Claims (2)
Изобретение относитс к устройствам дл гранулировани пастообразных продуктов и может быть исполь зовано в химической, нефтехимической пищевой и других отрасл х промышленности . Известно устройство дл гранулиро вани пастообразного вещества, состо щее из кольца с формующими отверсти ми , устоновленного междудвум цилиндрами, в угловой щели которых происходит образование гранулированного продукта. На фармовочном кольце расположено несколько пар цилиндров так,что материал подвергаетс нескольким последовательным этапам обработки 1 . Недостатки указанного устройства- невозможность получени разноразмерных гранул, так как по ширине цилиндров давлени имеют различные значани ; прочность гранул недостаточна, так как при работе возникают распорные усили , которые увеличивают зазор между цилиндрами и формующим кол цом, вследствие чего величина давлен уменьшаетс и в образовавшийс зазор просыпаютс части материала, составл юща 5-10%; сложность конструкции (наличие большого количества пар цилиндров) и необходимость привода вращающихс цилиндров и формующего кольца. Наиболее близким к изобретению вл етс гранул тор, содержащий бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращени , толкателем , установленных в отверйтицх матрицы, прессующий валок, установленный снаружи матрицы, привод пере:мещени толкателей,выполненный в виде барабана и установленный внутри матрицы эксцентрично относительно ее оси и контактирующий с головками толкателей и колец Т-образной формы, закрепленных на наружной поверхности барабана, между которыми расположены головки толкателей, средство заполнени отверстий продуктом, выполненное в виде запитывающего валка, установленного снаружи матрицы 12. Однако данный гранул тор, сложен по конструкции изгза наличи большого числа св зей колец Т-Образной форки с. толкател ми и копиром. Кинематический и силовой анализ работы этой конструкции показывает низкую надежность работы механизма привода перемещени толкателей и всего граиул тора . Кроме того, процесс мо.нтажа и демонтажа гранул трра трудоемок, при работе возникают распорные усили , стрем щиес раздвинуть валок и матрицу . Зазор, установленный между ними, увеличиваетс и в него просы етс около 10% гранулируемого, продукта и обло с валка. Распорные усили привод т к изгибу опорных валов, на которых установлены матрица и валок. Валок и матрица начинают вращатьс. с биением и зазор имеет непосто нную величину При увеличении зазора давление умень шаетс и прочность гранул соответственно также уменьшаетс . Кроме того, известный гранул тор имеет значительные габариты. Цель изобретени - повышение качества гранул за счет увеличени прочности, повышение надежности гранул тора , упрощение конструкции, ликвидаци потерь материала. Указанна цель достигаетс тем, что в гранул торе дл пастообразных материалов, содержащем бункер с загрузочной течкой, цилиндрическую перф рированную матрицу, снабженную приводом вращени , толкатели, установленные в отверсти х матрицы, прессующий валок, привод перемещени тол кателей, загрузочна течка бункера расположена внутри матрицы в ее нижней части, гранул тор снабжен неподвижной осью, на которой установле ны соос но матрица и при помощи эксцентрика прессующий валок, привод перемещени толкателей выполнен в виде свободно вращающегос ролика, установленного снаружи матрицы, отверсти матрицы с внутренней стороны выполнены большим диаметром, чем с наружной, а толкатель выполнен ступенчатым.. Прочность гранул в изобретении бу цет иметь максимальную величину в р зультате того, что продукт продавлив етс через минимальный и посто нный зор между матрицей и прессующим валк Зазор остаетс посто нным,.так как ось, на которой установлены соосно матрица и при помощи эксцентрика прессующий валок, не испытывает деформации изгиба. Деформаци оси от изгиба равна нулю, так как дейст вующие распорные усили в точке кон такта прессующего валка и матрицы лежат на одной пр мой,.направлены в прейивоположные стороны и приложены к одной оси, т.е. они уравновеши вают друг друга. Таким образом, установка матрицы и прессующего валка на одной неподвижной оси повышает надежность гранул тора, предотвраща изгиб и биение прессующего валк и матрицы при их вращении, которые имеют место в известном гранул торе Благодар тому, что перемещение в сторону наружной поверхности матрицы толкател в зоне за питки осуществ л етс давлением продукта, а выталкивание оформованных гранул производитс свободно вращающимс роликом , предлагаема конструкци намного упрощаетс (не требуетс Т-образньлх колец и копира) . В результате подачи продукта в угловую щель между матрицей и валком через загрузочную течку бункера , .расположенную внутри матрицы в Лижней части ее, в зазор между матрицей и прессующим валком полностью ликвидирована просыпь, причем просыпи или,, иначе говор , потери продукта не наблюдаетс при любых установленных зазорах между матрицей и валком. На фиг. 1 изображен гранул тор, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Гранул тор дл пастообразных материсшов состоит из бункера 1 с загрузочной течкой, цилиндрической перфорированной матрицы 2, вращающейс вокруг неподвижной оси 3, прессующего йалка 4, установленного при помощи эксцентрика на оси 3 соосно .матрице, пары зубчатых колес 5 и 6, предназначенных дл передачи крут щего момента с выходного вала редуктора 7 перфорированной матрице, зубчатого колеса 8, установленного внутри перфорированной матрицы, зубчатого колеса 9,. закрепленного на прессующем валке, ступенчатых толкателей 10, установленных в отверсти х 11 матрицы, выполненных с внутренней стороны большего диаметра , чем с наружной, ролика 12, предназначенного дл возврата толкателей и установленного снаружи матрицы, ножа 13 дл съема гранул, лотка 14, установленного внутри перфорированной матрицы. Продукт, предназначенный дл формовани , располагаетс в угловой щели 15 между матрицей и запитывающим валком. . Гранул тор работает следующим образом. Пастообразный продукт с помощью одного из известньлх способов подачи из бункера 1 поступает в угловую щель 15 между перфорированной матрицей 2 и прессующим валком 4, вращающимс принудительно от зубчатого колеса 9, установленного на прессующем валке, который находитс в Зсщёплении с зубчатым колесом 8, установленным внутри матрицы. Прессующий валок зат гивает продукт в сужающуюс , щель и заполн ет им отверсти матрицы, где происходит уплотнение и окончательное формование гранул в законченную форму. В этот момент толкатели 10 за счет давлени продукта занимают крайнее положение При повороте матрицы 2 на 180 толкатели, упира сь в ролик 12, вы алкивают гранулы на внутреннюю повер ность матрицы.При соприкосновении гранул с ножом i3 они падают в приемный лоток 14, установленный внутри матрицы, и цикл повтор етс . Использование предлагаемого гранул тора по сравнению с эксплуатируемыми гранул торгили этого типа дл пастообразных материашов позвол повысить прочность гранул, надежность гранул тора, упростить конструкцию и ликвидировать потери продукта . Формула изобретени Гранул тор дл пастообразных материалов , содержащий бункер с загру зочной течкой, цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращени , толкатели, установленные в отверсти х матрицы. прессующий валок, привод перемещени толкателей, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул, повышени надежности гранул тора, упрощени конструкции , а также ликвидации потерь продукта, загрузочна течка бункера расположена внутри матрицы в ее нижней части, гранул тор снабжен неподвижной осью, на которой установлены соосно матрица и при помоВд эксцентрика прессующий валок, привод перемещени толкателей выполнен в виде свободно вращающегос ролика, установленного снаружи матрицы, отверсти матрицы с внутренней стороны выполнены большим диаметром, чем с наружной, а толкатель выполнен ступенчатым.л Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 1569996, кл. В 01 j 1969. The invention relates to devices for the granulation of pasty products and can be used in the chemical, petrochemical, food and other industries. A device for granulating a pasty substance is known, consisting of a ring with forming holes, set between two or two cylinders, in the corner slot of which a granular product is formed. There are several pairs of cylinders on the pharmacy ring so that the material undergoes several successive processing steps 1. The drawbacks of this device are the impossibility of obtaining different-sized granules, since the pressures have different values along the width of the cylinders; the strength of the granules is insufficient, because during operation, expansion forces arise that increase the gap between the cylinders and the forming ring, as a result of which the pressure is reduced and parts of the material, 5-10%, spill into the resulting gap; the complexity of the design (the presence of a large number of pairs of cylinders) and the need to drive the rotating cylinders and the forming ring. Closest to the invention is a granulator containing a hopper with a loading chute, a cylindrical perforated matrix equipped with a rotary drive, a pusher installed in a rotary matrix, a pressing roller mounted outside the matrix, a drive for replacing the plungers made in the form of a drum and mounted inside matrix eccentric about its axis and in contact with the heads of the pushers and T-shaped rings, mounted on the outer surface of the drum, between which are located the heads the device, the means of filling the holes with the product, made in the form of a feeding roller installed outside the matrix 12. However, this granulator is complicated in construction because of the large number of connections of the T-shaped forks with. pusher and copier. The kinematic and force analysis of the operation of this design shows the low reliability of the operation of the drive mechanism of the movement of the pushers and the entire crankshaft. In addition, the process of assembling and dismounting the trr granules is labor-intensive; when working, expansion forces arise that tend to move the swath and the matrix apart. The gap established between them increases and about 10% of the product being granulated, and the waste from the roll, is squeezed into it. Spacer forces cause bending of the support shafts on which the die and roll are mounted. The swath and the die begin to rotate. with beating and the gap has an inconsistent value. As the gap increases, the pressure decreases and the strength of the granules accordingly also decreases. In addition, the well-known granulator has significant dimensions. The purpose of the invention is to improve the quality of granules by increasing the strength, improving the reliability of the granulator, simplifying the design, and eliminating material losses. This goal is achieved by the fact that in a granulator for pasty materials containing a hopper with loading chute, a cylindrical perforated matrix equipped with a rotating drive, pushers installed in the holes of the matrix, a pressure roller, a drive for moving catchers, the loading chute of the bunker is located inside the matrix in its lower part, the granulator is equipped with a fixed axis, on which the matrix is mounted and the press roller, with the help of an eccentric, mounted on a coaxial axis; slotted roller mounted on the outside of the matrix, the matrix holes on the inside are made with a larger diameter than with the outside, and the pusher is made stepwise. The strength of the granules in the invention will have a maximum value as a result of the product being pushed through between the die and the press roll. The gap remains constant, since the axis on which the die is coaxially mounted and the press roll with the help of an eccentric does not experience bending deformation. The deformation of the axis due to bending is zero, since the acting expansion forces at the point of contact of the pressing roll and the die lie on one straight line, directed to the opposite sides and applied to the same axis, i.e. they balance each other. Thus, setting the die and pressing roller on one fixed axis increases the reliability of the granulator, preventing bending and beating of the pressing roll and die as they rotate, which take place in the well-known granulator Due to the fact that the pusher moves towards the outer surface of the die matrix the beverage is carried out by the pressure of the product, and the ejection of the shaped granules is produced by a freely rotating roller, the proposed construction is much simpler (T-rings and a copier are not required). As a result, the product is fed into the corner slot between the matrix and the roll through the hopper loading chute located inside the matrix in the Lies part, into the gap between the matrix and the pressing roller, spillage is completely eliminated, and spillage or, otherwise, no product loss is observed during any the established gaps between a matrix and a roll. FIG. 1 shows a granulator, a general view in section; in fig. 2 - time cut AA in FIG. 1. The granulator for paste-like materials consists of a hopper 1 with a loading chute, a cylindrical perforated matrix 2 rotating around a fixed axis 3, pressing yalka 4, installed with the help of an eccentric on axis 3 coaxially with a matrix, a pair of gear wheels 5 and 6 intended for transmitting torque from the output shaft of the gearbox 7 to the perforated die, toothed wheel 8 mounted inside the perforated die, toothed wheel 9. mounted on a press roll, step pushers 10 installed in holes 11 of the matrix, made from the inside of a larger diameter than from the outside, roller 12, designed to return the pushers and installed outside the matrix, knife 13 for removing granules, tray 14 installed inside perforated matrix. The product to be molded is located in the corner slot 15 between the die and the feed roller. . Pellet torus works as follows. Spread using one of the known feeding methods from the hopper 1 enters the corner slot 15 between the perforated die 2 and the pressure roller 4, rotating forcibly from a gear wheel 9 mounted on a pressure roller, which is in gear with the gear wheel 8 installed inside the die . The pressing roller draws the product into a tapered slot, and fills the matrix holes with it, where the compaction and the final molding of the granules take place into the finished form. At this moment, the pushers 10 take the extreme position due to the pressure of the matrix 2 by 180 pushers, abutting the roller 12, push the granules to the inner surface of the matrix. When the granules with the knife i3 contact, they fall into the receiving tray 14 installed inside matrix, and the cycle repeats. The use of the proposed granulator as compared to the exploited granules of this type for pasty materials allows to increase the strength of the granules, the reliability of the granulator, simplify the design and eliminate product losses. Claims of the Invention A granulator for pasty materials, comprising a hopper with a loading chute, a cylindrical perforated die, provided with a rotational drive, pushers mounted in the holes of the die. press roll, drive of the pusher movement, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, increase the reliability of the granulator, simplify the design, and eliminate product losses, the hopper loading chute is located inside the matrix in its lower part, the granulator is equipped with a fixed axis, which is installed coaxially with the matrix and with the help of an eccentric pressing roller, the drive for moving the pushers is made in the form of a freely rotating roller mounted outside the matrix, the matrix hole with the inner side us formed a larger diameter than the outer, and the pusher is configured stupenchatym.l Sources of information received note in the examination 1.Patent France 1569996, cl. In 01 j 1969.
2.Авторское свидетельство СССР 808117, кл. В 01 J 2/20, 1974 (прототип ) . 2 / // 2. The copyright certificate of the USSR 808117, cl. 01 J 2/20, 1974 (prototype). 2 / //
.2 13.2 13