Изобретение относитс преимущественно к морской сейсморазведке, кроме того, может примен тьс в качеств источника возбуждени сейсмических сигналов в скважинах, заполненных жидкостью. Известны источники сейсмических сигналов, работа которых основана на использовании энергии сжатых газов. Эти источники в большинстве случаев обладают повышенной акустической отдачей и сравнительно малыми габаритами . Однако реализаци рабочего цикла в виде открытого выхлопа сжаты газов обычно приводит к ухудшению вы ходных характеристик источника. Известно устройство дл формирова ни сейсмических сигналов в морской разведке, содержащее газовую камеру высокого давлени . Сжатый воздух в эту камеру подаетс с борта корабл , буксирующего устройство. По команде , поступающей от системы управлени , камера высокого давлени быст ро открываетс , и сжатый газ выбрасываетс в окружающую среду. За счет силового взаимодействи сжатого газа и морской воды в последней (1юрмируетс акустический сигнал Cl. Существенным недостатком работы источников данного вида вл ютс пульсации газового пузыр , образованного в водной среде в результате открытого выхлопа сжатого газа. Эти пульсации искажают и удлин ют исходный зондирующий сигнал, что в конечном итоге ведет к низкой разрешенности сейсмических записей. Известен пневматический подводный сейсмический источник, имеющий устройство дл ослаблени повторных пульсаций газового пузыр . Последнее представл ет собой перфорированный KopnyCj в который выпускаетс сжатый воздух из пневмоисточника при его работе. Размер перфорированного корпуса должен быть не меньше размера полости, образуемой в воде расшир 3 ющимс воздухом. Обща площадь отверстий по условию эффективнаго гаше ни должна составл ть 11-25 от всей площади корпуса. Размеры и количеств отверстий подбираютс в зависимости от желаемого спектра возбуждаемого сигнала. Объем перфорированного корпуса должен превосходить объем камер высокого давлени источника на 2-3 пор дка 2. Данное устройство обладает громоздкостью и, как следствие, имеет низкие эксплуатационные качества, Кроме того, устройство не обеспечива ет полного исключени повторных ударов , которые внос т помехи в работу сейсмической системы. Практически свободны от повторных пульсаций сигналы, формируемые сейсм ческими источниками , работа которых основана на схлопывании вакуумных полостей в жидкости. Разработано значительное количество устройств, реализующих данный принцип получени зондирующих сейсмических сигналов. Наиболее характерным из них можно считать генератор ударных волн, который имеет цилиндр с поршнем. Справа в горизонтально установленный цилиндр свободно поступает вода из окружающего пространства. Слева к ци линдру примыкает металлический диск, укрепленный на штоке, проход щем через основание в днище внутрь цилиндра . К боковой поверхности цилиндра подведена трубка, по которой в цилиндр может подаватьс , а также откачиватьс сжатый газ. При закачивании газа поршень перемещаетс в край нее правое положение, где фиксируетс дистанционно управл емой защелкой . Затем гйз из цилиндра откачиваетс , и внутри цилиндра создаетс вакуум. Если расфиксировать защелку, то поршень под действием гидростатического давлени окружающей воды за весьма короткий промежуток времени Переместитс в крайнее левое положение и с силой ударит по штоку. Диск в данном случае резко отойдет от днища цилиндра, создав тем самым уда ное возбуждение в окружающей среде. Назад к цилиндру диск возвращаетс под действием геликоидальной пружины насаженной на шток 3. При работе данного устройства вакуумна полость создаетс за смет откачки воздуха из цилиндра. Извест-1 . 4 но, что при таком способе создани вакуумных объемов рабочий цикл источника сложен и длителен, поскольку он включает в себ процесс откачки воздуха. Мала удельна энерги источника , что обычно ведет к ут желенной и громоздкой его конструкции. Следствием указанных недостатков вл етс низкий коэффициент полезного действи работы устройства. Регулирование спектра сейсмического сигнала в период эксплуатации источника затруднено . Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс групповой источник сейсмических сигналов, содержащий блок избыточного давлени газа, пневмопроводы, гидропушки со ступенчатым корпусом, пневматической и открытой гидравлической камерами, в которых помещены поршни, системы управлени . Водна пушка представл ет собой источник со взрывом, направленным внутрь Ссхлопывание вакуумной полости), Пушка состоит из электромагнитного клапана, управл ющей камеры , дренажной системы, пневмопроводов блока избыточного давлени . Полость источника разделена поршнем на две камеры: пневматическую и гидравлическую . Последн посто нно сообщаетс с окружающей жидкостью. При срабатывании электромагнитного клапана поршень смещаетс вниз под действием давлени газа и с большой скоростью выталкивает жидкость через открытое сопло гидравлической камеры. Когда движение поршн прекращаетс , в результате инерции быстродвижущихс потоков жидкости образуютс пустоты возле сопла. Схлопывание этих пустот вь1зывает по вление сильного и короткого акустического импульса J. Основными недостатками известного устройства вл ютс сложность системы управлени и отсутствие узлов гашени реактивной силы вытекающей струи жидкости , а также демпфированного торможени поршней в крайних положени х. Цель изобретени - повышение надежности работы источника, снижение его веса, упрощение конструкции и повышение выходной акустической мощности . Поставленна цель достигаетс тем, что Q известном групповом источнике сейсмических сигналов, содержащем блок избыточного давлени газа, пневмопроводы , гидропушки со ступенчатым корпусом, пневматической и открытой гидравлической камерами, в которых помещены поршни и системы управлени , по меньшей мере две идентичные гидропушки соединены с общей камерой подрыва и расположены диаметрально противоположно или под углом одна к другой так, что суммарна реактивна сила вытекающей струи жидкости равна нулю, при этом кажда гидропушка выполнена так, что поршень, расположенный в пневмокамере, торцом выходит в камере подрыва, а наружной боковой поверхностью совместно с корпусом образует камеру управлени , соединенну с одной стороны с источником избыточ ного давлени и через обводные каналы с силовой пневмокамерой, а с другой через пневмоклапан - с камерой подрыва, причем камера подрыва и полость , образованна между вторым диф ференциальным поршнем И ступенью кор пуса, соединены с дренажной системой В каждой гидропушке установлен двухступенчатый гидравлический демпфер , выполненный в виде кольца, цилиндра и кольцевого выступа, причем кольцо соединено с корпусом, цилиндр снабжен буртиком, равным ширине коль ца, выполнен подвижным относительно корпуса и упираетс в упорную рейку соединенную со штоком, при этом внеш поверхность цилиндра, стенка кор пуса, кольцо и буртик на цилиндре образуют замкнутую полость второй ступени гидродемпфера, сообщающуюс через отверсти с окружающей жидкостью , а кольцевой выступ закреплен на дифференциальном поршне так, что при соприкосновении с цилиндром совместно со стенкой корпуса, частью дифференциального поршн и буртиком цилиндра образует полость первой ступени гидродемпфера, сообщенную с полостью гидравлической камеры. На фиг, 1 приведена принципиальна схема группового источника сейсмических сигналов, состо щего из двух гидропушек, объединенных общей камерой подрыва; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты группировани из-трех и четырех гидропушек с общей камерой подрыва. Кажда гидропушка состоит из сту пенчатого цилиндрического корпуса 1, внутренний объем которого разделен по функциональным признакам на отдельные полости. Полость 2 ступени с меньшим диаметром примен етс как силова пневматическа камера, а полость 3 ступени с большим диаметром вл етс гидравлической камерой открытого вида. В полости 2 помещен стаканообразный поршень 4, который торцовой частью (дном) выходит в камеру 5 подрыва. Посредством расточки в корпусе и наружной ступенью поршн Ц образуетс управл юща камера 6, котора соединена пневмопроводом 7 с источником избыточного давлени (не показан). Кроме того, она через отводные каналы 8 соединена с полостью 2 пневмокамеры, а через электропневмоклапан 9 с камерой 5 подрыва. Второй поршень 10 вл етс дифференциальным , он герметично отдел ет гидравлическую камеру 3 от пневматической камеры 2. С помощью торцовой кольцевой поверхности поршн и соеди ; нительной перемычки цилиндра образована расширительна камера 11 дл газа . Последн вместе с камерой 5 подрыва соединена пневмопроводом 12 с дренажной системой не показана . В простейшем случае соединение камер с дренажной системой осуществл етс через регулируемый жиклер 13. Однако в систему дренажа может быть подключен электропневмоклапан l4, что обеспечивает улучшение рабочих характеристик гидропушки. На поршне 10 выполнен кольцевой выступ 15 который совместно с цилиндрическим выбросным соплом 16 в конце хода образует первую ступень гидравлического демпфера. Сопло 16 вл етс подвижным и в исходном положении поршней (.положение, Приведенное на чертеже) опираетс на упорную рейку 17, закрепленную на об щем штоке 18. На этом же штоке жестко установлены поршни 4 и 10. Цилиндрическое сопло 16 имеет кольцевой выступ 19 который может перемещатьс вместе с соплом-вдоль цилиндрической внутренней поверхности корпуса 1. Крайние положени сопла ограничиваютс кольцом 20 и гайкой 21. Выступ 19, кольцо 20, а также соответствующие стенки сопла 16 и корпуса 1 образуют полость 22 второй ступени гидродемпфера . Эта полость сообщаетс с окружающей средой через отверсти 23, которые имеютс в стенках корпуса 1. Цилиндр 16, кольцо 20 и к льиевой выступ 15 могут выполн тьс смежными. Герметизаци газовых камер обеспе иваетс уплотнительными элементаМи 24-27. Основными услови ми при группировании вл ютс обеспечение автоматической синхронизации работы гидропушек и сведение к нулю суммарной реактивной силы группы. Первое услов выполн етс за счет подключени гидропушек к единой камере подрыва, а Второе - за счет их размещени . В случае неудовлетворени приведенных выше условий мощность группового источника снижаетс и ухудшаютс харак теристики акустического сигнала. Рассмотрим работу группового источника сейсмических сигналов дл случа , когда группа состоит из двух гидропушек 1,фиг. ), При подготовке группового источни ка к работе он соответствующими коммуникаци ми соедин етс с компрессором , а также с системами управлени и дренажа. Затем источник опускаетс в воду на заданную глубину буксировки . Дл зар дки источника сжатый газ по пневмопроводу 7 подаетс в управл ющие камеры 6 каждой из гидропушек . Под действием давлени на стенк поршней k они перемещаютс в сторону общей камеры 5 подрыва. При этом вместе с ними перемещаютс в указанном направлении штоки 18 и св занные с ними поршни 10, а также упорные рейки 17. Последние обеспечивают соответствующее перемещение цилиндра и заполнение полостей 22 гидродемпфе ра жидкостью через отверстие 23- В конце хода поршни 10 герметизируют пневмокамеры 2, и они через обводные каналы 8 соедин ютс с камерами 6. После этого начинаетс заполнение силовых камер 2 сжатым газом. В это же врем окружающа жидкость свободн ( самотеком) через сопла 16 заполн ет гидравлические камеры 3. Воздух из камер 11 и 5 удал етс в дренажную систему. При достижении заданного давлени газа в камерах 6 и 2 (обычно в пределах 100-200 бар) источник готов к производству выстрела . Дл осуществлени выстрела с пуль та управлени подаетс сигнал на пневмоклапаны 9 и Н. С помощью пнев моклапана И закрываетс выход в систему дренажа, а клапан 9 соедин ет упразл щие камеры 6 с камерой 5 подрыва. Возникающее избыточное давление в камере 5 подрыва оказывает давление на торец }дно) поршн 4, последний перемещаетс . Одновременно перемещаютс поршень 10 и упорна рейка 17 освобожда ци16 . Незначительное перемещение линдр поршн 10 выводит его ступень из пневмокамеры 2, при этом сообщаютс между собой камеры 2 и 11. После этого избыточное давление из пневмокамеры 2 воздействует на всю площадь поршн 10, чем обеспечивает его быстрое перемещение. Жидкость , наход ща с в камере 3, вытесн етс через цилиндр 16, который в данный момент выполн ет роль сопла . При перемещении поршн 10 наступает момент, когда цигмндрический выступ 15 входит в цилиндр 16. Тогда частью поршн 10, корпусом 1, выступом 15 и буртиком 19 цилиндра 16 отсекаетс объем жидкости, образу первую ступень гидродемпфера . Происходит торможение поршн 10, а следовательно, и всей системы, св занной с ним. Жидкость из объема первой ступени демпфера вытесн етс через цилиндр 16. При работе первой ступени демпфера начинает работать и втора ступень . Она полностью вступает в работу , когда поршень 10 касаетс буртика 19, иначе, когда прекращает работу перва ступень торможени . Из замкнутого объема жидкость вытесн етс через отверсти 23- Объем замкнутой полости и общую площадь отверстий 23 выбирают такими, чтобы осуществл лось полное гашение скорости подвижной системы. Жидкость, выброшенна через сопло 16 в окружающую среду, благодар инерции потока вызывает образование пустот. Образовавшиес пустоты возле каждой пушки под воздействием гидростатического давлени схлопываютс , вызыва по вление сильного и короткого акустического импульса без заметных пульсаций . После сн ти напр жени с электропневматических клапанов они возвращаютс в исходное положение, т.е. клапан It соедин ет камеру 5 и полос (ти 11 с дренажной системой, а кла99 пан 9 разъедин ет управл ющие камеры 6 и камеры 5 подрыва. Поскольку давление в камере 2 и полост х 11 падает, а в управл ю14ей камере 6 повышаетс , то поршни и 10 возвратаютс в исходное состо ние. Цикл работы закончилс , групповой источник вновь готов к работе. Работа группового источника в слу чае большего количества гидропушек принципиально ничем не отличаетс . Измен етс только форма камеры подры ва Сем. фиг. 2). Как видно из описанного выше, дл синхронизации работы гидропушек не требуютс дополнительные устройства, ибо синхронизаци обеспечиваетс зде единой камерой подрыва. В каждой отдельной группе реактивна сила вытекающей струи жидкости равна нулю, в частности, при двух гидропушках вектора реактивных сил пушек направлены встречно, а величина их равна. Следовательно, суммарна реактивна сила равна нулю. Групповой источник легко комплектуетс из нескольких блоков гидропушек . Выполнение группового источника по предлагаемой схеме может позволит формировать исходный зондирующий CMI- нал без повторных пульсаций, что существенно повысит качество сейсмичес ких записей. Формула изобретени 1. Групповой источник сейсмических сигналов, содержащий блок избыточного давлени газа, пневмопроводы гидропушки со ступенчатым корпусом, пневматической и открытой гидравлической камерами, в которых помещены поршни, системы управлени , о т л ичающийс тем, что, с целью снижени веса, упрощени конструкции и повышени мощности, по меньшей мере две идентичные гидропушки соединены с общей камерой подрыва и расположены диаметрально противоположно или под углом одна к другой так, что суммарна реактивна сила вытекающей 110 струи жидкости равна нулю, при этом кажда гидропушка выполнена так, что поршень, расположенный в пневмокамере, торцом выходит в камеру подрыва, а наружной боковой поверхностью совместно с корпусом образует камеру управлени , соединенную с одной стороны с источником избыточного давлени и через обводные каналы с силовой пневмокамерой , а с другой через пневмоклапан - с камерой подрыва, причем камера подрыва и полость, образованна между вторым дифференциальным поршнем, расположенным в открытой гидравлической камере, и ступенью корпуса , соединены с дренажной системой . 2. Источник по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что в каждой гидропушке установлен двухступенчатый гидравлический демпфер, выполненный в виде кольца, цилиндра и кольцевого выступа, причем кольцо соеди.нено с корпусом, цилиндр снабжен буртиком, равным ширине кольца, выполнен подвижным относительно корпуса и упираетс в упорную рейку, соединенную со штоком , при этом внешн поверхность цилиндра, стенка корпуса, кольцо и буртик на цилиндре образуют замкнутую полость второй ступени гидродемпфера , сообщающуюс через отверсти с окружающей жидкостью, а кольцевой выступ закреплен на дифференциальном поршне так, что при соприкосновении с цилиндром совместно со стенкой корпуса, частью дифференциального поршн и буртиком цилиндра образует полость первой ступени гидродемпфера , сообщенную с полостью гидравлической камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3322232, кл. 181-5, 1965.