[go: up one dir, main page]

SU939517A1 - Water-activated adhesive composition - Google Patents

Water-activated adhesive composition Download PDF

Info

Publication number
SU939517A1
SU939517A1 SU802990250A SU2990250A SU939517A1 SU 939517 A1 SU939517 A1 SU 939517A1 SU 802990250 A SU802990250 A SU 802990250A SU 2990250 A SU2990250 A SU 2990250A SU 939517 A1 SU939517 A1 SU 939517A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
dextrin
latex
formaldehyde resin
urea
Prior art date
Application number
SU802990250A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Константиновна Данилова
Дзантемир Николаевич Тменов
Ирина Кирилловна Шевченко-Корженецкая
Николай Терентьевич Лозовик
Александр Алексеевич Потехин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химической Промышленности "Вниихимпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химической Промышленности "Вниихимпроект" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Химической Промышленности "Вниихимпроект"
Priority to SU802990250A priority Critical patent/SU939517A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU939517A1 publication Critical patent/SU939517A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

(5)ВОДОАКТИВИРУЕМЫЙ КЛЕЙ(5) WATER-ACTIVATED GLUE

Изобретение относитс  к производству клеев, про вл ющих кле щие свойства при увлажнении, и может быть использовано в химической промышлен ности при изготовлении клеевых лент, этикеток и т.п. Известен клей, включающий мочевине формальдегидную смолу, неопреновый латекс и силикат щелочного металла t.Клей вызывает коробление и усадку бумаги при нанесении, требует применени  давлени  при склеивании. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  водоактивиру емый клей, включающий мочевиноформаль дегидную смолу, 25%-ный водный раст-: вор аммиака, декстрин, глицерин, капролактам и каолин 2. Известный клей не требует применени  давлени  при склеивании, однако при нанесении на бумагу и высушивании вызывает коробление подложки и обладает большим периодом схватывани  после увлажнени . Цель изобретени  - снижение короблени  бумажной подложки и времени схватывани  после увлажнени  Поставленна  цель достигаетс  тем,. .цто водоактивируемый клей, включающий й6чевиноформальдегидную смолу, 25%-ный водный раствор аммиака, декстрин и глицерин , дополнительно содержит бутадиенсти{юльный латекс, имеющий рН 9,6-12,5, и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мочевиноформальдегидна  tl,00-97.37 25%-ный водный 0,5-10,00 раствор аммиака Декстрин Глицерин 0,1-8,00 Бутадиен . 1-16 стирольный латекс Сульфитно0 ,03-10,00 спиртова  барда В примерах 1-8 изготовлени  клеевых составов компоненты даны в весовых процентах. Пример 1. В реактор с мешалкой загружают 97,37 мочевиноформальдегидной смолы и при перемешивании добавл ют 0,5 25 -ного водного раствора аммиака; 1,0 декстрина; 1,0 латекса СКС-65ГП; 0,03 сульфитно спиртовой барды 0,1 глицерина. Перемешивание провод т 0,5-1,0 ч при .18-25 С. Пример 2. Клей по примеру 1 получают при введении в 77,5 мочевиноформальдегидной смолы ,0 25 -ного водного раствора аммиака; 8,0 декстрина; 7,0 латекса СКС-65 ГП{ 1,0 сульфитно-спиртовой барды; 2,5 глицерина. Перемешивание провод т 11 ,5 ч при 18-25 С. Пример 3. Клей по примеру 1 получают при введении в 41,0 мочевиноформальдегидной смолы 10,0 25 -нбго водного раствора аммиака , 15,0 декстрина, 16,0 латекса СКС65 ГП; 10,0 сульфитно-спиртовой бард 8,0 глицерина. Перемешивание продолжают 1,5-2,0 ч при 18-25 0. Пример 4. Клей по примеру 1 получают при введении в реактор 72,5 мочевиноформальдегидиой смолы ,0 25%-ного водного раствора аммиака , 8,0 декстрина; 7,0 латекса БС-50 6,0 сульфитно-спиртовой барды, 2,5 глицерина. Перемешивание провод т 1,0-1,5 ч при 18-25 С. Пример 5. Клей по примеру 1 получают при введении в реактор J5,0 мочевиноформальдегидной смолы; k,0 25%-ного водного раствора аммиака 8,0 декстрина , 7,0 латекса БС-65 ГПн 3,5 сульфитно-спиртовой барды , 2,5 глицерина. Перемешивание провод т 1,0-1,5 ч при 18-25 С. 9 74 Пример 6ч Клей по примеру 1 получают при введении в реактор ,5 мочевиноформальдегидной смолы; ,0 25%-ного водного раствора аммиака , 8,0 декстрина; 1,0 сульфитно-спиртовой барды; 2,5 глицерина. Перемешивание провод т 1,0-1,5 ч при 18-25 С. Пример 7. Клей по -примеру 1 получают при введении в реактор 78,5 мочевиноформальдегидной смолы; ,0 25 -ного водного раствора аммиака , 8,0 декстрина; 7,0 латекса СКС-65ГП; 2,5 глицерина. Перемешивание провод т 1,0-1,5 ч при . Пример 8. Клей по примеру 1 получают при введении в реактор 85,5 мочевиноформальдегидной смолы; ,0 25 -ного водного раствора аммиака; 8,0 декстрина;2,5 глицерина. Перемешивание провод т 1,0 ч при 18-25°С. Полученные клеевые .составы нанос т на бумажную основу и сушат при 6090°С . Клеевой слой увлажн ют водой и накладывают на склеиваемую поверхность без давлени  . Клеевые композиции испытывают на показатели; коробление склеиваемой поверхности (по методике ВНИИХИМПроекта), схватываемость (по ТУ 6-15-01-183-79. Клей синтетический водоактивируемый). В таблице приведены результаты испытаний. Примеры 6-8  вл ютс  контрольными, пример 9 - по прототипу. Латекс БС-50 имеет рН 10-11,8, латекс БС-65ГПН 9,6-11, СКС-65ГП 11,0-12,5. Из таблицы следует, что клей по примерам 1-5 создает малое коробление бумажной основы,быстрее схватываетс  после увлажнени . Применение предлагаемого кле  позволит повысить производительность труда и качество склеивани .The invention relates to the production of adhesives that exhibit adhesive properties when wetted, and can be used in the chemical industry in the manufacture of adhesive tapes, labels, etc. A glue is known that includes urea formaldehyde resin, neoprene latex and alkali metal silicate t. The adhesive causes warping and shrinkage of the paper when applied, requires the use of pressure when gluing. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is water-activated glue, including urea formaldehyde resin, 25% aqueous plant: ammonia thief, dextrin, glycerin, caprolactam and kaolin 2. The known glue does not require the use of pressure during gluing, however, when applied to paper and dried, causes warping of the substrate and has a long setting time after wetting. The purpose of the invention is to reduce the warping of the paper substrate and the setting time after moistening. The goal is achieved by that. This water-activating glue, which includes Chevine formaldehyde resin, a 25% aqueous solution of ammonia, dextrin and glycerin, also contains butadiene {junior latex, having a pH of 9.6-12.5, and sulphite-alcohol bard in the following ratio of components, weight. %: Urea formaldehyde tl, 00-97.37 25% aqueous 0.5-10.00 ammonia solution Dextrin Glycerol 0.1-8.00 Butadiene. 1-16 styrene latex Sulphite 0, 03-10.00 alcohol bard In examples 1-8, the manufacture of adhesive compounds components are given in weight percent. Example 1. A 97.37 urea formaldehyde resin was charged to a stirred reactor and a 0.5-25% aqueous ammonia solution was added with stirring; 1.0 dextrin; 1.0 latex SCS-65GP; 0.03 sulfite alcohol stillage 0.1 glycerol. Stirring is carried out for 0.5-1.0 h at .18-25 C. Example 2. The glue according to example 1 is prepared with the introduction of 77.5 urea-formaldehyde resin, a 25% aqueous solution of ammonia; 8.0 dextrin; 7.0 latex SCS-65 GP {1.0 sulfite-alcohol bards; 2.5 glycerol. Stirring is carried out for 11, 5 hours at 18-25 C. Example 3. The glue of example 1 is obtained with the introduction of 10.025-nbgo aqueous ammonia solution, 15.0 dextrin, 16.0 latex SKS65 GP in 41.0 urea-formaldehyde resin ; 10.0 sulphite-alcohol bard 8.0 glycerin. Stirring is continued for 1.5-2.0 hours at 18-25 0. Example 4. The glue of example 1 is obtained with the introduction of 72.5 urea-formaldehyde resin, 0 25% aqueous ammonia, 8.0 dextrin into the reactor; 7.0 latex BS-50 6.0 sulfite-alcohol stillage, 2.5 glycerol. Stirring is carried out for 1.0-1.5 hours at 18-25 C. k, 0 25% aqueous solution of ammonia 8.0 dextrin, 7.0 latex BS-65 GPN 3.5 sulfite-alcohol stillage, 2.5 glycerin. Stirring is carried out for 1.0-1.5 hours at 18-25 C. 9 74 Example 6h The glue of example 1 is obtained when introduced into the reactor, 5 urea-formaldehyde resin; , 0 25% aqueous solution of ammonia, 8.0 dextrin; 1.0 sulfite alcohol bards; 2.5 glycerol. Stirring is carried out for 1.0-1.5 hours at 18-25 ° C. Example 7. The adhesive in Example 1 is prepared with 78.5 urea formaldehyde resin introduced into the reactor; , 0 25% aqueous ammonia, 8.0 dextrin; 7.0 latex SCS-65GP; 2.5 glycerol. Stirring is carried out 1.0-1.5 hours at. Example 8. The adhesive of example 1 is obtained with the introduction of urea-formaldehyde resin into the reactor 85.5; , 0 25% aqueous ammonia; 8.0 dextrin; 2.5 glycerol. Stirring is carried out for 1.0 h at 18-25 ° C. The resulting adhesive compositions are applied to a paper substrate and dried at 6090 ° C. The adhesive layer is moistened with water and applied to the surface to be glued without pressure. Glue compositions are tested on indicators; warping of the bonded surface (according to the VNIIHIMProekt method), seizure (according to TU 6-15-01-183-79. Water-activated synthetic adhesive). The table shows the test results. Examples 6-8 are the controls, example 9 is the prototype. Latex BS-50 has a pH of 10-11.8, latex BS-65GPN 9.6-11, SKS-65GP 11.0-12.5. It follows from the table that the glue according to examples 1-5 creates a slight warping of the paper base, it seizes faster after wetting. The application of the proposed glue will increase the productivity and quality of gluing.

ПримерExample

Коробление бумажной поверхности (угол)Warping paper surface (angle)

2525

10ten

2222

8eight

10ten

6262

6060

5959

(прототип)(prototype)

Claims (2)

0 Формула изобретени  Водоактивируемый клей, включающий, мочевиноформальдегидную смолу ,25%-ный водный раствор аммиака, декстрин и глицерин, отличающийс . jreM, что, с целью снижени  короблени  и времени схватывани  после увлажнени  он дополнительно содержит бутадиенстирольный латекс, имеющий рН 9,612 ,5, и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Мочевиноформальдегидна  смола ,00-97,37 водный0 Claims of Invention A water-activatable adhesive, comprising urea-formaldehyde resin, 25% aqueous ammonia, dextrin and glycerin, different. jreM, that, in order to reduce warping and setting time after wetting, it additionally contains styrene latex, having a pH of 9.612, 5, and sulfite-alcoholic bard in the following ratio of components, wt.%: Urea-formaldehyde resin, 00-97,37 water Врем  схватывани  (нанесение на бумажную основу с последующей сушкой ) после увлажнени  при наклеивании бумажной подложки к бумаге (без давлени ) сThe setting time (deposition on a paper substrate, followed by drying) after wetting when gluing the paper backing to paper (without pressure) with 25 10 1825 10 18 99 1212 5050 5555 6060 30-3530-35 30-90 0,5-10,0 раствор аммиака Декстрин 1-15 Глицерин 0,1-8,0 Бутадиенстирол ьный Ы6 латекс Сульфитно-спиртова  барда 0,03-10,00 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № . С 3 Р, опублик. 1978. 30-90 0.5-10.0 ammonia solution Dextrin 1-15 Glycerol 0.1-8.0 Butadiene styrene N6 Latex Sulfite-alcohol bard 0.03-10.00 Sources of information taken into account during the examination 1. UK patent no. C 3 P, published. 1978 2.Авторское свидетельство СССР за вке № 2729959/23-05, С 09 J 3/16, 1979 (прототип).2. USSR author's certificate for application No. 2729959 / 23-05, C 09 J 3/16, 1979 (prototype).
SU802990250A 1980-10-04 1980-10-04 Water-activated adhesive composition SU939517A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990250A SU939517A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Water-activated adhesive composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990250A SU939517A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Water-activated adhesive composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939517A1 true SU939517A1 (en) 1982-06-30

Family

ID=20920864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990250A SU939517A1 (en) 1980-10-04 1980-10-04 Water-activated adhesive composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939517A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3577218D1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN ABRASION-RESISTANT LAMINATE.
SE7714167L (en) FOR BOILING WATER AND WEATHER PERFORMABLE CELLULOSE FIBER MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION
ES480897A1 (en) Water-based coating compositions and coating processes using them.
SU939517A1 (en) Water-activated adhesive composition
ATE27462T1 (en) GLUE STICK AND METHOD OF PRODUCTION.
ATE72264T1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING ROLLS OF PAPER AND PRINTED NOTES COATED WITH WATER-ACTIVATED ADHESIVES.
US3936547A (en) Process of preparing melamine resin films by impregnation of paper, cellulose, fleece or fabric
BR8202748A (en) COMPOSITION OF FOAM SUITABLE FOR SURFACE APPLICATION TO A FIBROUS SUBSTRATE AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION
US2700619A (en) Decalcomania paper
US4316968A (en) Modified phenolic aldehyde resin to produce an improved adhesive coating and method of making same
GB417177A (en) Improvements in or relating to flexible abrasive articles, sandpaper or the like, and processes for making same
GB532716A (en) Manufacture of glued compound plates
ATE15682T1 (en) MASS FOR COATING OBJECTS.
GB1011047A (en) Improvements in or relating to adhesive compositions
SU146422A1 (en) The method of producing glue
GB506507A (en) The manufacture of condensation products
US4016336A (en) Melamine resin films prepared by impregnating of paper, cellulose, fleece or fabric
SU1219630A1 (en) Adhesive for binding and stitching work
JPS56148588A (en) Heat-sensitive paper
DE3579833D1 (en) METHOD FOR PRODUCING REAGENT FILMS.
JPS5545725A (en) Composition for thickening aqueous liquid and thickening method
ATE79640T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AMINOPLAST BINDERS.
ATE44976T1 (en) USE OF A HARDENING AGENT FOR GLUE RESIN FLUIDS FOR THE FACE BONDING OF WOOD MATERIALS AND A PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF FACE GLUED WOOD MATERIALS.
SU765331A1 (en) Glue
DE859610C (en) Process for the production of water-soluble condensation products