SU939513A1

SU939513A1 - Process for producing film forming substance

Info

Publication number: SU939513A1
Application number: SU802891304A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Варшавер; Юрий Виссарионович Думский; Николай Иванович Костин; Розалия Александровна Мельникова; Валентин Федорович Шилов; Захар Сасламбекович Цахилов; Юрий Николаевич Кузнецов; Альбина Александровна Глуз; Мадгери Джамботович Астежев; Борис Борисович Кудрявцев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3483; Черкесский Химзавод Им.50-Летия Октября
Priority date: 1980-03-11
Filing date: 1980-03-11
Publication date: 1982-06-30

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО(5) METHOD FOR OBTAINING FILM-FORMING

1one

Изобретение относитс к лакокрасочным материалам, в частности к св зующим , примен емым дл приготовлени олиф и красок.The invention relates to paints and varnishes, in particular to binders, used for the preparation of varnishes and paints.

При изготовлении олиф и красок широко используютс растительные масла. Они не требуют применени токсичных ароматических растворителей, пленки на их основе эластичны, однако долго не высыхают и имеют низкую твердость . К недостаткам таких лакокрасочных материалов следует отнести также дефицит и высокую стоимость растительных масел PJ,In the manufacture of drying oils and paints, vegetable oils are widely used. They do not require the use of toxic aromatic solvents, films based on them are elastic, but do not dry out for a long time and have low hardness. The disadvantages of such paints should also include the shortage and high cost of vegetable oils PJ,

В лакокрасочных материалах все более широкое применение в качестве св зующих наход т синтетические заменители растительных масел.In paintwork materials, synthetic substitutes for vegetable oils are becoming more and more widely used as binders.

Известен способ получени пленкообразующего путем нагревани , при j 240-280 С полувысыхающего растительного масла с низкомолекул рным каучуком , выбранным из группы, включающей полибутадием, полипиперилен, сополимер бутадиена и пиперилена, с последующим введением уайт-спирита и сиккатива C2j.A known method for producing film-forming by heating, at j 240-280 C, a semi-drying vegetable oil with low molecular weight rubber selected from the group consisting of polybutadium, polypiperylene, butadiene and piperylene copolymer, followed by the introduction of white spirit and C2 j sykktiv.

В известном способе используют большое количество растительного масла (50-95).In the known method using a large amount of vegetable oil (50-95).

Наиболее близким по технической . The closest technical.

«0 сущности к предлагаемому вл етс способ получени пленкообразующего путем совмещени при в течение 30 мин оксидированного расти-. тельного масла с нефтеполимерной"Essentially to the present invention is a method for producing film-forming by combining an oxidized plant during 30 minutes. body oil with petroleum resin

5 смолой, в качестве которой используют стирольно-дициклопентадиенинденовый сополимер с йодным числом 20-60 г Зд, на 100 г продукта, молекул рной массой ifOO-SOO, температурой разм гчени 80-95 0, Ё присутствии гидроперекиси иэопропилбензола с последующим введением уайт-спирита и сикка . тиваСз. 39 Известный способ также предусматривает использование большого количества растительного масла, кроме того, пленки покрытий на основе полу чаемого, пленкообразующего быстро стареют. Цель изобретени - уменьшение ста рени пленок покрытий и снижение рас хода растительного масла. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени пленкообразующего путем совмещени при наг ревании полувысыхающего растительног масла с нефтеполимерной смолой и последующего введени уайт-спирита и сиккатива, растительное масло пред варительно подвергают совместному окислению с низкомолекул рным дивинилпипериленовым каучуком при 1 0160 С до достижени в зкости 70|-ног раствора в уайт-спирите 20-26 с по ВЗ- и в качестве нефтеполимерной смолы используют дициклопентадиенинденовый сополимер с молекул рной массой 50-850 и температурой разм г чени 80-95°С при соотношении маслокаучук - сополимер 60-10:15-30:2560 вес.% соответственно. Дициклопентадиенинденовый сополимер представл ет собой продукт тер мической полимеризации сырь , практически не содержащего стирола. Это .достигаетс сужением пределов кипени исходного сырь , в качестве которого используетс фракци , выкипающа в пределах ISG-ZOO C. Смола характеризуетс невысокой молекул рной массой ( 50-850), темпе ратурой разм гчени 80-95с и умерен ной ненасыщенностью (.иод.ное число IS-+O г J на 100 г по Маргошесу) , что с одной стороны обеспечивает хорошую ее совместимость с раститель ными маслами и с другой - высокую стабильность пленки во времени. Сополимер практически.полностью раство рим в нетоксичных органических растворител х , в том числе в уайт-спирите . Низкомолекул рный дивинилпипериленовый каучук вл етс промышленно освоенным продуктом и характеризуетс динамической в зкостью П (при,25С) и потерей массы при сушке при менее 0,5. Св зующее готов т путем совмещени в течение 20-60 мин при 120-200 С дициклопентадиенинденового сополимера со смесью растительного масла с низкомолекул рным дивинилпипериле34 новым каучуком, гтредварительно подвергнутой оксидированию при 1 01бО С до в зкости 70 -ного раствора в уайт-спирите 20-26 с по 83-. Полученную гомогенную смесь раствор ют в уайт-спирите путем подачи ее под слой растворител с температурой +0-80 С и добавл ют сиккатив. Пример 1. В лабораторный реактор, обработанный мешалкой и электрообогревом, зггружают 600 г (60) подсолнечного масла и оксидируют с введением 150 г (15%) низкомолекул рного дивинилпипериленового каучука до в зкости 70|-ного раствора смеси в уайт-спирите 20 с, после чего ее совмещают при 120 с 250 г (25) дициклопентадиенинденового сополимера с мол,мае. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение 20 мин и получают 985 г готового пленкообразующего. Пример .2. В реактор (см. пример 1 загружают 100 г (10) подсолнечного масла и оксидируют с введением 300 г ( низкомолекул рного дивинилпипериленового каучука до в зкости 70 -ного раствора смеси в уайт-спирите 2бс. Смесь совмещают При 200С с 600 г (60) дициклопентадиениндеиового сополимера с мол.мае.650. Содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин и выгружают 990 г готового пленкообразующего. Пример 3. В лабораторный реактор загружают 350 г (35%) подсолнечного масла и оксидируют с введением 200 г (.20%) низкомолекул рного дивинилпипериленового каучука до в зкости 70 -ного. раствора смеси в уайтспирите 22с, после чего ее совмещают с 50 г(.45% ) дициклопентадиенинденового сополимера с мол.мае. 650. Содержимое реактора перемешивают при 1бО С в течение 5 мин и получают 990 г готового пленкообразующего. Пример . В реактор (см. пример 1) загружают 350 г .(35%/соевого масла с введением 200 г (20) иизкомолекул рного дивинилпипериленового каучука и оксидируют до в зкости 70 -ного раствора смеси в уайт-спирите 22с. Смесь совмещают при с 50 г (.5%) дициклопентадиенинденового сополимера с мол.мае. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение мин и выгружают 990 г готового пленкообразующего.5 resin, used as styrene-dicyclopentadienidene copolymer with iodine number 20-60 g hp, per 100 g of product, molecular weight ifOO-SOO, softening temperature 80-95 0, in the presence of hydroperoxide iopropyl benzene followed by the introduction of white spirit and sikka. tivaSz. 39 The known method also provides for the use of a large amount of vegetable oil, in addition, films of coatings based on the obtained, film-forming agents quickly age. The purpose of the invention is to reduce the aging of coating films and reduce the consumption of vegetable oil. The goal is achieved by the fact that in the method of film-forming by combining during heating the semi-drying plant oil with a petroleum resin and the subsequent introduction of white spirit and siccativa, the vegetable oil is preliminarily subjected to combined oxidation with low-molecular-weight divinylpiperylene rinsed body, 1 1, 4, 1, 4, 4, 1, 4, 1, 4, 4, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 1, 4, 4, 4, 1, 4, 4, 4, 4, 4, 1, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 1, 10 70 | - solution in white spirit 20-26 with a VZ-and as a petroleum resin using a dicyclopentadienide copolymer with a molecular weight of 50-850 and temperature An area of 80-95 ° C with a ratio of masloacauch - copolymer 60-10: 15-30: 2560 wt.%, respectively. Dicyclopentadienene copolymer is a product of thermal polymerization of a raw material that is practically free of styrene. This is achieved by narrowing the boiling range of the feedstock, which uses a fraction boiling within the limits of ISG-ZOO C. The resin has a low molecular weight (50-850), a softening temperature of 80-95 s and moderate unsaturation (. Iod. This means that, on the one hand, it provides good compatibility with vegetable oils and, on the other, high stability of the film in time. The copolymer is practically completely dissolved in non-toxic organic solvents, including white spirit. Low molecular weight divinyl piperylene rubber is an industrially developed product and is characterized by dynamic viscosity P (at 25 ° C) and weight loss during drying at less than 0.5. The binder is prepared by combining for 20–60 minutes at 120–200 C a dicyclopentadienide copolymer with a mixture of vegetable oil with a low molecular weight divinyl piperyle 34 with a new rubber that has been previously oxidized at 1,001 ° C to a viscosity of a 70% solution in white spirit 20- 26 seconds to 83 minutes. The resulting homogeneous mixture is dissolved in white spirit by feeding it under a layer of solvent with a temperature of + 0-80 ° C and a desiccant is added. Example 1. In a laboratory reactor treated with a stirrer and electric heating, 600 g (60) sunflower oil is loaded and oxidized with the introduction of 150 g (15%) of low molecular weight divinyl piperylene rubber to a viscosity of a 70% solution of the mixture in white spirit for 20 s. after which it is combined at 120 with 250 g (25) of a dicyclopentadienide copolymer with a mole, May. 650. The contents of the reactor are stirred for 20 minutes and get 985 g of the finished film-forming. Example .2. 100 g (10) sunflower oil is loaded into the reactor (see example 1) and oxidized with 300 g (low molecular weight divinyl-piperylene rubber) to a viscosity of a 70% mixture solution in white spirit 2 bs. The mixture is combined at 200 C with 600 g (60) dicyclopentadienyldehyde copolymer with mol.Mae.650.The contents of the reactor are stirred for 60 min and 990 g of the finished film-forming agent are discharged. divinylpiperylene rubber to viscosity 7 A 0% solution of the mixture in whitespirit 22c, after which it is combined with 50 g (.45%) of the dicyclopentadienide copolymer, mol.ma. 350 g (35% / soybean oil, with the introduction of 200 g (20) of izkomolekularny divinylpiperylene rubber, and oxidized to the viscosity of a 70 solution of the mixture in white spirit 22c. The mixture is combined with 50 g (.5%) of the dicyclopentadienide copolymer, mol. 650. The contents of the reactor are stirred for minutes and unload 990 g of the finished film-forming.

5939513659395136

В таблице приведены физико-механи-прочность на удар полученных пленокThe table shows the physicomechanical-impact strength of the films obtained.

ческие свойства пленок покрытий насоставл ет kO-SO кгс-см и эластичосиове пленкообразующих, полученных предлагаемым и известным способами.The properties of the coating films are made up of kO-SO kgf-cm and elastic film-forming films obtained by the proposed and known methods.

Из приведенных в таблице данных sразующем согласно прототипу, видно, что пленкообразующее, получаеFrom the data in the table below, according to the prototype, it can be seen that the film-forming, get

мое предлагаемым способом, обеспечи- При этом уменьшение старени плавает покрыти , более устойчивые кмок обеспечиваетс при использовании старению в сравнении с покрыти ми, по-пленкообразующего согласно предлагаелучаемыми с использованием известно- юмому способу даже при вовлечении го пленкообразующего, а именно: послев его состав лишь 10 натурального хранени в течение 120 ч при 60 Срастительного масла.My proposed method ensures that a decrease in aging floats coatings, more stable kmk is provided by using aging in comparison with coatings that are film-forming according to the proposed materials using the well-known method, even with the involvement of a film-forming agent, namely: after its composition only 10 natural storage for 120 hours at 60 Cumulative oil.

Врем полного высыхани доFull drying time before

степени 3,ч . 16 degree 3, h sixteen

лl

Прочность на удар, кгс-см 50 Эластичность, мм 1 -Через 120 ч при 60°С:Impact strength, kgf-cm 50 Elasticity, mm 1 - After 120 h at 60 ° C:

Прочность на удар, кгссм 50 Эластичность, мм 1 Impact strength, kgssm 50 Elasticity, mm 1

Показатели Олифа Врем полного высыхани до степени 3, ч Прочность на удар, кг с см 5050 Эластичность, мм Через 120 ч при 60 С: 11 Прочность на удар, кгс см Эластичность, ммCharacteristics of Drying oil Time of complete drying to degree 3, h. Impact strength, kg / cm 5050 Elasticity, mm After 120 h at 60 C: 11 Impact strength, kgf cm Elasticity, mm

ность 1 мм против соответственно 30-35 кгс«см и 3-5 пленок на пленкообиnosti 1 mm against respectively 30-35 kgf "cm and 3-5 films on film

1212

10ten

5050

50 150 1

5050

1one

S 1S 1

50 150 1

1one

Продолжение таблицыTable continuation

Согласно прототипуAccording to the prototype

На подсолнечном On sunflower

На соевом маслеSoybean oil

масле Краска Олифа IZ-U 50 Краска Олифа К эаска 50Oil Paint Drying Oil IZ-U 50 Paint Drying Oil K euska 50

7939513879395138

Claims

Claims jg as a petroleum resin method for producing a film-forming copolymer with a molecular weight tSO by combining with heating 850 and softening temperature of 80% dry vegetable oil with s, with a ratio of oil to rubber and petroleum resin and then copolymer 60-10: 15-30: 25 -60% by weight of white spirit and desiccant, responsibly. . characterized in that

in order to reduce film aging Sources of information, on its basis and reduction of plant consumption, taken into account in the examination of tallow oil, vegetable oil 1. Oxif Oksol GOST 190-68. pre-subjected to joint

2. USSR author's certificate to oxidation with a non-molecule molecule, no. KkkJS, kp. C 09 F 7/00, 197T. nilpiperylene rubber at 1ifO-l60 C

3. USSR author's certificate until viscosity reaches 70% pacT-is. , cl. Since 09 F 7/02, 1978, a thief in white spirit is 20-26 seconds to 83-, and (prototype). use dicyclopentadienide