SU931119A3 - Устройство дл термической обработки материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Устройство предназначено дл  тер- мической обработки (нагревани  или -охлаждени ) материалов, в особенности влажных твердых веществ, взвесей, суспензий, густых суспензий, пастооб разных и кашицеобразных веществ, в особенности дл  удалени  растворителей из обработанных растворител ми кусковых зернистых материалов с малым содержанием влаги или дл  снижени  содержани  жидкостей в них под вакуумом, а также дл  лредваритвльного обезвоживани  пастообразных и кашицеобразных материалов посред- ством нагревани  до кипени , дл  замораживани  твердых, прежде всего, кусковых материалов, малых по размерам , в особенности плодов и/или органов животных, а также дл  удалени  из растворов путем кристал лизации.. Известно устройство дл  термической обработки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вра щени , приспособлени  Дл  загрузки и выгрузки материалов, дозирующее прис пособление, системуДЛЯ подачи и отвода термоагента i . Недостатками устройства  вл етс  то, что работа сушильного устройства с вращающимс  барабаном, в котором создаетс  вакуум, может осуществл тьс  только периодически, а загрузка его и выгрузка . вл ютс  неудобными и св заны с затруднени ми. Область использовани  подобных устройств довольно ограничена, так как они предназначены только дл  обработки легко сыплющихс , не слипающихс  вместе кусковых материалов. Материал может прилипать к внутренней поверхности цилиндра за счет чего образуетс  слой, преп тствующий теплопередаче , и по зтой причине коэффициент теплового использовани  подобного устройства  вл етс  сравнительно малоприемлемым. Вращение барабана, загруженного кусковым высушиваемым.материалом, требует сравнительно высокого расхода энергии Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве длк термической обработки материалов, содержащем полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращени , приспособлени  дл  эагрузкч и выгрузки материала, дозирующие приспособлени , спстему дл  подачи и отвода термоагента, полый корпус состоит из двух частей, одиа из которых представл ет собой расшир ющийс  барабан, меньший торец которого снабжен расположенным на оси отверстием дл  подачи материала в корпус, а больший снабжен эксцентрично расположенным отверстием , соедин ющим полость барабана со втог рой частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы, а также тем, что расшир ющийс  барабан представл ет собой усеченную пирамиду :,. (усеченный конус), а зигзагообразна  труба в сечении имеет многоугольник (окружность). Рубашка может быть выполнена из отдельных соединенных между собой трубопроводами частей, охватывающих боковые поверхности барабана и каждого из пр молинейных участков зигзагообразной трубы, или рубашка пред ставл ет собой цилиндрический сосуд дл  термоагента, внутри которого размещен корпус, а система дл  пода чи и отвода термоагента содержит средство дл  подачи термоагента в корпус со стороны выхода продукта из корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материгша в корпус. Внутри барабана размещены враидающиес  мешалки. Дозирующие приспособлени  расположены в местах загрузки и выгрузки материала причем загрузочное приспособление снабжено питающим шнеком расположенным между дозирующим прис пособлением и барабаном. На фиг.1 показано устройство, вертиксшьный разрез по геометрической продольной оси; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сече ние Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 -вариант исполнени  устройства,, участки которого за счет полной изол ции друг от друга могут находитьс  в различных услови х за счет подачи нагревающей или охлаждающей среды и создани  вакуума, вертикальный разрез; на фиг. 6 - то же, причем устройство может нагреватьс  и/или охлаждатьс  как изнутри, так и снаруж на фиг. .7 - то же, причем устройств снабжено емкостью с пульсатором, содержащей охлаждающую среду; на фи 8 - то же, причем устройство содержит замкнутую емкость с паром и работает под вакуумом; на фиг. 9-13 возможно комбинации поперечных сече ний барабана и зигзагообразной трубы . В показанном на фиг. 1-4 устройстве полый корпус 1 дл  обработки имеет два расположенных друг за другом участка I и П. Первый участок образовсш расположенным в горизонтальном направлении барабаном 2 дл  обработки, выполненным в виде усечен ного конуса или усеченной пирамиды, а участок 1Г состоит из четырех звеньев 3-6 дл  обработки. Эти звень  представл ют собой полые удлиненной формы тела, поперечное сечение которых представл ет, например, правильный шестиугольник, рубашка которых образована пластинами или выполнена из листового материала. Барабгш 2 дл  обработки и звень  3 - б дл  обработки , жестко соединены друг с другом к имеют един1ао горизонтальную ось вращени  X (фиг.1), котора  одновременно  вл етс  средней осью и осью вращени  барабана 2 дл  обработки, т.е. вл етс  единой горизонтальной продольной осью вращени  всего корпуса 7 дл  обработки материгша. Торцевые стенки 7 и 8, рубашка 9 барабана 2 дл  обработки выполнены из массивной (не перфорированной) жести. Торцевые стенки 7 и 8, выполненные в виде дисков или правильных шестиугольников , устанавливаютс  или располагаютс  вертикально. В середине малой торцевой стенки 7 выполнено отверстие 10 дл  подачи материала, через которое внутрь барабана 2 дл  обработки вводитс  шнек 11 с осью 12 в виде трубы механизма 13 дл  подачи обрабатываемого материала. Через ось 12 в.виде трубы .проходит вращсцоща с  ось 14 внутрь барабана 2 дл  обработки. На внутреннем конце вращающейс  оси 14 посажены рычаги 15. На наружных коицах рычагов 15 креп тс  лопасти ипи пластины 16 меШсшки , которые при вращении двигаютс  вблизи внутренней поверхности рубашки или вблизи рубашки 9 параллельно им. Лопасти или пластины 16 мешалки MOi-ут вращатьс  в направлении стрелки Wjг котора  обозначает угловую скорость их вращени . Направ-. ление вращени  cOj.противоположно направлению вращени  всего корпуса 1 обработки, точно так же отличаютс  их угловые скорости. Трубчата  ось 12 шнека 11 дл  подачи обрабатываемого материала соединена с приводом 17 и через пропущенную через ось 12 вращающуюс  ось 14 соединена с другим приводом 18. Питающий шнек 11 дл  материала в качестве трубы дл  подачи материала имеет выполненный в виде неподвижно укрепленной трубы корпус 19, в котором жестко крепитс  подшипник 20. На этом подшипнике крепитс  с возмож ностью вращени  другой подшипник 21, жестко соединенный с наружной торцевой стенкой 7 барабана 2 дл  обработKri , который по этой причине может вращатьс  вместе с нею. В корпус 19 питающего шнека 11 дл  материала вводитс  через отверс тие 22 воронка или емкость 23 дл  загрузки и дозировани  обрабатываемого материала. Над отверстием 22 расположено дозирующее приспособлен 24 с  чейками, на оси 25 которого расположен привод 26 дл  вращени  .дозирующего приспособлени  24 с у.гловой скоростью оЭз- С помощью дозирующего приспособлени  24 с  чейкам и питающего шнека 11 дл  материала в барабан 2 могут, например, загружатьс  влажные прочные, пастообразные или кашицеобразные материалы, растворы, взвеси или густые суспен зии. в болыией, т.е. обращенной в про тивоположную сторону от отверсти  2 дл  подачи обрабатываемого материал выполненной в виде круглого диска ; или шестиугольника торцевой стенке изготовленного в виде усеченного ко нуса или усеченной пирамиды барабан 2 дл  обработки, сделано отверстие 27 правильной шестиугольной формы, которое расположено асимметрично по отношению к геометрической продольной оси X таким образом, что вершина правильного шестиугольника лежит на окружности или совпадает с вершиной правильного шестиугольника , который представл ет собой поперечное сечение большей торце,вой стенки 8 (фиг.2). Целесообразне всего, чтобы размеры поперечного сечени  отверсти  27 не превышали половины размеров поперечного се чени  торцевой стенки 8. Рубашки 28 - 31 образующих участок II корпуса обработки призмовидных звеньев 3-6 дл  обработки выполнены из массивных.(не перфорированных ) плоских пластин, которые герметично соедин ютс  друг с другом Каждое звено 3 - б имеет рубашки 32 - 35, которые образуют с рубашками 28 - 31 закрытые рубашки 36 - 39 Точно так же рубашка 9 барабана 2 дл  обработки выполнена в виде двустенной камеры, т.е.барабан 2 дл  обработки имеет наружную сзенку 40, котора  образует с рубашкой 9 рубашку 41. Соседние рубашки 41,36 - 39 посредством изогнутых труб 42 соединены друг с другом. Дл  заполнени  этих рубашек 41,36 - 39 нагревающей или охлаждающей средой,в случае необходимости - даже в виде конденсата предусмотрена труба 43 дл  подачи нагревающей или охлгикда с цей среды, а дл  ее отвода предусмотрены отвод щие трубы 44 и 45. Таким обра зом, поданный во внутреннее простран ство барабана 2 дл  обработки и звеньёв 3-6 материал через рубашки 9, 32-35 с рубашками 28-31 и стенкой 40 за счет подвода необходимого дл  нагревани  или охлаждени  количества тепла доводитс  до заданной температуры . Последнее звено 6 дл  обработки /атерисша участка 11 корпуса 1 заканчиваетс  кольцом 46,отверстие которого выходит в разгрузочную камеру .47 камеры 48 дл  разгрузки материала. Камера 48 образована подшипником 49, который может вращатьс  вместе с корпусом 1 д1л  обраОотки.Вращающийс  подшипник 49 расположен в другом неподвижном кольцеобразном подтип ,нике 50, который жестко крепитс  К боковой станке 51 камеры 48 дл  загрузки материала. Отверстие 52. из четырехугольника в поперечном сечении переходит в круглое отверстие (фиг.З и 4). Труба 43 дл  подвода нагревающей или охлаждающей среды переходит в неподвижном кольцеобразном подшипнике 50 в канал 53, соединенный с наход щимс  во вращающемс  подшипнике 49 KaHajioM 54. Когда они во врем  вращени  подшипника 49 совпадают, путь дл  движени  нагревающей или охлаждающей среды в рубашку 39 последнего обрабатывающего звена бив соединенную с ним изогнутую трубу42 становитс  открытым. Аналогичные каналы 53 и , 54, выполнены в подашпниках 21 и 20 на той стороне, где находитс  питающий шнек 11 дл  материала. Это предназначено дл  отвода нагревающей или охлаждающей среды и обеспечивает возможность ее подвода также со стороны барабана 2 дл  обработки материала . При необходимости может быть также использована известна  (не показана ) форма исполнени  питани  рубашек 36 - 39 закрытых камер нагревающей или охлаждающей средой, при которой к каждой рубашке 36 - 39 подключаетс  оборудованна  дл  подачи во врем  вращени  нагревгиощей или охлаждаквдей средой труба, за счет которой или которых в различные рубашки 36 - 39 могут подаватьс  нагретые или охлажденные до определенных температур нагревающие или охлаждающие среды,за счет чего температура в барабане 2 дл  обработки,а также в соответствующих звень х 3-6 может быть доведена до любого значени , определ емого проводимым технологическим процессом. Камера 48 дл  выгрузки материала помимо упом нутой вертикальной боковой стенки 51 на некотором рассто нии от последней имеет другую точно Такую же вертикальную стенку , раниченное стенками 51 и 55 прост

транство камеры 48 образует разгрузочную камеру 47,закрытую сверху крышкой 56,в которой выполнен над продольной осью вращени  х патрубок 57. К разгрузочной камере 47 сннэу примыкает патрубок 58, в котором встроено дозирующее приспособление 59 с  чейкагт. Ось 60 дозирующего приспособлени  59 монтируетс  в стенках патрубка 58 и соедин етс  с приводом 61 дл  вращени  дозирующего приспособлени  59 с угловой скоростью оа. Верхний патрубок 57 служит дл  удалени  образующихс  во врем  протекающих в устройстве процессов паров или испарений, тогда как через нижний патрубок 58 удал ютс  твердые материалы, например образующа с  масса кристаллов.

В задней стенке камеры 48 дл  удалени  обрабатываемого материала находитс  расположенный по центру подшипник 62, в котором монтируетс  ось 63. Выступаютдий в разгрузочную камеру 47 внутренний конец оси 63 же.стко соедин етс  посредством штанг 64,показанных на чертеже штрихпункти ной линией, образу  элемент с вращающимс  подшипником 49, наход щимс  на конце звена 6 дл  обработки материала , а наружный конец.упом нутой оси 63 приводит во вращение весь корпус 1 дл  обработки. Направление вращени , одновременно обозначающее угловую скорость, показано стрелкой со Ось 63 совпадает с геометрической продольной осью вращени  X. л.

Первый призмообразный корпус (или звено 3 второго участка II корпуса

1дл  обработки) соединен с барабано

2дл  обработки у отверсти  27 таким образом, что его продольна  геометри ческа -ось X образует горизонталью угол ct 4 и пересекает общую горизонталную ось вращени  X за пределами барабана 2 дл  обработки. Продольна  геометрическа  ось Х2 следующего при мовидного звена 4 дл  обработки образует с горизонталью уголл. Геометрическа  продольна  ось Х третьего призмовидного звена 5 дл  обработки образует с горизонталью уголо з геометрическа  продольна  ось последнего звена 6 дл  обработки образует

с горизонталью угол о. Таким образом продольные геометрические оси Х, X Хи/ пересекают продольную геометрическую ось X вне пределов барабана 2 дл .обработки. Таким образом, геометрические продольные оси Х, Xg, п/ образуют зигзагообразную линию. Призмовидные звень  3-6 соединены друг с другом с образованием зубьевидной линии, г1ричем они образуют единое внутреннее пространство.

Внутренние поверхности барабана 2 дл  обработки, выполненные в виде усеченных конуса или пирамиды, сопри

касающиес  с oбpaбaтывae 1ьпyI материалом , а также внутренние поверхности звеньев 3 - 6 выполн ютс  из материала , который преп тствует прилипанию обрабатываемого материала. Примером подобного вещества может быть политетрафторэтилен, из которого выполн етс  футеровка. .

Исполнение дозирующих приспособлений 24 -и 59 с  чейками должно быть таким, чтобы во врем  вращени , загрузки и разгрузки внутри устройства мог бы сохран тьс  вакуум. Способ поддержани  вакуума и устройство, обеспечивающее его, а также способ подключени  устройства известны.

Жестко соединенные с барабаном 2 звень  3-6 вместе с барабаном 2 могут отклон тьс  от продольной геометрической оси вращени  X в вертикальной плоскости вверх и вниз с помощью механизма (на чертежах не показан ) .

При непрерывном высушивании твердого зернистого материала, обработанного растворителем, с малым содержанием влаги под вакуумом устройство работает следующим образом1фиг.1-4).

Путем включени  приводов 17,18, 26,65 и 61 привод тс  во вращение дозирующие приспособлени  24 и 59 с  чейкг1ми и питающий шнек 11 дл  материала, приводитс  во вращение весь корпус 1 дл  обработки и внутри него создаетс  вакуум. Растительное лекарственное сырье, содержащее растворитель, например бензол, подаетс  в направлении стрелки а в емкость 23 дл  последующей подачи его и дозировани  посредством дозирующего приспособлени  24 с  чейками, а также с помощью питак дего шнека 11 дл  обрабатываемого материала сырье подаетс  в барабан 2 дл  обработки. Нагревающа  среда, например пар, подаетс  через трубу 43 дл  подачи нагреванмцей или охлаждающей среды в рубашки 39,38,37,36, 66, и температура регулируетс  таким образом, чтобы на участке I корпуса дл  обработки 1 лекарственное растительное сырь подогревалось примерно до .

Claims (9)

1. Вращение барабана 2 дл  обработки и работа лопастей или пластин 16 в противоположном направлении приводит к посто нному энергичному перемещени обрабатываемого нагревом материала так, что больша  часть содержащегос  в нем испарител  выдел етс  из обрабатываемого твердого материала уже на участке I корпуса 1 дл  обработки причем этот материал далее из вращающегос  барабана 2 дл  обработки непрерывно подаетс  в первое призмовидное звено 3 участка П корпуса 1 дл  обработки. Этот материал на втором участке П корпуса 1 поддерживаетс  также при температуре 80°С. в реэу ьтате вращени  с угловой скоростью ClЗ материал движетс  во втором участке корпуса 1 дл  обработки вперед и на зад и посто нно соприкасаетс  с наг ретыми поверхност ми, причем он пос то нно очищает эти поверхности, и з счет этого действенность теплопередачи поддерживаетс  на оптимальном уровне. Во втором участке П материа находитс , например,в течение 15-20 мин,причем он освобождаетс  от растворител . Движение твердого материала в ко пусе 1 дл  обработки показано стрел кой а, направление движени  пара по казано стрелкой в. Освобожденный от растворител  твердый материал (фиг.) выходит из устройства через нижний патрубок 58 вниз, а пар чере верхний патрубок 57 выходит вверх. Последний после конденсации может снова использоватьс , так же как мо жет использоватьс  практически осво божденное на 100% от растворител  лекарственное растительное сырье. Показанный на фиг. 5 пример испо нени  устройства отличаетс  от устройства , показанного на фиг.1-4 только тем,, что температура первого участка корпуса 1 дл  обработки, который представл ет собой барабан 2 дл  обработки, может поддерживатьс  в других пределах, чем температура звеньев 3-6 дл  обработки участка 11 копуса 1 дл  обработки. К рубашке 66 барабана 2 дл  обработки посредством соединительной трубы 67 описанным способом через подшипники 21 и 20 подключена труба 68 дл  подвода нагревающей или охЛсйсдающей среди, причем температура подаваемой через них нагревающей или охлаждающей среды, вполне венно, может отличатьс  от температуры , подаваемой через другую трубу 43 в рубашки 39,38,37, 36 участка И корпуса 1 дл  обработки нагревающей или охлаждающей среды. По оси 12 расположена друга  труба 69, котора  пропущена через весь барабан 2 дл  обработки и конец которой, проход щий через отверстие в большей торцевой стенке 8 барабана 2 дл  обработк крепитс  в подшипнике 70, который также имеет отверстие дл  вращени  вокруг другой трубы 69 и посредством трубопровода 71 дл  нагревающей или охлаждак дей среды соединен с рубаш кой 66, окружающей барабан 2 дл  обработки . Выход ща  из этой рубашки 66 использованна  или отработанна  нагревающа  или охлаждающа  среда, например конденсат, попадает через упом нутый трубопровод 71 дл  нагревающей или охлаждающей среды во вращающийс  подшипник 70, и через его отверсти , а также через отверсти  другой трубы 69 он удал етс  из устройства. От подсоедине/jHoro непосредственно к барабану 2 дл  обработки звена 3 дл  обработки участка П корпуса 1 дл  обработки, а именно от рубашки 36 этого звена отходит трубопровод 72 дл  нагрейающеР или охлаждающей среды и,соедин етс  с другой трубой 69 на другом конце. Таким образом,исйользованна  нагревающа  или охлаждающа  среда, например , конденсат участка II корпуса 1 дл  обработки, может удал тьс  через другую трубу 69. В остальном показанна  на фиг. 5 форма исполнени  устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные элементы имеют одинаковые обозначени , а не требующиес  дл  понимани  существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображени  опущены. Показанное на фиг.6 исполнение устройства , отличаетс  от устройства, показанного на фиг.1-4, тем, что, с одной стороны, не подшипники оборудованы дл  отвода отработанной нагревакнцей или охлаждающей среды и, с другой стороны, подаваемый внутрь корпуса 1 дл  обработки в противоположном направлении движению потока обрабатываемого материала воздух может нагреватьс  или охлаждатьс . Камера 47 дл  разгрузки через воздухопровод 73 и холодильник 74 подключена к вентил тору. В малой торЦевой стенке 75 барабана 2 дл  обработки вверху корпуса 19 питающего шнека 11 дл  материала расположено отверстие 76, которое через воронку 77 соединено с патрубком 78. Отверстие 76 выполнено в верхней части малой торцевой стенки 75, а ее нижн   часть под корпусом 19 питающего шнека 11 дл  материала выполнена массивной. Засасываемый вентил тором воздух через холодильник 74, воздухопровод 73 в KciMepy 47 дл  разгрузки, откуда холодильный воздух поступает во второй участок il корпуса 1 дл  обработки, проходит через него в направлении показанном стрелками с, далее проходит через отверстие 76 малой торцевой стенки 75 барабана 2 дл  обработки в воронку 77 и выходит из нее через патрубок 78. У окружности , образующей ограничение воронки 77 торцевой стенки 75 барабана 2, дл  обработки расположен подшипник 79. Барабан 2 дл  обработки может вращатьс  на. нем с угловой скороетью (лЗ . К воронке 77 подключен другой трубопровод 80, через который может удал тьс  захваченна  воздухом жидкость . Точно так же в устройстве, показанном на фиг. 6, по оси 12 расположена пропущенна  через барабан 2 дл  обработки друга  труба 81, наружный конец которой соединена трубой 82, подведенной к окружающей барабан 2 дл  обработки рубашки 66 дл  подвода нагревающей или охлаждак цей среды. Эта последн   труба соответствует по казанной на фиг.1 трубе 44 дл  отвода отработанной нагревающей или охла дающей среды, т.е.она предназначена дл  удалени  прошедшей через рубашки 39,38,37,36,41 нагреванлцей, или охлаждающей среды. Таким образом эта среда выходит через другую трубу 81 и трубу 82 дл  вывода нагревающей или охлаждающей среды. В этом примере исполнени  дл  вращени  лопастей или пластин 16 мешалки с углоЬой скоростью служит св занна  с приводо 17 трубчата  ось 12, тогда как друга  труба 81 крепитс  на большей торцевой стенке 8 барабана 2 дл  обработки, т.е. может вращатьс  с ней с угловой скоростью О. В осталь ном показанный на фиг. 6 пример исполнени  устройства соответствует устройству, показанному на фиг.1, причем одинаковые конструктивные детали обоз ачены одинаковыми позици ми , а не  вл ющиес  необходимыми дл понимани  существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображени  опущены. Показанный на фиг.7 пример исполнени  устройства отличаетс  от устройства показанного на фиг.1-6, только способом охлаждени . Корпус 1 дл  обработки не имеет двойных сте нок, а находитс  в горизонтально рас положенном цилиндрическом сосуде 83., через который может пропускатьс  охлаждающа  жидкость 34. Цилиндричес кий сосуд 83 имеет рубашку 85, а так же вертикальные плоские торцевые сте ки 86 и 87. В передней торцевой стен ке 86 укреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 дл  перемещени  материала, а на задней торцевой стенке 87 расположен подшипник с сальником 88, в котором может вращат с  кольцо 46. Барабан 2 дл  обработки своей малой торцевой стенкой 7 с аналогичным подшипником с сальником 89 соедин етс  с неподвижным корпусом 19 питающего шнека 11 дл  матери ала. Подшипники с сальниками 88 и 89 обеспечивают возможность вращени  корпуса 1 дл  обработки, а сальники 88 и 89 подшипников предупреждают просачивание охлаждающей жидкости из цилиндрического сосуда 83. В нижнюю заднюю часть рубашки 89 цилиндрического сосуда 83 введен патрубок 90, через который охлаждающа  жидкость 91 подаетс  в цилиндрический сосуд 83 в направлении стрелки d . Другой патрубок 92 в передней торцевой стен ке 86 цилиндрического сосуда 83 служит дл  отвода охлаждающей среды пос редством ее перелива. В верхней задней части рубашки 85 сосуда 83 установлен еще другой патрубок 93. Дл  повышени  эффективности охлаждени  во встроенном в нижней части рубашки 85 цилиндрического сосуда 83 в середине патрубка 94 установлен пульсатор 95, который при работе выполн ет переменные движени  и сообщает эти колебательные движени  охлаждающей жидкости. Такт и амплитуда пульсатора 95 могут регулироватьс . В остЕШЬном показанный на фиг. 7 пример исполнени  устройства соответствует устройству/показанному на фит.1,причем одинаковые конструктивные элементы, так же,как и дозирующие элементы с  чейками, обозначены одинаковыми пoзици ми и дл  простоты изображени  не важные дл  понимани  конструктивные элементы опущены. Показанное на фиг. 8 исполнение устройства аналогично устройству, показанному на фиг.7, но в нем также не двустенный корпус 1 дл  обработки находитс  не в охлаждающей жидкости, а в паровой камере. Это устройство имеет также закрытый, расположенный в горизонтальном положении цилиндрический сосуд 96, который снабжен вводами дл  подачи пара в направлении стрелки е к барабану 2 дл  обработки материала. На передней торцевой пласй-ине 97 цилиндрического сосуда 96 жестко закреплен цилиндрический корпус 19 питающего шнека 11 дл  материала , к которому посредством подшипника с сальником 98 крепитс  с обеспечением герметичности и возможности вращени  барабан 2 дл  обработки материала. На второй торцевой пластине 99 цили рического-сосуда 96 точно так же крепитс  подшипник с саипьником 100, предназначенным дл  креплени  кольца 46 и предупреждени  утечки пара. В рубашке 101 цилиндрического сосуда 96 в наиболее высоком его месте имеетс  патрубок 102, через который. в направлении стрелки f подаетс  пар внутрь цилиндрического сосуда 96, в котором газ движетс  в направлении стрелок f. С рубашки 101 цилиндрического сосуда 96 вниз опускаютс  направл ющие пластины 103, которые обеспечивают наиболее благопри тное направление потока пара с точки зрени  нагрева . В наиболее низком месте цилиндрического сосуда 96 от него проведен патрубок 104, предназначенный дл  удалени  конденсата. Цилиндрический сосуд 96 снабжен приспособлением 105 дл  ограничени  давлени  пара и прибором 106 дл  измерени  его давлени . В остальном показанный на фиг.8 пример исполнени  устройства соответствует устройству показанному на фиг.1, причем одинаковые элемен|ты обозначены одинаковыми позици ми, а не нужные дл  понимани  существа вопроса конструктивные элементы ради простоты изображени  опуцены. У всех примеров исполнени  устрой ства лопасти или пластины 16 мешалок могут быть опущены, в этом случае пи рамидообразный барабан 2 дл  обработ ки материала будет равноценен или эквилентен барабану в виде усеченног конуса. Формула изобретени  1. Устройство дл  термической обработки материалов, содержащее полый корпус с рубашкой, установленный горизонтально с возможностью вращени -, приспособлени  дл  загрузки и выгруз ки материала, дозирующие приспособле ни , систему дл  подачи и отвода термоагента, отличающеес  тем,что, с целью повышени  надежности работы устройства, полый корпус состоит из двух частей, одна из которых представл ет собой расшир ющийс  барабан. Меньший торец которого снаб жен расположенным на оси отверстием дл  подачи материала в корпус, а бол ший снабжен эксцентрично расположенным отверстием, соедин ющим полость барабана со второй частью корпуса, выполненного в виде зигзагообразной трубы.
2. 2.Устройство по п.1, отличающее с   тем, что расшир ющийс  барабан представл ет собой усеченную пи рамиду, а зигзагообразна  труба в сечении имеет многогранник.
3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что расшир ющийс  0арабан представл ет собой усеченный конус, а зигзагообразна  труба в сечении имеет окружность.
4. 4.Устройство по пп. 1,2 и 3, отличающеес  тем, что рубашка кюжет быть выполнена из отдельных , соединенных между собой трубопроводами частей, охватываюпшх боковые поверхности барабана и каждого из пр молинейных участков зигзагообразной трубы.
5. 5.Устройство по пп.1,2 и 3, о тличающеес  тем, что рубашка щзедставл ет собой цилиндрический сосуд дл  термоагента, внутри которого размещен корпус.
6. 6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что система дл  подаЧи и отвода термойгента содержит средство дл  подачи термоагента в корпус со стороны выхода материала J13 корпуса и средство отвода термоагента со стороны входа материала в корпус.
7. 7.Устройство по пп.1-6, о т л нчающее с   тем, что внутри барабана размещены вращающиес  мешалки.
8. 8.Устройство по пп.1-7, о т л ичающеес  тем, что дозирующие приспособлени  расположены в местах загрузки и выгрузки материала.
9. 9.Устройство по пп.1-8, отлиающеес  тем, что загрузочное риспособление снабжено питающим шнеом , расположенным между дозирующим риспособлением и барабаном. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Mucskay Laslo Kristalyosltas. MUszkai K6nyvkiadQ. 1971, с.151{венерс .).

   Л гг зпчгпго

   Фаг.1

   Фиг. ц. с. f ift t tS ffr t I I It 27 3 a n s-L ,