SU931341A2 - Устройство дл многоэлектродной электроэрозионной обработки - Google Patents

Description

1

I Изобретение относитс  к электррфизическим и электрохимическим методам обработки и может найти применение при многоэлектродной электроэрозионной обработке на копировальнопрошивочных станках.

По основному авт. св. ff 781001 известно устройство дл  многоэлектродной электроэрозионной обработки, содержащее электрододержатель,;Шарнирно св занный со шпинделем станка, установленный с возможностью перемещени  по вертикальным колонкам, закрепленным в кондукторной плите. В электрододержателе установлена кассета электродов инструментов, состо ща  из корпуса, цанговых зажимов, запорной планки и упора. В кассете закреплены электродытинструменты, а в кондукторной плите установлен блоккондуктор , снабженный штыр ми с выточками , взаинодействующими при смене электродов-инструментов с соот:ветствую1цими пазами запорной планки

электрододержател . Данное устройство позвол ет сократить врем  смены электродов-инструментов 1.

Однако при многоэлектродной обработки оно не позвол ет получить дост, таточную производительность из-за отсутстви  направленного подвода рабочей жидкости в зону обработки с регулируемым расходом, что вызывает локализацию процесса обработки на отверстии с худшими услови ми эвакуации .

Цель изобретени  - повышение про-; иэводительности при обработке отверстий , особенно глубоких малого диаметра , многоэлектродным инструментом путем обеспечени  оптимального расхода рабочей жидкости, подводимой к каждому обрабатываемому отверстию .

Claims (2)

1. Указднна  цель достигаетс  тем, что блок-кондуктор выполнен из корпуса и крышки, между которыми образована напорна  полость, а в устрой3Э ство введены жестко закрепленные в крмшке кондукторные втулки с наружным коническим участком, вдоль образующей которого выполнены пазы, а в корпусе соосно втулкам установлены с возможностью осевого перемещени  сопла с внутренней конической поверхностью, охватывающей коническую поверхность втулок с,образованием кольцевого зазора, Така  конструкци  позвол ет изме н ть сечение кольцевого зазора межд направл кщей втулкой и соплом, т.е. устанавливать оптимальную подачу рабочей жидкости в зону обработки индивидуаль}но дл  каждого обрабатыва емого отверсти  На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б-Б на фиг.
2. 2. Устройство содержит (фиг. 1) электрододержатель 1, шарнирно соединенный со шпинделем станка хвостовика 2, установленный с возможностью перемещени  по вертикальным колонкам 3, закрепленным в кондукторной плите , установленной на столе станка. В электрододержателе 1 ус тановлена кассета 5 электродов-инструментов 6. В кондукторной плите t установлен блок-кондуктор, состо щий из крышки 7 (фиг. 2) с запрессованными в ней направл ющими электродов-инструментов 6 втулками 8 с наружным конусом, вдоль образующей которого выполнены пазы 9 корпус 10 с кольцевыми соплами 11, выполненными с внутренней конической и наружной резьбовой поверхност ми и установленными соосно с направл ющими-втулками 8. В блоке-кондукторе выполнена напорна  камера 12, соединенна  через штуцер 13 с магистралью станка Наружные конические поверхности нэп равл ющих втулок 8 и внутренние кони ческие поверхности кольцевых сопел 11. образуют кольцевые щели Ц, сообщенные с напорной камерой 12. В рабочем положении кольцевые сопла фиксируютс  винтами 15. Кассета 5 элект родов-инструментов 6 и блок-кондуктор фиксируютс  в устройстве прижимными рычагами 16 (фиг. 1). Устройство работает следующим образом . 14 На столе станка закрепл ют обрабатываемую деталь и заполн ют ванну электроэрозионного станка рабочей жидкостью. Через штуцер 13 (фиг. 2), ввернутый в кондукторную плиту , отфильтрованна  рабоча  жидкость под давлением поступает в напорную камеру 12 блока-кондуктора и через пазы 9 к кольцевые щели И между направл ющими втулками 8 и кольцевыми соплами 11 омывает наружную поверхность электродов-инструментов 6, удал   продукты эрозии из зоны обработки. Путем перемещени  кольцевых сопел 11 относительно направл ющих втулок 8 устанавливают оптимальное по услови м обработки сечение кольцевой щели 1 дл  прохода рабочей жидкости в зону обработки индивидуально под каждым электродом-инструментом 6 и фиксируют это положение сопла винтом 15. Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность обработки деталей при прошивке глубоких отверстий малого диаметра за счет обеспечени  эвакуации продуктов эрозии с одинаковой дл  всех обрабатываемых отверстий скоростью. Формула изобретени  Устройство дл  многоэлектродной электроэрозионной обработки по авт. св. № 781001, отличаю щеес   тем, что, с целью повышени  производительности обработки, блоккондуктор выполнен из корпуса и крышки , между которыми образована напорна  полость, а в устройство введены жестко закрепленные в крышке кондукторные втулки, кажда  из которых имеет конический участок, вдоль образующей которого выполнены пазы, при этом соосно втулкам в корпусе установлены с возможностью осевого перемещени  введенные в устройство сопла с внутренней конической поверхностью , охватывающей коническую поверхность втулок с образованием кольцевого зазора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2681195/25-08, кл. В 23 Р 1/08, 1978.