SU939252A1 - Оправка дл изготовлени труб намоткой - Google Patents

Description

(5) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ НАМОТКОЙ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении тел вращени  намоткой , в частности при изготовлении пластиковых труб, армированных волокном .

Известна оправка дл  труб с пропиткой, котора  дл  возможности съема готовой трубы выполнена с разрезной формообразующей обечайкой l)

.Основным недостатком .такой опрсГвки  вл етс  недостаточна  точность размеров труб из-за наличи  разрезной обечайки в оправке.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  оправка, содержаща  центральный вал и смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением 2.

Однако эта оправка обладает тем существенным недостатком, что ее диаметр существенно зависит от температуры газа в надувной оболочке. В том случае, когда труба после ее намотки должна проходить термообработку , указанна  оправка неприемлема , так как малейшие изменени  температуры , посто нство которой выдерживать затруднительно, привод т к значительному изменению диаметра готовой трубы.

Цель изс ретени  - обеспечение сохранени  размеров оправки.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  за счёт того, что оправка, содержаща  центральный вал и смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением, снабжена фиксирующим в осевом направлении упругий формообразующий элемент подвижным упором, а центральный вал и упругий формообразующий элемент выполнены с сопр гаемой конической поверхностью. 393 На чертеже показана предлагаема  оправка, продольный разрез. Оправка содержит вал 1 с упругой формообразующей втулкой (элементом) 2, выполненной из материала с высоки пределом текучести, которые- образую гидравлическую камеру 3, ограниченну в осевом направлении кольцевыми упло нени ми k. Сопр гаемые поверхности вала 1 и формообразующего элемента 2 выполнены с малой конусностью. Дл  создани  гидравлической камеры 3 в валу 1 выполнены отверсти1 , в одно и которых подаетс  масло через штуцер 5,. Дл  смещени  вала 1 и элемента 2 относительно друг друга в осевом нап равлении в сторону гвеличени  диамет ра элемента 2 служит упор в виде гай ки 6 . Оправка работает следующим образо Перед намоткой трубы на формообразующий элемент 2 его сдвигают гайкой 6 в крайнее правое положение. За тем через штуцер 5 в зазор между валом 1 и втулкой 2, и ограниченный в осевом положении кольцевыми уплотнени ми , подают масло под давлением. Благодар  малой конусности сопр гаемых поверхнбстей вела 1 и упругого элемента 2 реактивна  составл юща  силы от давлени  масла в осевом направлении между ними незначительна и легко преодолеваетс  поворотом гайки 6. Рабочий диаметр оправки получаетс  перемещением упругого элемента 2 в сторону увеличени  ее наружного диаметра за счет гайки 6 при необходимом давлении, масла в гидравлической камере 3. Величину перемещени  упругого элемента 2 дл  создани  рабочего диаметра оправки можно контролировать по рискам на валу 1. После того, как упругий элемент 2 перемещают на необходимую величину , давление масла сбрасывают, упругий элемент 2 при этом плотно об легает вал 1 , вытесн   масло из гидравлической камеры 3 обратно через штуцер 5 а свою систему (не показана ) . Затем производ т намотку трубы на станке и необходимую термообработку трубы вместе с оправкой. Дл  сн ти  изготовленной трубы с оправки подсоедин ют масл ную систему к штуцеру 5, отворачивают гайку 6 и подают давление масла в гидравлическую камеру 3. Благодар  осевой составл ющей силы на конусных поверхност х оправки от давлени  масла упругий элемент 2 сам сползает в сторону уменьшени  ее диаметра. После этого без труда снимают готовую трубу с оправки. Использование предлагаемой конструкции оправки обеспечивает сохранение размеров изготавливаемой трубы и ее удаление. Формула изобретени  Оправка дл  изготовлени  труб намоткой, содержаща  центральный вал, смонтированный на нем упругий формообразующий элемент и средства подачи рабочей среды под давлением, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  сохранени  размеров оправки, она снабжена фиксирующим в осевом направлении упругий формообразующий элемент подвижным упором, а центральный вал и упругий формообразующий элемент выполнены с сопр гаемой конической поверхностью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № k87777, кл. В 29 D 23/12, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР tf , кл. В 29.0 23/12, 1972 (прототип).