SU932210A1 - Pickup for registering fatigue cracks - Google Patents
Pickup for registering fatigue cracks Download PDFInfo
- Publication number
- SU932210A1 SU932210A1 SU802989684A SU2989684A SU932210A1 SU 932210 A1 SU932210 A1 SU 932210A1 SU 802989684 A SU802989684 A SU 802989684A SU 2989684 A SU2989684 A SU 2989684A SU 932210 A1 SU932210 A1 SU 932210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conductors
- resistance
- parallel
- registering
- fatigue cracks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
(5) ДАТЧИК ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ УСТАЛОСТНЫХ : ТРЕЩИН(5) SENSOR FOR REGISTRATION OF FATIGUE: CRACKS
II
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к датчикам дл регистрации усталостных трещин .The invention relates to a measurement technique, namely to sensors for detecting fatigue cracks.
Известен датчик дл регистрации усталостных трещин, содержащий расположенные в одной плоскости параллельно друг другу и на заданном рассто нии друг от друга проводники и линии св зи, присоединенные к концам каждого проводника tlj.A known sensor for detecting fatigue cracks contains conductors and communication lines parallel to each other and at a given distance from each other and connected to the ends of each conductor tlj.
Недостатками данного датчика дл регистрации усталостных трещин вл ютс его сложность и неудобство в эксплуатации, св занные с большим числом линий св зи, а также невысока точность регистрации зарождени и развити усталостных трещин, св занна с тем, что контроль распространени трещины возможен только в одном направлении.The disadvantages of this sensor for registering fatigue cracks are its complexity and inconvenience in operation associated with a large number of communication lines, as well as the low accuracy of recording the generation and development of fatigue cracks, due to the fact that the control of crack propagation is possible only in one direction. .
Наиболее близким к предлагаемому по. технической сущности и достигаемому эффекту вл етс датчик дл регистрации усталостных трещин, содержащий расположенные в одной плоскости параллельно друг к другу и электрически параллельно соединенные проводники , сопротивление каждого из которых, начина со второго превосходит сопротивление предыдущего, и линии св зи, соедин ющие проводи НИКИ C2J.Closest to the proposed by. the technical essence and the achieved effect is a sensor for registering fatigue cracks containing conductors arranged in one plane parallel to each other and electrically parallel-connected conductors, the resistance of each of which, starting from the second, exceeds the resistance of the previous one, and the communication lines connecting the C2J conductors. .
. Недостатком известного датчика . The disadvantage of the known sensor
10 дл регистрации усталостных трещин вл етс сравнительно невысока точность , св занна с тем, что отсутствует возможность контрол распространени трещин по двум координа15 там, а также с трудностью подбора проводников с равномерно, начина с первого, увеличивающимс сопротивлением .10 for registering fatigue cracks is a relatively low accuracy, due to the fact that there is no possibility to control the propagation of cracks along two coordinates, as well as the difficulty of selecting conductors evenly, starting from the first, increasing resistance.
Цель изобретени - повышение точ20 ности регистрации координат зарождени и развити трещин.The purpose of the invention is to improve the accuracy of recording the coordinates of the origin and development of cracks.
Указанна ц-ель достигаетс тем, что датчик дл регистрации 3, усталостных трещин снабжен дополнительными проводниками, расположенными перпендикул рно к основным про . водникам и параллельно плоскости их расположени , сопротивление каждого из которых, начина со второго, превосходит сопротивление предыдущего , и изол ционной прокладкой, установленной между основными и дополнительными проводниками, основные и дополнительные проводники выполнены одного диаметра и из одно го материала, а линии св зи не параллельны друг другу. На фигИ показан датчик, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1. Датчик дл регистрации усталостных трещин содержит расположенные в одной плоскости параллельно друг к другу и электрически параллельно соединенные проводники 1-8, сопротивление каждого из которых, начина со второго, превосходит сЬпро тивление предыдущего, дополнительные проводники 9 - 16, сопротивлени каждого из которых, начина со второго проводника 10, превосходит сопротивление предыдущего проводника; линии 17 и 18, 19 и 20 св зи,соедин ющие соответственно проводники 1 8 и 9 - 1б и изол ционную прокладку 21. Дополнительные проводники 9 1 располшсены перпендикул рно к основ ным проводникам 1 - 8 и параллельно плоскости их расположени , а прокла ка 21 установлена между основнь ми 1 - 8 и дополнительными 9 - 1б проводниками , которые выполнены из одного материала и одного диаметра, а линии 17 и 18, 19 и 20 св зи выполнены расход щимис , что позвол ет. Использу калиброванную проволоку дл изготовлени проводников, получить сопротивлени с равномерно воз растающим, начина со второго проЕкэдника , сопротивлением. Датчик регистрации усталостных трещин наклеи вают на вторую изол ционную подклад ку 22, предварительно наклеенную на исследуемый объект 23. Линии 17 и 1 19 и 20 св зи присоединены к регист рирующим приборам (не. показаны). Датчик дл регистрации усталостных трещин работает следующим образом . При зарождении и развитии усталостной трещины в зависимости от направлени ее движени проводники 1 8 и 9 16 разрываютс , общее сопротивление проводников 1 - 8 и проводников 9 16, измер емое соответственно между лини ми 17 и 18, 19 . и 20 св зи, измен етс , что позвол ет контролировать направление и скорость распространени трацины. Применение изобретени позвол ет повысить точность регистрации координат .зарождени и развити трещины за счет обеспечени контрол разрыва проводников по двум координатам и за счет точного подбора сопротивлений проводников, выполненных из калиброванной проволоки. формула изобретени 1. Датчик дл регистрации усталостных трещин, содержащий расположенные в одной плоскости параллельно друг к другу и электрически параллельно соединенные проводники, сопротивление каждого из которых, начина со второго, превосходит сопротивление предыдущего, и линии св зи, соедин кмцие проводники, отличающийс тем, что, с целью повышени точности регистрации координат зарождени и развити трещин, он снабжён дополнительными пpoвoдниkaми, расположенными перпендикул рно к основным проводникам и параллельно плоскости их расположени , сопротивление каждого из которых , начина со второго, превосходит сопротивление предыдущего, и изол ционной прокладкой, установленной между основными и дополнительными проводниками, основные и допол нительные проводники выполнены одного диаметра и из одного материала, а линии св зи не параллельны друг другу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство СССР tf 368868, кл. G 01 N 3/32, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР ff 572б 2,кл. G 01 В 7/16,1971 (прототип ).This c-spruce is achieved by the fact that the sensor for registering 3 fatigue cracks is provided with additional conductors located perpendicular to the main pro. and parallel to the plane of their location, the resistance of each of which, starting from the second, exceeds the resistance of the previous one, and the insulating gasket installed between the main and additional conductors, the main and additional conductors are made of the same diameter and of one material, and the communication lines parallel to each other. FigI shows the sensor, top view; figure 2 - section aa in Fig, 1. A sensor for detecting fatigue cracks contains located in one plane parallel to each other and electrically parallel connected conductors 1-8, the resistance of each of which, starting with the second, exceeds the resistance of the previous one, additional conductors 9-16, the resistance of each of which, starting with the second conductor 10, exceeds the resistance of the previous conductor; lines 17 and 18, 19 and 20 of the connection, connecting respectively conductors 1 8 and 9 - 1b and insulating gasket 21. Additional conductors 9 1 are located perpendicular to the main conductors 1 - 8 and parallel to their plane of location 21 is installed between the main 1-8 and additional 9-1b conductors, which are made of the same material and one diameter, and the lines 17 and 18, 19 and 20 of the connection are divergent, which allows. Using a calibrated wire for the manufacture of conductors, obtain resistance with a uniformly increasing, starting from the second proeKadnik, resistance. A sensor for registering fatigue cracks is glued to the second insulating lining 22, pre-glued to the object under study 23. Lines 17 and 1 19 and 20 of the connection are attached to recording devices (not shown). The sensor for registering fatigue cracks works as follows. When a fatigue crack starts and develops, depending on the direction of its movement, conductors 1 8 and 9 16 are broken, the total resistance of conductors 1 to 8 and conductors 9 16, measured respectively between lines 17 and 18, 19. and 20 communications, which changes, which allows control of the direction and speed of propagation of tracine. The application of the invention makes it possible to increase the accuracy of recording the coordinates of a nucleation and the development of a crack by ensuring control of the conductor rupture at two coordinates and due to an accurate selection of the resistances of conductors made of calibrated wire. Invention 1. A sensor for detecting fatigue cracks containing conductors arranged in one plane parallel to each other and electrically parallel connected, the resistance of each of which, starting from the second, exceeds the resistance of the previous one, and the communication line connecting the conductors differing in that, in order to improve the accuracy of recording the origin of coordinates and the development of cracks, it is equipped with additional conductors located perpendicular to the main conductors and parallel to the plane These are their locations, the resistance of each of which, starting from the second one, exceeds the resistance of the previous one, and the insulating gasket installed between the main and additional conductors, the main and additional conductors are made of the same diameter and of the same material, and the communication lines are not parallel to each other . Sources of information taken into account in the examination of t. USSR author's certificate tf 368868, cl. G 01 N 3/32, 1966. 2. USSR Copyright Certificate ff 572б 2, cl. G 01 B 7/16,1971 (prototype).
5 f5 f
.1.one
h. /h. /
13 1 AT 2Z13 1 AT 2Z
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802989684A SU932210A1 (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Pickup for registering fatigue cracks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802989684A SU932210A1 (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Pickup for registering fatigue cracks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU932210A1 true SU932210A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20920648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802989684A SU932210A1 (en) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | Pickup for registering fatigue cracks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU932210A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2227669B1 (en) * | 2008-01-03 | 2018-08-08 | Airbus (Sas) | Aircraft structure test device of the wire cutter type |
-
1980
- 1980-10-03 SU SU802989684A patent/SU932210A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2227669B1 (en) * | 2008-01-03 | 2018-08-08 | Airbus (Sas) | Aircraft structure test device of the wire cutter type |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3515987A (en) | Coplanar dielectric probe having means for minimizing capacitance from stray sources | |
DE3687819D1 (en) | HYDROCARBON SENSOR. | |
DE3381019D1 (en) | MEASURING AN ELECTRICAL SIGNAL WITH PICOSECOND RESOLUTION. | |
KR970075849A (en) | Thermal Mass Flow Meter for Fluid Flow Measurement | |
JP2004507747A (en) | Current measuring device and current measuring method | |
KR900702336A (en) | Measuring instrument | |
SU932210A1 (en) | Pickup for registering fatigue cracks | |
US3898881A (en) | Apparatus for measuring the velocity of flow of an electrically conductive fluid | |
US3885433A (en) | Apparatus for measuring the velocity of flow of an electrically conductive fluid | |
KR880000930A (en) | Improved magnetoresistive sensor for encoders | |
JP3477837B2 (en) | Magnet position measurement method | |
KR890010545A (en) | Pressure transducer using thick film resistor | |
SU1157347A1 (en) | Capacity transducer for measuring length of fatigue crack | |
TWI723412B (en) | Magnetic field sensing apparatus | |
SU669181A1 (en) | Capacitance sensor for measuring fatigue crack length | |
SU877353A1 (en) | Preset temperature resistive pickup | |
SU684297A1 (en) | Shaft rotation angle transmitter | |
SU632903A1 (en) | Sensor of electromagnetic rate-of-flow meter | |
SU1026000A1 (en) | Device for measuring ground layer deformation | |
SU1677501A1 (en) | Foil crack sensor | |
SU490043A1 (en) | Device for automatic control of insulation resistance of three-phase networks | |
SU991330A1 (en) | Contact resistance measuring method | |
SU898357A1 (en) | Hall pickup | |
RU13721U1 (en) | PRECISE WEAR-RESISTANT THICK-FILM ADJUSTABLE RESISTOR | |
SU901864A1 (en) | Device for measuring pressure |