas flask is the release of the walls

колбы от вредных газов (по известному принципу промывки инертным газом). Быстрый прогрев колбы до столь высоких температур возможен лишь при непосредственном нагреве колбы високо теплопроизводительными газовыми горелками, однакр при этом весьма трудно обеспечить равномерность прогрева всей поверхности колбы (как по длине, так и по окружности) до примерно одинаковой температуры. Дл этого система горелок должна быть очень сложной как конструктивно, так и в наладке, причем нагрев участков колбы, прилегающих к выводам, затруд н етс возможностью перегрева выводов и герметичных токовводов из-за близости к ним пламени горелок. Такой перегрев ведет к окислению указанных частей лампы, к разгерметизации и в итоге к повышению процента брака. По известному способу нагреваетс наружна поверхность колбы, в то врем как дл обеспечени высокого качества лампы важен перегрев внутренней поверхности колбы. При смене типа лампы (т.е. изменении габаритов) вс система нагрева требует переналадки, а в случае трубчатых кварцевых ламп больших габаритов (0,5-1 ми более) обеспечить равномерный и быстрый прогрев колбы известными способами практически невозможно , что преп тствует механизации процесса откачки таких ламп. Цель изобретени - обеспечение быстрого и равномерного прогрева всей внутренней поверхности кварцевой колбы во врем пребывани на позиции с езгаживани откачного полуа томата, упрощение системы нагрева, уменьшение переналадочных работ при изменении габаритов лампыу упрощение обслуживани откачного полуавтомата возможность обработки на нем трубчатых ламп больших габаритов и повышение надежности и долговечности изготовл емых ламп. Указанна цель достигаетс тем,36-позиционном карусельном откаччто в способе изготовлени газоразр д-ном полуавтомате импульсных трубчаных ламп с кварцевой колбой, вклю-тых кварцевых ламп типа ИФП-800 чающем нагрев лампы, наполненной инерт-На одной позиции полуавтомата ным газом, до температуры обезгажи- 55лампа находитс 15 с, что обеспечивани колбы и откачку, лампу напол-вает значительное увеличение произн гот инертным газом до давлени водительности по сравнению с ручной 1,5-5 атм, а нагрев осуществл ют воткачкой на постах. Заваренные лампынижней части лампы, составл ющей 0,3-0,7 длины колбы, до 1150-1200с.flasks from harmful gases (according to the well-known principle of flushing with an inert gas). Fast heating of the flask to such high temperatures is possible only with direct heating of the flask with heat-producing gas burners, however it is very difficult to ensure uniform heating of the entire surface of the flask (both in length and circumference) to approximately the same temperature. For this, the burner system must be very complicated both constructively and in setting up, and the heating of the parts of the flask adjacent to the leads is made difficult by the possibility of overheating of the leads and hermetic lead-in wires due to the proximity of the burner flame to them. Such overheating leads to oxidation of these parts of the lamp, to depressurization and, as a result, to an increase in the scrap rate. In a known manner, the outer surface of the flask is heated, while overheating of the inner surface of the flask is important to ensure high lamp quality. When changing the type of lamp (i.e., changing the dimensions), the entire heating system requires readjustment, and in the case of large-sized tubular quartz lamps (0.5-1 m more), it is almost impossible to ensure uniform and fast heating of the bulb using known methods, which prevents mechanization the process of pumping out such lamps. The purpose of the invention is to provide a quick and uniform heating of the entire inner surface of the quartz bulb while staying in the position of exhausting the semi-mat, simplifying the heating system, reducing changeover operations while changing the lamp dimensions, simplifying the maintenance of the semi-automatic pumping machine, the ability to process large-sized tubular lamps on it, and increase reliability and durability of manufactured lamps. This goal is achieved by the 36-position carousel pumped out in the method of manufacturing the gas discharge of a semi-automatic pulsed tubular lamps with a quartz bulb, including quartz lamps of the type IFP-800 that heat the lamp filled with inert-At one position with semi-automatic gas to temperature The out-of-lamp lamp is 15 seconds, which ensures the flask and evacuation, the lamp gives a significant increase in pronounced gas with an inert gas to a supply pressure as compared to a manual 1.5-5 atm, and heating is carried out by pumping at posts. Brewed lamps of the lower part of the lamp constituting 0.3-0.7 flask lengths, up to 1150-1200s.

При таком способе наход щийс в лампе сжатый инертный газ., облада With this method, the compressed inert gas in the lamp.

большой теплопроводностью и подвижностью , выполн ет роль теплоносител тем эффективнее, чем больше его давление , и тепло от раскаленного участка колбы быстро разноситс по всейlarge heat conductivity and mobility, plays the role of a heat transfer agent the more efficiently, the greater its pressure, and heat from the hot portion of the flask is quickly carried throughout

колбе, обеспечива быстрый и равномерный нагрев внутренней поверхности колбы, выдел ющиес из которой примеси раствор ютс в инертном газе , плотность которого на много пор дПример . Откачку провод т на ков больше плотности примесей, с последующей откачкой. Кроме того, скорость распространени тепла увеличиваетс за счет конвекционных потоков в сжатом газе, равномерность прогрева внутренней поверхности колбы (по длине и по окружности) до 10501100°С обеспечиваетс независимо от равномерности наружного прогрева колбы , а возможность перегрева выводов лампы исключаетс из-за удаленности от концов лампы средства нагрева, например пламени газовых горелок. Существенным вл етс то, что колба в основном нагреваетс изнутри раскаленным сжатым газом, что наиболее эффективно обеспечивает отсутствие вредных примесей в рабочем объеме лампы в процессе эксплуатации , т.е. влечет за собой повышение светотехнических характеристик изготовл емых ламп и срока их службы. При откачке на полуавтомате изменение типа лампы в услови х серийного производства требует лишь минимальной переналадки системы горелок, так как отпадает необходимость прогревать снаружи колбу по всей длине и окружности Кроме того, становитс возможной откачка на полуавтомате трубчатых кварцевых ламп больших габаритов, в этом случае равномерный прогрев колбы легко достигаетс наружным нагревом колбы на нескольких участках по ее длине.flask, providing a quick and uniform heating of the inner surface of the flask, from which impurities evolve dissolve in an inert gas, the density of which is for many pores. Pumping is carried out on a cove more density of impurities, followed by pumping. In addition, the rate of heat propagation is increased due to convection flows in compressed gas, uniform heating of the inner surface of the flask (along the length and circumference) to 10501100 ° C is ensured regardless of uniformity of external heating of the flask, and the possibility of overheating of the lamp leads is eliminated the ends of the lamp means heating, for example the flame of a gas burner. It is significant that the flask is mainly heated from the inside with a hot compressed gas, which most effectively ensures the absence of harmful impurities in the working volume of the lamp during operation, i.e. entails an increase in the lighting characteristics of manufactured lamps and their service life. When pumping out on a semiautomatic device, changing the type of lamp under the conditions of serial production requires only minimal changeover of the burner system, since there is no need to warm the flask from the outside along its entire length and circumference. Moreover, pumping out on a semi-automatic tubular quartz lamps of large dimensions, in this case a uniform heating The flask is easily reached by external heating of the flask at several sites along its length.

Claims

Claim

1. A method of manufacturing gas discharge lamps with a quartz bulb, including heating the lamp filled with an inert gas to the degassing temperature and pumping, characterized in that, in order to increase the reliability and durability of the manufactured lamps, the lamp is filled with inert gas to a pressure of 1.5 "5 bar and heating is carried out in the lower part of the lamp, component 0.3-0.7 of the length of the bulb, up to 1150-1200 ° C.