SU933476A1 - Способ получени одноосноориентированной пленки из полиэтилена - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  ориентированных пленок из полиэтилена с повышенными прочностными свойствами примен елфлх, например , в качестве упаковочных мауериалов , дл  изготовлени  тканых мешков, подложек дл  ковров .

Известен способ iJJ получени  ориентированной полипропиленовой (ПП) пленки из изотактического ПП, заключающийс  в том, что пленка в виде плоской ленты, полученна  путем экструзии из расплава при 270-300 0 и скорости 0,61 м/мин. с последующей закалкой в воде при 4 °С,подвергаетс  выт жке в продольном направлении на валковой установке при 120-170 с до степени выт жки 4-10:1..,.

По данному способу ПП пленка при X 7:1 имеет разрушающее, напр жение при раст жении ( бр ) 32psi (22,4 х. X 10 н/м) и при максимальной . 10 : достигает 46, (32, 5510 н/м ).

Недостатками данного способа  вл ютс  низкие эксплуатационные свойства ориентированных пленок: не достигаютс  высокие значени  Л 10, и полученные ориентированные пленки имеют недостаточно высокие значени 

Р.

Известен также способ 2J получени  одноосноориентированных пленок , из полиэтилена. Пленку толщиной 0,50 ,7 мм получают прессованием полиэтилена при 160 С между медными пластинами . Затем пленку охлаждают до 100°С со скоростью 7-9°С в минуту с последующей закалкой в воде.

Клт жку образцов провод т при 75-90 ° С о скоростью 1-20 CM/NBIH в течение 70-90 с.

Конечна  толщина ориентированной пленки составл ет 0,1-0,2 мм. При этом используетс  полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) со среднемассовой молекул рной массой () меньше 200000, среднечисленной молекул рной массой (м,) 20000 и соотношением . МцПО и Ми

при 10 .

Ми

Получают ориентированные пленки

с Л 16-30 73. н/м.

Экспериментально установлено, что пленка,полученна  по этому способу, имеет максимальное Gp 26,810н/м ..

Недостатком данного способа  вл етс  то, что полученные ориентированные пленки имеют низкие (р . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ получени  опноосноориентированной пленки из пэвп зЗ. способ получени  одноосноориентир ванных пленок из ПЭВП включает экструзию полимера на экструдере с плоскощелевой головкой ири 220-2бОСсо скоростью 15 м/мин. После экструзии закалку пленки провод т путем охлаждени  валков между гладким охлажденным до 30°С валком и валком с покрытием из Силиконового каучука. Валки охлаждают частичным Погружением в вод ную ванну . После закалки пленку разрезают ножами на продольные ленты и выт гивают в продольном направлении в возду ной печи при , затем отжигают в печи при . Пленку выт гивают до 7-8:1,- Недостатком этого способа  вл ютс  низкие значени бр и Ei получаемых пленок о Свойства пленок по способу 3 представлены в таблице (сМ. конт рольный примёр5). Цепью изобретени   вл етс  повыше ние прочности и модул  упругости одн осноориентированной пленки из полиэ тилена,. Цель достигаетс  тем, что в спосо бе получени  одноосноориентированной пленки из полиэтилена, включающем экструзию расплава полимера через плоскощелевую головку, закалку и выт жку в продольном направлении при посто нной температуре, экструзию расплава полимера провод т при 210250°С , закалку - при температуре от О до -95°С в течение 10-30 с, а. выт жку провод т hpи 80-100°С в три стадии: первую до степени выт жки 2-6, вторую до 10-17 и третью до 20-40, и после каждой стадии выт жк пленку охлаждают и подвергают термо фиксации при 10-20°С. При закалке в качестве хладагент примен ют тающий лед (плавающий лед в охлажденной воде), тающий ацетон (смесь ацетона с жидким азотом) и другие хладоагенты, позвол ющие обе печить глубокое охлаждение пленки. Выт жку провод т либо на обычных валковых установках, состо щих из двух пар вращающихс  с различной ок РУЖ.НОЙ скоростью валков диаметром 22 см, либо на утюге (при контакте пленки с обогреваемой металлич кой трубкой диаметром 0,8-30 см, нап ример латунной). Модуль упругости при раст жении определ ют по ГОСТ 9550-71, разрушающее напр жение при раст   ении - по ГОСТ 14236-76. Степень выт жки определ ют как отнесение конечной длины выт нутой пленки к Начальной длине невыт нутой пленки. Ниже приведены примеры, иллюстриующие изобретение. Пример 1. Пленку из ПЭВП с лотностью (р) 0,9578 г/см (ГОСТ 15139-69), ,2 г/10 мин при 190°С, 5 кг (ГСТ 11645-73) получают путем экструзии. Через плоскощелевую головку шириной 1 см, величиной зазора 0,5 см при 210-220 С и скорости вращени  цилиндра 5 об/мин/ Полученна  mieHKa поступает дл  закалки через пару зажимных валков со скоростью 0,5 м/мин в охлаждаемую до (температура закалки Тд) ванну с тающим льдом и проточной водой. Врем  пребывани  пленки в ванне 20 с. Сформованна  и закаленна  таким способом пленка толщиной 0,05 см и шириной 0,8 см поступает на установку валкового типа. Первую стадию выт жки провод т при.вращении приводных валков со скоростью 0,5 м/мин и валков со скоростью 3 м/мин. Пленку предварительно нагревают на валке до и выт гивают на валке при 80°с до X 6 с последующим охлаждением и термофиксацией на валке при 10° С. Вторую и третью стадию выт жки провод т в услови х, аналогичных первой стадии выт жки, на второй стадии до Л 16, на третей до Д32 с последующей термофиксацией на валке путем охлаждени  при 10°С. Конечна  толщина пленки 0,0125 см, ширина 0,2 см. Свойства полученной пленки приведены в таблице.2. П р и м е р 2. ПЭВП с ,9520г/см ,11 г/10 мин экструдируют через плоскощет евую головку шириной 1 см, величиной зазора 0,1 см при 240 250°С , скорости вращени  цилиндра 8 об/мин. Полученна  пленка поступает дл  закалки через пару зажимных валков со скоростью 0,7 м/мин в охлаждаемую до ванну с тающим ацетоном . Врем  пребывани  пленки в ванне 10 с. Полученную пленку толщиной 0,007 см, шириной 0,7 см с мелкосферолитной структурой выт гивают на утюге (трубка диаметром 1,2 см, обогреваема  термостатируемой силиконовой жидкостью). Первую стадию выт жки провод т при со скоростью 1,4 м/мин ДО Л 2. Вторую и третью стадии выт жки провод т в услови х, аналогичных услови м перйой стадии, причем вторую до X 17, третью до Д- 20. Термофиксацию после каждой стадии выт жки провод т при . Конечна  толщина пленки 0,002 см, ширина 0,2 см. Свойства полученной пленки приведены в таблице. П р и м е р 3. Пленку получают в услови х, аналогичных примеру 2, но

при , использу  ПЭВП с ,9495 г/см, ,85 г/10 мин.

Первую стадию выт жки провод т ДО Л 4 .

Вторую стадию выт жки провод т до Л 10, третью до Д. 40, Термофиксацию после каждой стадии провод т при 20 С. Свойства полученной пленки приведены в таблице.

П р и м е р 4. Пленку получают в услови х, аналогичных примеру 2, но при Тз в течение 30 с, использу  ПЭВП с р 0,9583 г/см, ПТР 2,5 г/10 мин. Первую стадию выт жки провод т до .Л 5. Вторую стадию выт жки провод т до 17, третью до 31. Термофиксацию провод т.после каждой стадии при 15°С.

Свойства полученной пленки приведены в таблице.

П р и м е р 5 (контрольный - по прототипу). Пленку из ПЭВП с р 0,9583 г/см ПТР 2,.5 г/10 мин экструдируют на экструдере с диаметФизико-механические свойства однооснсориентированных

пленок из ПЭВП

ром цилиндра 62,5 мм, длиной головки 500 мм и шириной щели 0,505 мм при 220 - 2бОс со скоростью 15 м/мин. После экструзии пленку закаливают, пропуска  между охлажденным валиком

до и валиком с покрытием из силиконового каучука. Валки охлаждают путем частичного погружени  в охлаждающую вод ную ванну с температурой 20°С. После закалки-пленку разрезают

ножами на продольные ленты шириной 0,5 см и выт гивают в воздушной печи при до Л 8, затем отжигают в печи при 160°С.

Конечна  толщина пленки 0,012 см,

ширина 0,2 см.

Свойства полученной пленки приведены в таблице.

Таким образом, по предлагаемому изобретению резко возрастает одновременно разрушающее напр жение при раст жении и модуль упругости одноосноориентированных пленок из полиэтилена .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения одноосноориентированной пленки из полиэтилена, включающий экструзию расплава полимера через плоскощелевую головку, закалку и вытяжку в продольном направлении при постоянной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и модуля упругости пленки, экструзию расплава полимера проводят при 210250°С, закалку - при температуре от 0 до -95®Ο в течение 10-30 с, а вытяжку осуществляют при 80-100 С в три стадии: первую до степени вытяжки 2-6, вторую до 10-17 и третью

   45 ДО 20-40 и после каждой стадии пленку охлаждают и подвергают термофиксации при 10-20°С.