SU931795A1

SU931795A1 - Устройство дл нанесени покрытий из порошка на внутреннюю поверхность издели

Info

Publication number: SU931795A1
Application number: SU802893494A
Authority: SU
Inventors: Игорь Павлович Филонов; Олег Георгиевич Девойно; Николай Васильевич Спиридонов; Геннадий Яковлевич Беляев; Анатолий Сергеевич Федорако; Сергей Гавриилович Бохан
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-03-11
Filing date: 1980-03-11
Publication date: 1982-05-30

Description

ни ,при котором не характеризуетс получени точного размера.

Цель изобретени - повышение качества покрыти и точности размеров.

Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл нанесени покрыти , из порошка на внутреннюю поверхность издели ,содержащее корпус с П-образными кольцевьл и камерами и центральным каналом,бункер с патрубками дл подачи порошкового материала, снабжено боковывми соплами,расположенными в кольцевой Ксшере параллельно оси устройства , деформирукщими элементами, рас положенными в кольцевой камере, и дополнительными соплами дл подачи газовой и гоЕдачей смесей, расположеннваи тангенциально оси устройства.

Кольцева камера разделена буртиком , выполненным в виде усеченного конуса причем в нем выполнены каналы дл подачи горютсего газа и порошка .

Наружна часть буртика выполнена съемной и с износостойким покрытием.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрезf на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - разрез на фиг.1; на фиг. 4 - раэрез В-В на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, образукхкего кольцевые камеры 2 и 3 с порс аком и деформирующиида элементами соответственно и имеющего тангенциальные сопла 4 и 5 дл подачи газовой смеси под давлением в соответствующие кольцевые камеры 2 и 3, боковые сопла б дл подачи горючего газа из канала 7 с горючим газом и центральный канал 8 дл подачи газовой смеси, крьааки 9, с центральным отверстием 10 и боковыми соплами 11, крдики 12, центрального патрубка IJ дл подачи газовой смеси в канал 8, патрубка 14 подачи горючего газа в канал 7, патрубков 15 дл подачи nopotima, бункера 16 дл порс ика, деформирующих элементов 17, съемного вуртика 18, теплоизб ируквдей прокладки 19.

Устройство работает следующим образом..

Разова смесь через центральный Патрубок 13 под давлением поступает в основной канал 8 и через тангенциальные сопла 4 и 5 подаетс в коль ioiesHe камеры 2 и 3 соответственно. В кольцевую камеру 2 через патрубки 15 подаетс также поротакова смесь, котора разгон етс до высоких скоростей (пор дка 5 тыс.об/мин) вихревой струей газовой смеси и, нагрева сь за счет сгорани горючей смеси , подаваемой через боковые сопла 6, наноситс на внутреннюю поверхность . Буртики 18 при осевом перемещении устройства снимают избыточные

частицы порошка и калибруют напыленную поверхнрсть, подготавлива ее дл пластического деформировани , а деформирующие элементы 17, обкатыва сь по наход щемус еще в пластическом состо нии напыленному слою, обжимают его за счет центробежных сил инерции, возникающих при их движении (обкатывании ) по обрабатываемой поверхности.

Газова смесь через отверстие 10 подаетс также к соплам 11,которые обеспечивают чистое качение деформирующих элементов по напыленно / у слою, без соприкосновени с торцом крышки . 9 во врем осевой подачи инструмента.

Таким образом, деформирукедие элементы 17 при обкатывании контактируют в одной точке с обрабатываемой поверхностью . Проскальзывание их относительно напыленного сло отсутствует и формирование его происходит при отсутствии тангенциальных сил за счет равномерного нагружени в направлении нормали к обкатываемой поверхности.

Горюча смесь подаетс в канал 7 горючей смеси через патрубок 14. Теплоизол ционна прокладка 18 служит дл предохранени корпуса инструмента от пр мого соприкосновени с пламенем. В качестве газовой смеси может использоватьс сжатый воздух. При необходимости в нее ввод т добавки , улучшающие процесс сгорани горючей смеси,, в качестве которой может использоватьс смесь ацетилена с Кислородом или пропана с кислородом.

Угол наклона боковых сопел 6, расположенных нормально к образукнцим усеченного конуса, выбираетс с тем. расчетом, чтобы их ось симметрии пересекалась с ос ми симметрии тангенцис1льных сопел 4 в точке на рассто нии 3-8 мм от поверхности издели . Это обеспечивает оптимальную температуру нагрева частиц порошка до 300-400с во врем последнего этапа их движени , что в сочетании с их высокой скоростью обеспечивает хорошее качество покрыти , а также дает предварительный подогрев поверхности под напыление,обеспечивающее хорошее сцеплени частиц порошка с основой . Сочетание высокой кинетической энергии частицы перед ее соприкосновением с напыл емой поверхностью с подогревом Самой поверхности и частицы дает возможность уменьшить температуру подогрева порошка и, тем самым , сохранить, его химсостав и физико-механические характеристики.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл нанесени покрытий из порошка на внутреннюю поверхность издели , содержащее корпус с П-образными кольцевыми камерами и центральным каналом, бункер с патрубками дл подачи порошкового материала, отличающеес тем, что, с целью повышени качества покрыти и точности размеров, оно снабжено боковыми соплами, расположенными в кольцевой камере параллельно оси устройства,деформирующими элементами расположенными в кольцевой камера,и дополнительными соплами дл подачи газовой и горючей смеси,расгГоложенными тангенциально относительно оси устройства.
2. Устройство по П.1, о т ли чающеес тем, что кольцева камера разделена буртиком, выполнен ,В

17

КVX ,,/X/-XX C X X/X Xg W

/

b-lr Ь;/

ным в виде усеченного конуса, причем в нем вьтолнены каналы дл подачи горючего газа и порошка.
3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с тем, что наружна часть буртика выполнена съемной и с износостойким покрытием.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

0

1.Патент Великобритании 1077632, кл. С 7 F, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 588010,кл. В 05 В 7/20, 1977..

3.Авторское свидетельство СССР

5 № 556845, к . В 05 В 7/20, 1976.

tf

///У//// фиг.З