SU931359A1 - Устройство дл закреплени деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть испо«тьзовано дл  закреплени  обрабатываемых деталей.

Известно устройство дл  закреплени  деталей, содер}| ащее корпус с базовыми элементами, установленный на оси рычаг с прижимным кольцом и зажимной элемент, св занный с приводом 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность обработки деталей, закрепленных в устройстве.

Цель изобретени  - повышение точности обработки деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем,-что в устройстве зажимной элемент выполнен в виде закрепленных на штоке гвдроцилиндра прихвата с пазом и направл ющей планкой со скосами на ее концах, а также закрепленного на рычаге пальца с роликом, .причем палец предназначен дл  взаимодействи  с пазом прихвата, а ролик - с направл ющей планкой, при этом устройство снабжено штангой, а рычаг установлен с возможностью перемещени  относительно последней и поворота вокруг ее оси.

На фиг. .1 изображено предлагаемое устройство ,, общий вид; на-фиг. 2 - разрез А-А

на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство дл  закреплени  деталей содержит корпус 1, на котором установлены базовые элементы 2. В опорах 3, закрепленных на корпусе 1, размещена штанга 4, на которой установлен с возможностью перемещени  вдоль нее и поворота вокруг ее оси рычаг 5, несущий кольцо 6. На рычаге 5 закреплен палец 7 с роликом 8. В корпусе 1 установлен гидроцилиндр 9, на штоке 10 которого размещена направл юща  планка 11 и прихват 12 взаимодействующий при зажиме с пальцем 7 рычага 5. На корпусе установлен конечный выключатель 13. На направл ющей планке 11 выполнены ско15 СЫ 14.

Устройство работает следующим образом.

Claims (1)

1. В исходном положении рычаг 5 находитс  в крайнем правом положении, при .этом закрепленный на пальце 7 рычага 5 ролик 8 контактирует с направл ющей план ,кой 11 и находитс  на скосе 14. Составл ющее усилие, возникающее от силы т жести при контакте ролика 8 со скосом 14 прижимает рычаг 5 к одной из опор 3, фиксиру  его в крайнем положении. После загрузки обрабатываемой детали рычаг 5 перемещают по штанге 4 и направл ющей планке 11. В конце хода ролик 8 попадает на второй скос 14 и прижимает рычаг 5 к опоре 3, фиксиру , последний в рабочем (крайнем левом) положении, которое контролируетс  конечным выключателем 13. Затем в полость а, гидроцилиндра подаетс  масло, шток 10 перемещаетс  вместе с направл ющей планкой 11 и прихватом 12. Рычаг 5 с прижимным кольцом 6 и роликом 8, контактирующим с направл ющей планкой 11, поворачиваетс  на штанге 4 до соприкосновени  прижимного кольца 6 с обрабатываемой деталью . Шток 10, продолжа  перемещатьс , выводит направл ющую планку 11 из контакта с роликом 8, после чего прихват 12 захватывает палец 7 и через рычаг 5 и прижимное кольцо 6 зажимает обрабатываемую деталь. После обработки детали масло подаетс  в полость б гидроцилиндра 9. Шток 10 перемещаетс  и выводит прихват 12 из зацеплени с пальцем 7. При дальнейшем движени щтока 10 направл юща  планка 11 подходит к ролику 8 и перемещает его, а вместе с ним и рычаг 5, поворачива  последний относительно щтанги 4, и отводит прижимное кольцо 6 от обрабатываемой детали. Затем рычаг 5 с прижимным кольцом 6 Отводитс  в исходное положение. Использование изобретени  повышает точность обработки деталей, закрепленных в устройстве. Формула изобретени  Устройство дл  закреплени  деталей, содержащее корпус с базовыми элементами , установленный на оси рычаг с прижимным кольцом и зажимной элемент, св занный с приводом, отличающеес  тем, что с целью повышени  точности обработки деталей, зажимной элемент выполнен в виде закрепленных на щтоке гидроцилиндра прихвата с пазом и направл ющей планкой со скосами на ее концах, а также закрепленного на рычаге пальца с роликом, причем палец предназначен дл  взаимодействи  предназначен с пазом прихвата, а ролик - с направл ющей планкой, при этом устройство снабжено штангой, а рычаг установлен с возможностью перемешени  относительно последней и поворота вокруг ее оси. Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М., «Машиностроение, 1965, с. 127, фиг. 54.

   Л

   1риг.З